本技術(shù)涉及烘干裝置領(lǐng)域，具體是一種酒瓶標(biāo)簽熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、酒瓶是裝載液態(tài)酒體的容器，酒瓶的材質(zhì)多樣，包括玻璃、陶瓷、鐵皮、塑料、復(fù)合材料、不銹鋼和硅素等，其形狀和設(shè)計(jì)也多種多樣，酒瓶是集容器、工藝品、裝飾品、藝術(shù)品等多種功能于一體的載體。

2、酒瓶標(biāo)簽就是指貼在酒瓶外側(cè)的標(biāo)簽，包含了所裝載酒的相關(guān)訊息，將標(biāo)簽貼在酒瓶上之后，為防止標(biāo)簽產(chǎn)生脫落，需要通過烘干裝置對酒瓶于標(biāo)簽進(jìn)行烘干，以便于將標(biāo)簽穩(wěn)定的貼在酒瓶上。

3、但是現(xiàn)有的烘干裝置使用時(shí)，不利于對烘干使用的熱風(fēng)進(jìn)行循環(huán)使用，不對熱風(fēng)進(jìn)行循環(huán)使用易造成熱風(fēng)的流失，熱風(fēng)流失時(shí)會(huì)攜帶熱量，易造成熱量的流失，會(huì)產(chǎn)生資源的浪費(fèi)，不利于對烘干裝置進(jìn)行使用。

4、因此，我們提出了一種酒瓶標(biāo)簽熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種酒瓶標(biāo)簽熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種酒瓶標(biāo)簽熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，包括安裝板，所述安裝板上表面的兩側(cè)均固定有固定板，固定板相對面底部的兩端之間均共同轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外側(cè)之間共同套設(shè)安裝有輸送帶，固定板相遠(yuǎn)離一側(cè)表面頂部的中部均固定有通風(fēng)框，固定板上均對應(yīng)通風(fēng)框的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一通孔，一側(cè)固定板上的第一通孔內(nèi)沿水平方向間隔安裝有若干加熱桿，通風(fēng)框下表面的中部之間共同安裝有通風(fēng)管，通風(fēng)管內(nèi)的中部安裝有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向朝向靠近加熱桿的一側(cè)。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述通風(fēng)框遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)均固定有第二擋板，第一通孔均貫穿對應(yīng)固定板中部上側(cè)對應(yīng)位置的兩側(cè)表面，通風(fēng)框下側(cè)的中部均對應(yīng)通風(fēng)管的內(nèi)環(huán)面開設(shè)有相匹配的第二通孔，第二通孔均貫穿對應(yīng)通風(fēng)框下側(cè)中部的內(nèi)表面與外表面。

5、通過采用上述技術(shù)方案：通風(fēng)框的設(shè)置，能夠?qū)Φ诙醢暹M(jìn)行固定及限位，便于穩(wěn)定的對第二擋板進(jìn)行使用。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述引風(fēng)機(jī)兩側(cè)的中部均安裝有固定桿，固定桿呈水平狀態(tài)，固定桿遠(yuǎn)離引風(fēng)機(jī)的一端均與通風(fēng)管內(nèi)環(huán)面的對應(yīng)位置之間相固定連接。

7、通過采用上述技術(shù)方案：固定桿的設(shè)置，能夠?qū)σL(fēng)機(jī)進(jìn)行固定及限位，便于穩(wěn)定的對引風(fēng)機(jī)進(jìn)行使用。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述安裝板呈水平狀態(tài)，安裝板下表面的四角均固定有支撐塊，支撐塊呈豎直狀態(tài)，支撐塊的下端表面之間共同固定有支撐板，支撐板呈水平狀態(tài)，支撐板下表面的四角均固定有支撐腿。

9、通過采用上述技術(shù)方案：支撐腿的設(shè)置，能夠?qū)χ伟暹M(jìn)行支撐及限位，便于穩(wěn)定的對支撐板進(jìn)行使用。

10、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥均呈水平狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥的中部均安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿均呈水平狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端均貫穿對應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥中部的兩端表面。

11、通過采用上述技術(shù)方案：轉(zhuǎn)動(dòng)桿的設(shè)置，有助于對轉(zhuǎn)動(dòng)輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)及限位。

12、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端均貫穿對應(yīng)固定板底部兩端對應(yīng)位置的兩側(cè)表面，轉(zhuǎn)動(dòng)桿外環(huán)面的兩端均通過軸承與對應(yīng)固定板底部兩端的對應(yīng)位置之間相轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

13、通過采用上述技術(shù)方案：固定板的設(shè)置，能夠?qū)D(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行限位，便于對轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行使用。

14、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：位于一側(cè)的所述固定板遠(yuǎn)離輸送帶一側(cè)底部的一端對應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸朝向轉(zhuǎn)動(dòng)桿并與對應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的相對端之間相固定連接。

15、通過采用上述技術(shù)方案：轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的設(shè)置，有助于帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，便于對轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行使用。

16、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述固定板均呈豎直狀態(tài)，固定板的上表面之間共同固定有第一擋板，第一擋板呈水平狀態(tài)。

17、通過采用上述技術(shù)方案：固定板的設(shè)置，能夠?qū)Φ谝粨醢暹M(jìn)行固定及限位。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

19、本實(shí)用新型中，引風(fēng)機(jī)有助于對氣流進(jìn)行輸送，加熱桿能夠?qū)νㄟ^加熱桿之間的氣流進(jìn)行加熱，使得氣流攜帶熱量對酒瓶上貼的標(biāo)簽進(jìn)行烘干，使用時(shí)有助于對烘干使用的熱風(fēng)進(jìn)行循環(huán)使用，便于對攜帶熱量的氣流進(jìn)行回收，能夠避免攜帶熱量的熱風(fēng)產(chǎn)生流失，以防止造成熱量的流失，便于對熱能資源進(jìn)行節(jié)約，有助于對本烘干裝置進(jìn)行使用。

