本技術(shù)屬于豆渣處理，具體涉及豆渣過熱蒸汽脫水設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、豆渣含水量高達82％左右，極容易腐敗變質(zhì)和變臭，高水分特別影響其后續(xù)使用，且因豆渣粒度小，還有一定的蛋白呈現(xiàn)黏稠膠狀，無論是擠壓和烘干脫水難度極大，是豆渣綜合利用最大的難題和瓶頸技術(shù)，后續(xù)對豆渣的綜合利用都需要降低豆渣中水分，生物發(fā)酵成飼料需要降低水分到60％以下，豆渣烘干需要更多的熱源，其中，對于采用過熱蒸汽對豆渣加熱，加熱豆渣中的水分，使水分蒸發(fā)抽取出來，從而降低豆渣的含水量的操作方式，充入的蒸汽會與豆渣接觸，說明蒸汽中的水分會進入豆渣內(nèi)，使得蒸汽烘干豆渣的效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供豆渣過熱蒸汽脫水設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、豆渣過熱蒸汽脫水設(shè)備，包括外罐與內(nèi)罐，所述外罐設(shè)于內(nèi)罐外壁，所述外罐內(nèi)腔填充有導(dǎo)熱油，所述外罐內(nèi)腔設(shè)有導(dǎo)氣管件，所述導(dǎo)氣管件設(shè)置為螺旋結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)氣管件兩端分別設(shè)為進氣端與出氣端，所述進氣端貫穿外罐外側(cè)，所述出氣端貫穿外罐內(nèi)側(cè)以及內(nèi)罐，并與內(nèi)罐內(nèi)腔相連通，所述內(nèi)罐內(nèi)腔上方設(shè)有分隔模塊，所述分隔模塊上端設(shè)有濾渣模塊，且所述分隔模塊以及濾渣模塊均與內(nèi)罐之間連接有定位模塊，所述濾渣模塊底端連接有刮渣模塊，且所述刮渣模塊與出氣端處于同一水平面，所述內(nèi)罐上端通過定位螺栓固定連接有罐蓋，所述罐蓋上端中部連通有排氣口，且所述排氣口底部與內(nèi)罐內(nèi)腔相連通。

4、優(yōu)選的，所述分隔模塊包括分隔板件、蒸汽排放管件與一級單向閥，所述分隔板件設(shè)于內(nèi)罐內(nèi)腔上方，且所述分隔板件外壁與內(nèi)罐內(nèi)壁相貼合，所述蒸汽排放管件左右對稱連通于分隔板件上端，且所述蒸汽排放管件底端與分隔板件下端的空腔相連通，所述一級單向閥設(shè)于蒸汽排放管件上，在不影響豆渣內(nèi)水分排出的同時，防止蒸汽回流進蒸汽排放管件內(nèi)，并通過分隔板件對刮渣板件刮除的豆渣進行承接。

5、優(yōu)選的，所述濾渣模塊包括裝配環(huán)、圓形板件、連接桿件與濾網(wǎng)，所述裝配環(huán)處于分隔板件上方，且所述裝配環(huán)外壁與內(nèi)罐相貼合，所述圓形板件設(shè)于裝配環(huán)中間，所述連接桿件圓周陣列連接于圓形板件外壁，且所述連接桿件遠離圓形板件的一端與裝配環(huán)連接，所述濾網(wǎng)設(shè)于裝配環(huán)內(nèi)，且所述濾網(wǎng)分別與裝配環(huán)、連接桿件以及圓形板件連接，通過濾網(wǎng)對蒸汽中攜帶的豆渣成分進行過濾，降低豆渣的損耗。

6、優(yōu)選的，所述定位模塊包括輔助架與定位板件，所述輔助架分別對稱連接于分隔板件上端左右兩側(cè)，以及裝配環(huán)上端左右兩側(cè)，所述定位板件設(shè)于輔助架內(nèi)部中間，且所述定位板件通過定位螺栓與內(nèi)罐固定連接，使用定位板件，并配合定位螺栓，將分隔板件以及裝配環(huán)與內(nèi)罐之間進行固定；

