本技術(shù)涉及精煉爐，尤其涉及一種粉煤灰電離還原物用精煉爐。

背景技術(shù)：

1、粉煤灰是一種火山灰質(zhì)材料，來源于煤中無機(jī)組分，而煤中無機(jī)組分以粘土礦物為主，另外有少量黃鐵礦、方解石、石英等礦物。因此粉煤灰化學(xué)成分以二氧化硅和三氧化二鋁為主，其它成分為三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鎂、氯化鉀、氧化鈉、三氧化硫及未燃盡有機(jī)質(zhì)。粉煤灰通過電離的方式獲取鋁、硅、鐵。

2、粉煤灰中含有8％左右未燃盡碳，經(jīng)粗略計算，電解槽中碳渣和粉煤灰中未燃盡碳正好可將鋁、硅、鐵還原。根據(jù)生產(chǎn)鋁硅或者鋁硅鐵合金規(guī)格的不同，可以考慮粉煤灰中鋁硅鐵含量的差異，調(diào)整粉煤灰和氧化鋁粉的添加比例。若生產(chǎn)鋁硅合金，鐵含量可能較高，可采用除鐵劑(硼砂熔劑、氯化錳溶劑)進(jìn)行除鐵，若生產(chǎn)鋁硅鐵合金，則不需要除鐵。其它金屬元素可經(jīng)過你高溫?zé)龘p或者加入精煉劑、除渣劑除去。電解槽中反應(yīng)方程式為：

3、s?io2+2c→2co+si(還原)

4、3s?io+4al→2al2o3+3si(還原)

5、al?2o3+3c→3co+2al(電解)

6、fe2o3+3c→3co+2fe(還原)

7、粉煤灰電解還原過程中主要元素收益：若按粉煤灰中含二氧化硅50％、三氧化二鋁27％、三氧化二鐵8％考慮，1000kg粉煤灰理論上可產(chǎn)出單質(zhì)硅233kg，金屬鋁143kg，金屬鐵56kg。獲取的金屬為了除雜需要對單質(zhì)硅或金屬鋁或金屬鐵進(jìn)行精煉，精煉需要使用精煉爐，精煉爐是熱加工行業(yè)的一種冶煉設(shè)備，多用于黑色冶金中對鋼液進(jìn)行終脫氧和合金化過程的一種冶煉設(shè)備。

8、現(xiàn)有的精煉爐不方便將精煉的材料導(dǎo)出，傳統(tǒng)的方式需要工作人員手動操作將精煉的高熱金屬溶液導(dǎo)出，提高了勞動強(qiáng)度，且存在較高的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題為：現(xiàn)有的精煉爐不方便將精煉的材料導(dǎo)出，傳統(tǒng)的方式需要工作人員手動操作將精煉的高熱金屬溶液導(dǎo)出，提高了勞動強(qiáng)度，且存在較高的安全隱患，提供一種粉煤灰電離還原物用精煉爐。

2、為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供的：

3、一種粉煤灰電離還原物用精煉爐，包括底座，底座的頂部設(shè)置有高溫加熱爐，底座的頂部對稱設(shè)置有兩個直板，兩個直板的頂部均開設(shè)有豎槽，兩個豎槽內(nèi)均滑動安裝有受力板；

4、精煉爐主體，位于高溫加熱爐的上方，所述精煉爐主體的頂側(cè)傾斜設(shè)置有出料口，兩個所述受力板上均設(shè)置有用于驅(qū)動精煉爐主體傾斜倒料的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，精煉爐主體的頂口配合安裝有密封蓋。

5、優(yōu)選的，所述直板的外側(cè)與底座之間安裝有兩個對直板加固支撐的加固桿。

6、優(yōu)選的，兩個所述受力板的頂部安裝有同一個頂板，頂板的頂部安裝有直線電機(jī)，直線電機(jī)的輸出軸與密封蓋連接；直線電機(jī)帶動密封蓋進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，密封蓋離開精煉爐主體，方便對精煉爐主體內(nèi)部清潔。

7、優(yōu)選的，所述密封蓋的頂部設(shè)置有排氣孔、加料口、除雜劑存放罐，除雜劑存放罐的底部與密封蓋之間連通有直管，直管上設(shè)置有電閥門。

8、優(yōu)選的，所述豎槽內(nèi)設(shè)置有兩個液壓缸，兩個液壓缸的輸出端均與受力板的底部固定安裝；利用液壓缸帶動受力板豎向高度調(diào)節(jié)，兩個受力板帶動精煉爐主體進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精煉爐主體與高溫加熱爐之間的高度，調(diào)節(jié)精煉爐主體與熱源之間的距離，調(diào)節(jié)精煉爐主體的加熱效果。

9、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、同步電機(jī)，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承橫向轉(zhuǎn)動安裝在受力板上，旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端與精煉爐主體的外側(cè)焊接，所述同步電機(jī)安裝在受力板的外側(cè)，同步電機(jī)的輸出軸上安裝有驅(qū)動齒輪，所述旋轉(zhuǎn)軸的外端安裝有從動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與所述從動齒輪相嚙合；兩個同步電機(jī)通過兩個驅(qū)動齒輪帶動兩個從動齒輪旋轉(zhuǎn)，兩個從動齒輪通過兩個旋轉(zhuǎn)軸帶動精煉爐主體旋轉(zhuǎn)，使得出料口傾斜向下，通過出料口可以將精煉溶液倒出，避免工作人員手動操作，降低勞動強(qiáng)度和安全隱患。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

