本申請屬于風(fēng)冷箱，尤其是涉及一種鑲嵌組裝風(fēng)冷箱。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)冷箱，利用風(fēng)冷原理進行降溫的機構(gòu)，它能夠調(diào)節(jié)設(shè)備的溫度，保證設(shè)備正常運行，對于設(shè)備的平穩(wěn)運行起到了非常重要的作用。

2、現(xiàn)有風(fēng)冷箱多為較厚的散熱片，采用單個散熱片與箱體組裝焊接技術(shù)；散熱片厚度會影響散熱通道的面積，散熱片越厚，散熱效果越差，越來越多的散熱器開始追求更薄的散熱片；這也就帶來新的問題，當(dāng)散熱片厚度為0.4-0.6mm時，普通的單片焊接會導(dǎo)致散熱片在焊接后發(fā)生變形、甚至脫落的現(xiàn)象，嚴重影響風(fēng)冷箱的效果；且目前箱體的焊接采用上、下箱體單獨加工后焊接，加工難度大，耗時時間長，焊接不良處不易返修，成品率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┝艘环N鑲嵌組裝風(fēng)冷箱，解決了散熱片焊接后發(fā)生變形、脫落，導(dǎo)致散熱效果降低的問題。

2、本申請實施例提供了一種，包括箱體，箱體內(nèi)部設(shè)有若干散熱片，每個散熱片包括散熱片本體，所述散熱片本體的頂端和底端分別設(shè)有頂端鑲嵌部和底端鑲嵌部，相鄰兩個所述散熱片分別通過所述頂端鑲嵌部和所述底端鑲嵌部連接。

3、在其中一實施例中，

4、所述頂端鑲嵌部上靠近散熱片本體的一側(cè)設(shè)有鑲嵌槽和鑲嵌凸塊；通過鑲嵌槽和鑲嵌凸塊的配合，取代了傳統(tǒng)散熱片焊接的方式。

5、在其中一實施例中，

6、任意相鄰兩個所述散熱片的鑲嵌槽和鑲嵌凸塊彼此鑲嵌。

7、在其中一實施例中，

8、所述鑲嵌槽和鑲嵌凸塊為倒v型。

9、在其中一實施例中，

10、所述鑲嵌槽和鑲嵌凸塊為v型。

11、在其中一實施例中，

12、所述鑲嵌槽和鑲嵌凸塊為相互配合的弧形連接結(jié)構(gòu)；鑲嵌槽和鑲嵌凸塊可以為不同的鑲嵌結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)自行鎖住，有效避免了較薄的散熱片焊接后發(fā)生變形、脫落的問題。

13、在其中一實施例中，

14、所述頂端鑲嵌部和底端鑲嵌部右側(cè)均設(shè)有焊接面，所述焊接面與所述箱體焊接連接。

15、在其中一實施例中，

16、所述底端鑲嵌部和頂端鑲嵌部鏡像對稱設(shè)置。

17、在其中一實施例中，

18、所述箱體包括4塊呈方形連接的側(cè)板，所述箱體的其中一側(cè)板上設(shè)有減重凹面，所述4塊側(cè)板分為左側(cè)板、右側(cè)板、后側(cè)板和前側(cè)板；箱體由上、下箱體加工方式改為四面加工后組裝、焊接，減小了加工難度和因加工不良的造成的成本浪費。

19、在其中一實施例中，

20、所述若干散熱片的最外側(cè)兩片散熱片上等距設(shè)有凸起的焊接凸塊，所述焊接凸塊與箱體焊接連接。

21、本申請?zhí)峁┝艘环N鑲嵌組裝風(fēng)冷箱，由于散熱片本身很薄，焊接連接會導(dǎo)致散熱片使用壽命降低；本申請通過在散熱片上設(shè)置鑲嵌槽和鑲嵌凸塊，用鑲嵌拼接取代了傳統(tǒng)焊接的方式，兩個及以上散熱片在無外力的情況下通過鑲嵌設(shè)計不會自行脫落，提高了與箱體焊接的穩(wěn)固性，散熱片不會造成焊接帶來的變形、脫落等問題；本申請設(shè)計的箱體分片加工，降低了加工難度和產(chǎn)品不良率，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。

技術(shù)特征：

1.一種鑲嵌組裝風(fēng)冷箱，包括箱體，箱體內(nèi)部設(shè)有若干散熱片，其特征在于，每個所述散熱片包括散熱片本體，所述散熱片本體的頂端和底端分別設(shè)有頂端鑲嵌部和底端鑲嵌部，相鄰兩個所述散熱片分別通過所述頂端鑲嵌部和所述底端鑲嵌部連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌組裝風(fēng)冷箱，其特征在于，所述頂端鑲嵌部上靠近散熱片本體的一側(cè)設(shè)有鑲嵌槽和鑲嵌凸塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑲嵌組裝風(fēng)冷箱，其特征在于，任意相鄰兩個所述散熱片的鑲嵌槽和鑲嵌凸塊彼此鑲嵌。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑲嵌組裝風(fēng)冷箱，其特征在于，所述鑲嵌槽和鑲嵌凸塊為倒v型。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑲嵌組裝風(fēng)冷箱，其特征在于，所述鑲嵌槽和鑲嵌凸塊為v型。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑲嵌組裝風(fēng)冷箱，其特征在于，所述鑲嵌槽和鑲嵌凸塊為相互配合的弧形連接結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌組裝風(fēng)冷箱，其特征在于，所述頂端鑲嵌部和底端鑲嵌部右側(cè)均設(shè)有焊接面，所述焊接面與所述箱體焊接連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的一種鑲嵌組裝風(fēng)冷箱，其特征在于，所述底端鑲嵌部和頂端鑲嵌部鏡像對稱設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌組裝風(fēng)冷箱，其特征在于，所述箱體包括4塊呈方形連接的側(cè)板，所述箱體的其中一個側(cè)板上設(shè)有減重凹面。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌組裝風(fēng)冷箱，其特征在于，所述若干散熱片的最外側(cè)兩片散熱片上等距設(shè)有凸起的焊接凸塊，所述焊接凸塊與箱體焊接連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N鑲嵌組裝風(fēng)冷箱，其屬于風(fēng)冷箱技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體內(nèi)部設(shè)有若干散熱片，每個散熱片包括散熱片本體，散熱片本體的頂端和底端分別設(shè)有頂端鑲嵌部和底端鑲嵌部，相鄰兩個所述散熱片分別通過所述頂端鑲嵌部和所述底端鑲嵌部連接，箱體包括4塊呈方形連接的側(cè)板；本申請通過在散熱片上設(shè)置鑲嵌槽和鑲嵌凸塊，用鑲嵌拼接取代了傳統(tǒng)焊接的方式，兩個及以上散熱片在無外力的情況下通過鑲嵌設(shè)計不會自行脫落，提高了與箱體焊接的穩(wěn)固性，散熱片不會造成焊接帶來的變形、脫落等問題；本申請設(shè)計的箱體分片加工，降低了加工難度和產(chǎn)品不良率，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。

技術(shù)研發(fā)人員：于日和,王愛民,叢旭東,段軍鵬,宋文軍,周吉學(xué)
受保護的技術(shù)使用者：威海萬豐鎂業(yè)科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19