本技術(shù)涉及干燥機，特別涉及干燥機的物料分散機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、噴霧干燥器本體是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒，噴霧干燥器本體為連續(xù)式常壓干燥器的一種，在對生物提取工作中對物料進行干燥的處理方法大部分為使用噴霧干燥劑對物料進行干燥處理。

2、目前，公告號為cn213192551u的中國專利，公開了一種生物提取用便于內(nèi)部零件清理的噴霧干燥器本體，所述生物提取用便于內(nèi)部零件清理的噴霧干燥器本體包括噴霧干燥器本體；反應(yīng)腔室，所述反應(yīng)腔室開設(shè)在噴霧干燥器本體上；轉(zhuǎn)接桿，所述轉(zhuǎn)接桿轉(zhuǎn)動安裝在噴霧干燥器本體上，所述轉(zhuǎn)接桿的頂端延伸至噴霧干燥器本體外；第一齒輪，所述第一齒輪固定安裝在轉(zhuǎn)接桿的頂端；電機，所述電機設(shè)在噴霧干燥器本體的頂部；第二齒輪，所述第二齒輪固定安裝在電機的輸出軸上，所述第二齒輪與第一齒輪相嚙合；四個裝接桿，四個所述裝接桿均焊接在轉(zhuǎn)接桿上，該實用新型提供的生物提取用便于內(nèi)部零件清理的噴霧干燥器本體具有使用方便、便于對噴霧干燥器本體的反應(yīng)腔室進行清理、保證噴霧干燥器本體的潔凈程度的優(yōu)點。

3、現(xiàn)有大部分對生物進行提取時，所用到的噴霧干燥器本體的進料口處不具備對物料進行分散的結(jié)構(gòu)，直接將潮濕結(jié)塊的物料加入噴霧干燥罐內(nèi)部后，影響物料在噴霧干燥罐內(nèi)部的干燥效率，影響對生物提取工作的效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供干燥機的物料分散機構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有大部分對生物進行提取時，所用到的噴霧干燥器本體的進料口處不具備對物料進行分散的結(jié)構(gòu)，直接將潮濕結(jié)塊的物料加入噴霧干燥罐內(nèi)部后，影響物料在噴霧干燥罐內(nèi)部的干燥效率，影響對生物提取工作的效率，從而影響使用效果的問題。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的，干燥機的物料分散機構(gòu)，包括臺面、噴霧干燥器本體、噴霧干燥罐和排料管，所述噴霧干燥罐的頂部固定連通有進料斗，所述進料斗的內(nèi)部設(shè)置有分散機構(gòu)，所述進料斗的頂部設(shè)置有電機；

3、所述分散機構(gòu)包括第一滑環(huán)、第二滑環(huán)、若干個第一分散桿和若干個第二分散桿，所述第一分散桿的表面與第一滑環(huán)的內(nèi)壁固定連接，所述第二分散桿的表面與第二滑環(huán)的內(nèi)壁固定連接。

4、為了達到方便將第一滑環(huán)和第二滑環(huán)進行連接的效果，作為本實用新型的干燥機的物料分散機構(gòu)優(yōu)選的，所述第二滑環(huán)的頂部固定連接有連接柱，所述連接柱的數(shù)量為若干個且均勻分布在第二滑環(huán)的頂部，所述連接柱的頂部與第一滑環(huán)的底部固定連接。

5、為了達到方便拉動第一滑環(huán)和第二滑環(huán)復(fù)位的效果，作為本實用新型的干燥機的物料分散機構(gòu)優(yōu)選的，所述第一滑環(huán)的頂部固定連接有連接架，所述連接架的兩側(cè)均固定連接有固定塊，所述固定塊的底部固定連接有拉簧，所述拉簧的底部與噴霧干燥罐的頂部固定連接。

6、為了達到對固定板進行支撐的效果，作為本實用新型的干燥機的物料分散機構(gòu)優(yōu)選的，所述進料斗的頂部固定連接有固定柱，所述固定柱的數(shù)量為四個且均勻分布在進料斗的頂部，所述進料斗的頂部設(shè)置有固定板，所述固定板的底部與固定柱的頂部固定連接。

7、為了達到方便移動架移動的效果，作為本實用新型的干燥機的物料分散機構(gòu)優(yōu)選的，所述固定板的頂部設(shè)置有移動架，所述固定板頂部的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述移動架的底部穿過滑槽且延伸至移動架的底部，所述移動架的表面與滑槽的內(nèi)壁活動接觸，所述移動架的底部與連接架的頂部固定連接。

8、為了達到方便帶動移動架移動的效果，作為本實用新型的干燥機的物料分散機構(gòu)優(yōu)選的，所述電機的底部與固定板的頂部固定連接，所述電機輸出軸的左側(cè)固定連接有頂塊，所述頂塊的表面與移動架的表面接觸。

9、為了達到方便對物料進行全面分散的效果，作為本實用新型的干燥機的物料分散機構(gòu)優(yōu)選的，所述第一滑環(huán)與第二滑環(huán)的表面均與進料斗的內(nèi)壁活動接觸，所述第一分散桿與第二分散桿交錯設(shè)置。