11、1、在除雜劑存放罐內(nèi)存放除雜劑，電閥門打開可以將除雜劑導(dǎo)入精煉爐主體內(nèi)部，利用高溫加熱爐對精煉爐主體進(jìn)行加熱，完成精煉后，兩個同步電機(jī)帶動兩個驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)，兩個驅(qū)動齒輪帶動兩個從動齒輪旋轉(zhuǎn)，兩個從動齒輪帶動兩個旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，兩個旋轉(zhuǎn)軸帶動精煉爐主體旋轉(zhuǎn)，使得出料口傾斜向下，通過出料口可以將精煉溶液倒出，避免工作人員手動操作，降低勞動強(qiáng)度和安全隱患；

12、2、利用液壓缸帶動受力板豎向高度調(diào)節(jié)，兩個受力板通過兩個旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動精煉爐主體進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精煉爐主體與高溫加熱爐之間的高度，調(diào)節(jié)精煉爐主體與熱源之間的距離，調(diào)節(jié)精煉爐主體的加熱效果；

13、3、直線電機(jī)帶動密封蓋進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，密封蓋離開精煉爐主體，方便對精煉爐主體內(nèi)部清潔；

14、本實(shí)用新型通過兩個旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動精煉爐主體旋轉(zhuǎn)，使得出料口傾斜向下，通過出料口可以將精煉溶液倒出，避免工作人員手動操作，降低勞動強(qiáng)度和安全隱患，可以調(diào)節(jié)精煉爐主體與熱源之間的距離，調(diào)節(jié)精煉爐主體的加熱效果。

技術(shù)特征：

1.一種粉煤灰電離還原物用精煉爐，包括底座(1)，底座(1)的頂部設(shè)置有高溫加熱爐(11)，其特征在于：所述底座(1)的頂部對稱設(shè)置有兩個直板(2)，兩個直板(2)的頂部均開設(shè)有豎槽(22)，兩個豎槽(22)內(nèi)均滑動安裝有受力板(21)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉煤灰電離還原物用精煉爐，其特征在于：兩個所述受力板(21)的頂部安裝有同一個頂板(5)，頂板(5)的頂部安裝有直線電機(jī)(51)，直線電機(jī)(51)的輸出軸與密封蓋(42)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉煤灰電離還原物用精煉爐，其特征在于：所述密封蓋(42)的頂部設(shè)置有排氣孔(43)、加料口(44)、除雜劑存放罐(6)，除雜劑存放罐(6)的底部與密封蓋(42)之間連通有直管(62)，直管(62)上設(shè)置有電閥門(61)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉煤灰電離還原物用精煉爐，其特征在于：所述豎槽(22)內(nèi)設(shè)置有兩個液壓缸(23)，兩個液壓缸(23)的輸出端均與受力板(21)的底部固定安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉煤灰電離還原物用精煉爐，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3)包括旋轉(zhuǎn)軸(31)、同步電機(jī)(33)，旋轉(zhuǎn)軸(31)通過軸承橫向轉(zhuǎn)動安裝在受力板(21)上，旋轉(zhuǎn)軸(31)的內(nèi)端與精煉爐主體(4)的外側(cè)焊接，所述同步電機(jī)(33)安裝在受力板(21)的外側(cè)，同步電機(jī)(33)的輸出軸上安裝有驅(qū)動齒輪(34)，所述旋轉(zhuǎn)軸(31)的外端安裝有從動齒輪(32)，所述驅(qū)動齒輪(34)與所述從動齒輪(32)相嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉煤灰電離還原物用精煉爐，其特征在于：所述直板(2)的外側(cè)與底座(1)之間安裝有兩個對直板(2)加固支撐的加固桿(12)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種粉煤灰電離還原物用精煉爐，本設(shè)計通過兩個旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動精煉爐主體旋轉(zhuǎn)，使得出料口傾斜向下，通過出料口可以將精煉溶液倒出，避免工作人員手動操作，降低勞動強(qiáng)度和安全隱患，可以調(diào)節(jié)精煉爐主體與熱源之間的距離，調(diào)節(jié)精煉爐主體的加熱效果，其包括底座，底座的頂部設(shè)置有高溫加熱爐，底座的頂部對稱設(shè)置有兩個直板，兩個直板的頂部均開設(shè)有豎槽，兩個豎槽內(nèi)均滑動安裝有受力板；精煉爐主體，位于高溫加熱爐的上方，所述精煉爐主體的頂側(cè)傾斜設(shè)置有出料口，兩個所述受力板上均設(shè)置有用于驅(qū)動精煉爐主體傾斜倒料的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，精煉爐主體的頂口配合安裝有密封蓋。

技術(shù)研發(fā)人員：任新建,李顏卿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：睿澤萬年（北京）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/23