本技術(shù)屬于石墨加工領(lǐng)域,特別涉及一種石墨粉打散烘干裝置。
背景技術(shù):
1、石墨粉加工過程中需要經(jīng)過多道工序,其中便有一道烘干程序,需要用到對應(yīng)的烘干裝置。目前市場上的烘干裝置運(yùn)行時,首先將石墨粉放置于電加熱板,同時往箱體內(nèi)注入干熱的、潔凈的空氣;這種方式需要大面積攤開石墨粉,占地面積極大,否則無法烘干堆積的、位于中心夾層的石墨粉。部分烘干裝置采用攪拌的方式攪動正在烘干的石墨粉,這種方式只能使用空氣烘干,難以設(shè)置電加熱板。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種多維度提供熱量的石墨粉打散烘干裝置。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種石墨粉打散烘干裝置,包括外殼,所述外殼的頂部設(shè)置有進(jìn)料口,所述外殼的底部設(shè)置有排料口。烘干裝置還包括若干傾斜設(shè)置的振動盤,若干所述振動盤分別位于不同高度并且交錯設(shè)置,使得位于下方的所述振動盤能夠承接從上方落下的石墨粉,所述振動盤的底部與所述外殼鉸接,所述振動盤的底部另一側(cè)連接有偏心輪,在偏心輪旋轉(zhuǎn)時,所述振動盤繞鉸接點(diǎn)往復(fù)擺動。裝置還包括熱氣進(jìn)氣管和發(fā)熱盤,每個所述振動盤的拋料口的前方均設(shè)置有所述熱氣進(jìn)氣管的出氣口,每個所述振動盤的底部均設(shè)置有發(fā)熱盤。
3、作為上述方案的改進(jìn),所述熱氣進(jìn)氣管包括兩條豎直設(shè)置的第一輸氣管和若干條水平設(shè)置的第二輸氣管,所述外殼的左右兩側(cè)分別布置一條所述第一輸氣管和若干條所述第二輸氣管,若干條所述第二輸氣管處于不同高度,所述第二輸氣管的側(cè)面設(shè)置出氣口用于往相鄰兩個所述振動盤支架吹入熱氣,所述第一輸氣管作為總管連接各個作為支管的所述第二輸氣管。
4、作為上述方案的改進(jìn),所述發(fā)熱盤為循環(huán)彎折的盤管,所述發(fā)熱盤的內(nèi)部設(shè)置有電熱絲,所述外殼的外部設(shè)置有熱控制器,所述熱控制器電連接各個所述發(fā)熱盤,為其輸送電能。
5、作為上述方案的改進(jìn),所述振動盤的傾斜角度為10-20°。
6、作為上述方案的改進(jìn),除了拋料口該側(cè),所述振動盤的其余三個邊緣設(shè)置有隆起的擋板。
7、作為上述方案的改進(jìn),所述外殼的進(jìn)料口和排料口均為漏斗狀。
8、本實(shí)用新型具有如下有益效果:振動盤在抖動的過程中,會反復(fù)顛簸石墨粉,使其分散;在石墨粉分散的過程中,石墨粉既可以被振動盤充分加熱,也可以被熱空氣充分沖刷,如此實(shí)現(xiàn)高效的烘干。多個振動盤處于不同高度并且交錯設(shè)置,在有限的空間內(nèi)延長了石墨粉的移動時間,在石墨粉從進(jìn)料口到排料口完成一個下落過程后,便可實(shí)現(xiàn)全部烘干。
1.一種石墨粉打散烘干裝置,包括外殼,所述外殼的頂部設(shè)置有進(jìn)料口,所述外殼的底部設(shè)置有排料口,其特征在于:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨粉打散烘干裝置,其特征在于:所述熱氣進(jìn)氣管包括兩條豎直設(shè)置的第一輸氣管和若干條水平設(shè)置的第二輸氣管,所述外殼的左右兩側(cè)分別布置一條所述第一輸氣管和若干條所述第二輸氣管,若干條所述第二輸氣管處于不同高度,所述第二輸氣管的側(cè)面設(shè)置出氣口用于往相鄰兩個所述振動盤支架吹入熱氣,所述第一輸氣管作為總管連接各個作為支管的所述第二輸氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨粉打散烘干裝置,其特征在于:所述發(fā)熱盤為循環(huán)彎折的盤管,所述發(fā)熱盤的內(nèi)部設(shè)置有電熱絲,所述外殼的外部設(shè)置有熱控制器,所述熱控制器電連接各個所述發(fā)熱盤,為其輸送電能。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石墨粉打散烘干裝置,其特征在于:所述振動盤的傾斜角度為10-20°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石墨粉打散烘干裝置,其特征在于:除了拋料口該側(cè),所述振動盤的其余三個邊緣設(shè)置有隆起的擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石墨粉打散烘干裝置,其特征在于:所述外殼的進(jìn)料口和排料口均為漏斗狀。