7、所述輔助架呈u形結(jié)構(gòu)，便于人員通過輔助架提起分隔板件以及裝配環(huán)。

8、優(yōu)選的，所述刮渣模塊包括圓形桿件與連接套管，所述圓形桿件連接于圓形板件下端中部，所述連接套管軸承套設(shè)于圓形桿件外壁，保證刮渣板件的旋轉(zhuǎn)效果。

9、優(yōu)選的，所述刮渣模塊還包括刮渣板件，所述刮渣板件圓周陣列連接于連接套管外壁，且所述刮渣板件上表面與濾網(wǎng)相貼合，所述刮渣板件與出氣端處于同一水平面，用于加熱導(dǎo)熱油的蒸汽，其在通過出氣端排出后，會直接噴至刮渣板件上，配合連接套管以及圓形桿件，使刮渣板件以及連接套管以圓形桿件為中心進行旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對濾網(wǎng)下端的刮渣功能，保證濾網(wǎng)過濾效果的同時，將豆渣收集至分隔板件上。

10、優(yōu)選的，所述出氣端上設(shè)有二級單向閥，防止內(nèi)罐內(nèi)的蒸汽回流進出氣端中。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型在使用時，通過蒸汽對外罐內(nèi)的導(dǎo)熱油進行加熱，導(dǎo)熱油將熱量輸送至內(nèi)罐，并對豆渣進行加熱烘干，并且導(dǎo)熱油加熱后溫度恒定，有利于烘干效果，在烘干過程中，蒸汽與豆渣不接觸，保證豆渣的脫水烘干效果，并且對于蒸汽排放管件排出的蒸汽，通過濾網(wǎng)對蒸汽中攜帶的豆渣成分進行過濾，降低豆渣的損耗，同時，用于加熱導(dǎo)熱油的蒸汽，其在通過出氣端排出后，會直接噴至刮渣板件上，配合連接套管以及圓形桿件，使刮渣板件以及連接套管以圓形桿件為中心進行旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對濾網(wǎng)下端的刮渣功能，保證濾網(wǎng)過濾效果的同時，將豆渣收集至分隔板件上。