20、2、本實(shí)用新型中，通過通風(fēng)管與第二通孔有助于對通風(fēng)框之間進(jìn)行連通，通風(fēng)管能夠通過固定桿對引風(fēng)機(jī)進(jìn)行固定及限位，有助于穩(wěn)定的對引風(fēng)機(jī)進(jìn)行使用，對酒瓶上貼的標(biāo)簽烘干之后攜帶熱量的氣流會(huì)通過第一通孔進(jìn)入至遠(yuǎn)離加熱桿一側(cè)的通風(fēng)框內(nèi)，有助于對攜帶熱量的氣流進(jìn)行回收及循環(huán)使用，避免攜帶熱量的氣流產(chǎn)生流失。

技術(shù)特征：

1.一種酒瓶標(biāo)簽熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，包括安裝板（1），其特征在于：所述安裝板（1）上表面的兩側(cè)均固定有固定板（5），固定板（5）相對面底部的兩端之間均共同轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥（15），轉(zhuǎn)動(dòng)輥（15）的外側(cè)之間共同套設(shè)安裝有輸送帶（16），固定板（5）相遠(yuǎn)離一側(cè)表面頂部的中部均固定有通風(fēng)框（8），固定板（5）上均對應(yīng)通風(fēng)框（8）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一通孔（10），一側(cè)固定板（5）上的第一通孔（10）內(nèi)沿水平方向間隔安裝有若干加熱桿（12），通風(fēng)框（8）下表面的中部之間共同安裝有通風(fēng)管（9），通風(fēng)管（9）內(nèi)的中部安裝有引風(fēng)機(jī)（17），引風(fēng)機(jī)（17）的出風(fēng)方向朝向靠近加熱桿（12）的一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酒瓶標(biāo)簽熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，其特征在于：所述通風(fēng)框（8）遠(yuǎn)離固定板（5）的一側(cè)均固定有第二擋板（7），第一通孔（10）均貫穿對應(yīng)固定板（5）中部上側(cè)對應(yīng)位置的兩側(cè)表面，通風(fēng)框（8）下側(cè)的中部均對應(yīng)通風(fēng)管（9）的內(nèi)環(huán)面開設(shè)有相匹配的第二通孔（11），第二通孔（11）均貫穿對應(yīng)通風(fēng)框（8）下側(cè)中部的內(nèi)表面與外表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種酒瓶標(biāo)簽熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，其特征在于：所述引風(fēng)機(jī)（17）兩側(cè)的中部均安裝有固定桿（18），固定桿（18）呈水平狀態(tài)，固定桿（18）遠(yuǎn)離引風(fēng)機(jī)（17）的一端均與通風(fēng)管（9）內(nèi)環(huán)面的對應(yīng)位置之間相固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種酒瓶標(biāo)簽熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，其特征在于：所述安裝板（1）呈水平狀態(tài)，安裝板（1）下表面的四角均固定有支撐塊（2），支撐塊（2）呈豎直狀態(tài)，支撐塊（2）的下端表面之間共同固定有支撐板（3），支撐板（3）呈水平狀態(tài)，支撐板（3）下表面的四角均固定有支撐腿（4）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種酒瓶標(biāo)簽熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥（15）均呈水平狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥（15）的中部均安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿（14），轉(zhuǎn)動(dòng)桿（14）均呈水平狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿（14）的兩端均貫穿對應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥（15）中部的兩端表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種酒瓶標(biāo)簽熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（14）的兩端均貫穿對應(yīng)固定板（5）底部兩端對應(yīng)位置的兩側(cè)表面，轉(zhuǎn)動(dòng)桿（14）外環(huán)面的兩端均通過軸承與對應(yīng)固定板（5）底部兩端的對應(yīng)位置之間相轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種酒瓶標(biāo)簽熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，其特征在于：位于一側(cè)的所述固定板（5）遠(yuǎn)離輸送帶（16）一側(cè)底部的一端對應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿（14）安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（13），轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（13）的輸出軸朝向轉(zhuǎn)動(dòng)桿（14）并與對應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿（14）上的相對端之間相固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種酒瓶標(biāo)簽熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，其特征在于：所述固定板（5）均呈豎直狀態(tài)，固定板（5）的上表面之間共同固定有第一擋板（6），第一擋板（6）呈水平狀態(tài)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了烘干裝置領(lǐng)域的一種酒瓶標(biāo)簽熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，包括安裝板，安裝板上表面的兩側(cè)均固定有固定板，固定板相對面底部的兩端之間均共同轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外側(cè)之間共同套設(shè)安裝有輸送帶，固定板相遠(yuǎn)離一側(cè)表面頂部的中部均固定有通風(fēng)框，一側(cè)固定板上的第一通孔內(nèi)沿水平方向間隔安裝有若干加熱桿，通風(fēng)框下表面的中部之間共同安裝有通風(fēng)管，通風(fēng)管內(nèi)的中部安裝有引風(fēng)機(jī)，在使用的過程中，有助于對烘干使用的熱風(fēng)進(jìn)行循環(huán)使用，便于對攜帶熱量的氣流進(jìn)行回收，能夠避免攜帶熱量的熱風(fēng)產(chǎn)生流失，以防止造成熱量的流失，便于對熱能資源進(jìn)行節(jié)約，有助于對本烘干裝置進(jìn)行使用。

技術(shù)研發(fā)人員：孫家勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽鵬潤包裝科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19