10、為了達到使得移動架、固定板和頂塊具有耐磨功能的效果，作為本實用新型的干燥機的物料分散機構(gòu)優(yōu)選的，所述移動架、固定板和頂塊均為耐磨材質(zhì)制成。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

12、該干燥機的物料分散機構(gòu)，通過將需要噴霧干燥的生物提取物料加入進料斗內(nèi)部時，控制電機工作即可使得頂塊交替與移動架接觸，此時移動架即可帶動第一分散桿個第二分散桿進行上下往復(fù)移動，當拉簧拉動第一分散桿和第二分散桿向下移動復(fù)位時，此時截面為菱形的第一分散桿和第二分散桿將對物料進行沖擊分散后再進入噴霧干燥罐內(nèi)部，隨后通過控制噴霧干燥器本體工作即可對噴霧干燥罐內(nèi)部初步分散的物料進行噴霧干燥處理，即可避免結(jié)塊的物料進入噴霧干燥罐內(nèi)部影響物料噴霧干燥效率，避免了現(xiàn)有大部分對生物進行提取時，所用到的噴霧干燥器本體的進料口處不具備對物料進行分散的結(jié)構(gòu)，直接將潮濕結(jié)塊的物料加入噴霧干燥罐內(nèi)部后，影響物料在噴霧干燥罐內(nèi)部的干燥效率，影響生物提取工作效率的問題。

技術(shù)特征：

1.干燥機的物料分散機構(gòu)，包括臺面(1)、噴霧干燥器本體(2)、噴霧干燥罐(3)和排料管(16)，其特征在于：所述噴霧干燥罐(3)的頂部固定連通有進料斗(4)，所述進料斗(4)的內(nèi)部設(shè)置有分散機構(gòu)(5)，所述進料斗(4)的頂部設(shè)置有電機(12)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機的物料分散機構(gòu)，其特征在于：所述第二滑環(huán)(502)的頂部固定連接有連接柱(15)，所述連接柱(15)的數(shù)量為若干個且均勻分布在第二滑環(huán)(502)的頂部，所述連接柱(15)的頂部與第一滑環(huán)(501)的底部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機的物料分散機構(gòu)，其特征在于：所述第一滑環(huán)(501)的頂部固定連接有連接架(7)，所述連接架(7)的兩側(cè)均固定連接有固定塊(8)，所述固定塊(8)的底部固定連接有拉簧(6)，所述拉簧(6)的底部與噴霧干燥罐(3)的頂部固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥機的物料分散機構(gòu)，其特征在于：所述進料斗(4)的頂部固定連接有固定柱(9)，所述固定柱(9)的數(shù)量為四個且均勻分布在進料斗(4)的頂部，所述進料斗(4)的頂部設(shè)置有固定板(10)，所述固定板(10)的底部與固定柱(9)的頂部固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥機的物料分散機構(gòu)，其特征在于：所述固定板(10)的頂部設(shè)置有移動架(11)，所述固定板(10)頂部的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽(14)，所述移動架(11)的底部穿過滑槽(14)且延伸至移動架(11)的底部，所述移動架(11)的表面與滑槽(14)的內(nèi)壁活動接觸，所述移動架(11)的底部與連接架(7)的頂部固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干燥機的物料分散機構(gòu)，其特征在于：所述電機(12)的底部與固定板(10)的頂部固定連接，所述電機(12)輸出軸的左側(cè)固定連接有頂塊(13)，所述頂塊(13)的表面與移動架(11)的表面接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機的物料分散機構(gòu)，其特征在于：所述第一滑環(huán)(501)與第二滑環(huán)(502)的表面均與進料斗(4)的內(nèi)壁活動接觸，所述第一分散桿(503)與第二分散桿(504)交錯設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干燥機的物料分散機構(gòu)，其特征在于：所述移動架(11)、固定板(10)和頂塊(13)均為耐磨材質(zhì)制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了干燥機的物料分散機構(gòu)，屬于干燥機技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點包括臺面、噴霧干燥器本體、噴霧干燥罐和排料管，所述噴霧干燥罐的頂部固定連通有進料斗，所述進料斗的內(nèi)部設(shè)置有分散機構(gòu)，所述進料斗的頂部設(shè)置有電機；所述分散機構(gòu)包括第一滑環(huán)、第二滑環(huán)、若干個第一分散桿和若干個第二分散桿，所述第一分散桿的表面與第一滑環(huán)的內(nèi)壁固定連接，解決了現(xiàn)有大部分對生物進行提取時，所用到的噴霧干燥器本體的進料口處不具備對物料進行分散的結(jié)構(gòu)，直接將潮濕結(jié)塊的物料加入噴霧干燥罐內(nèi)部后，影響物料在噴霧干燥罐內(nèi)部的干燥效率，影響對生物提取工作的效率，從而影響使用效果的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：何軍,李延,俞恩,徐誼英,黃日紅
受保護的技術(shù)使用者：桂林風鵬生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/17