技術(shù)特征：

1.豆渣過熱蒸汽脫水設(shè)備，包括外罐(1)與內(nèi)罐(2)，其特征在于，所述外罐(1)設(shè)于內(nèi)罐(2)外壁，所述外罐(1)內(nèi)腔填充有導(dǎo)熱油，所述外罐(1)內(nèi)腔設(shè)有導(dǎo)氣管件(3)，所述導(dǎo)氣管件(3)設(shè)置為螺旋結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)氣管件(3)兩端分別設(shè)為進氣端(4)與出氣端(5)，所述進氣端(4)貫穿外罐(1)外側(cè)，所述出氣端(5)貫穿外罐(1)內(nèi)側(cè)以及內(nèi)罐(2)，并與內(nèi)罐(2)內(nèi)腔相連通，所述內(nèi)罐(2)內(nèi)腔上方設(shè)有分隔模塊(6)，所述分隔模塊(6)上端設(shè)有濾渣模塊(7)，且所述分隔模塊(6)以及濾渣模塊(7)均與內(nèi)罐(2)之間連接有定位模塊(8)，所述濾渣模塊(7)底端連接有刮渣模塊(9)，且所述刮渣模塊(9)與出氣端(5)處于同一水平面，所述內(nèi)罐(2)上端通過定位螺栓固定連接有罐蓋(10)，所述罐蓋(10)上端中部連通有排氣口(11)，且所述排氣口(11)底部與內(nèi)罐(2)內(nèi)腔相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆渣過熱蒸汽脫水設(shè)備，其特征在于：所述分隔模塊(6)包括分隔板件(61)、蒸汽排放管件(62)與一級單向閥(63)，所述分隔板件(61)設(shè)于內(nèi)罐(2)內(nèi)腔上方，且所述分隔板件(61)外壁與內(nèi)罐(2)內(nèi)壁相貼合，所述蒸汽排放管件(62)左右對稱連通于分隔板件(61)上端，且所述蒸汽排放管件(62)底端與分隔板件(61)下端的空腔相連通，所述一級單向閥(63)設(shè)于蒸汽排放管件(62)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豆渣過熱蒸汽脫水設(shè)備，其特征在于：所述濾渣模塊(7)包括裝配環(huán)(71)、圓形板件(72)、連接桿件(73)與濾網(wǎng)(74)，所述裝配環(huán)(71)處于分隔板件(61)上方，且所述裝配環(huán)(71)外壁與內(nèi)罐(2)相貼合，所述圓形板件(72)設(shè)于裝配環(huán)(71)中間，所述連接桿件(73)圓周陣列連接于圓形板件(72)外壁，且所述連接桿件(73)遠離圓形板件(72)的一端與裝配環(huán)(71)連接，所述濾網(wǎng)(74)設(shè)于裝配環(huán)(71)內(nèi)，且所述濾網(wǎng)(74)分別與裝配環(huán)(71)、連接桿件(73)以及圓形板件(72)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豆渣過熱蒸汽脫水設(shè)備，其特征在于：所述定位模塊(8)包括輔助架(81)與定位板件(82)，所述輔助架(81)分別對稱連接于分隔板件(61)上端左右兩側(cè)，以及裝配環(huán)(71)上端左右兩側(cè)，所述定位板件(82)設(shè)于輔助架(81)內(nèi)部中間，且所述定位板件(82)通過定位螺栓與內(nèi)罐(2)固定連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豆渣過熱蒸汽脫水設(shè)備，其特征在于：所述刮渣模塊(9)包括圓形桿件(91)與連接套管(92)，所述圓形桿件(91)連接于圓形板件(72)下端中部，所述連接套管(92)軸承套設(shè)于圓形桿件(91)外壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的豆渣過熱蒸汽脫水設(shè)備，其特征在于：所述刮渣模塊(9)還包括刮渣板件(93)，所述刮渣板件(93)圓周陣列連接于連接套管(92)外壁，且所述刮渣板件(93)上表面與濾網(wǎng)(74)相貼合，所述刮渣板件(93)與出氣端(5)處于同一水平面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆渣過熱蒸汽脫水設(shè)備，其特征在于：所述出氣端(5)上設(shè)有二級單向閥(51)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及豆渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了豆渣過熱蒸汽脫水設(shè)備，包括外罐與內(nèi)罐，所述外罐設(shè)于內(nèi)罐外壁，所述外罐內(nèi)腔填充有導(dǎo)熱油，所述外罐內(nèi)腔設(shè)有導(dǎo)氣管件，所述導(dǎo)氣管件設(shè)置為螺旋結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)氣管件兩端分別設(shè)為進氣端與出氣端，所述進氣端貫穿外罐外側(cè)，所述出氣端貫穿外罐內(nèi)側(cè)以及內(nèi)罐，并與內(nèi)罐內(nèi)腔相連通，所述內(nèi)罐內(nèi)腔上方設(shè)有分隔模塊，所述分隔模塊上端設(shè)有濾渣模塊，且所述分隔模塊以及濾渣模塊均與內(nèi)罐之間連接有定位模塊，所述濾渣模塊底端連接有刮渣模塊，通過蒸汽對外罐內(nèi)的導(dǎo)熱油進行加熱，導(dǎo)熱油將熱量輸送至內(nèi)罐，并對豆渣進行加熱烘干，在烘干過程中，蒸汽與豆渣不接觸，保證豆渣的脫水烘干效果。

技術(shù)研發(fā)人員：程江華,萬婭瓊,徐雅芫,錢坤,葛寧高,李永
受保護的技術(shù)使用者：安徽省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19