本技術(shù)屬于磷礦，具體涉及磷礦渣處理裝置。

背景技術(shù)：

1、在生產(chǎn)和使用磷礦時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的碎渣也就是磷礦渣，磷礦渣是磷礦開采后，經(jīng)過選礦選出來的廢渣料，由于此材料是一種化工礦物原料，因此在處理上需要根據(jù)材料的特性以及減少對(duì)環(huán)境的污染來進(jìn)行，所以會(huì)用到處理裝置對(duì)磷礦渣進(jìn)行處理；

2、在公開號(hào)為cn214487063u的中國專利中，提到了一種磷礦渣處理系統(tǒng)，該磷礦渣處理系統(tǒng)，通過在箱體內(nèi)設(shè)置的伸板使其下方的加熱板可以對(duì)進(jìn)入到第一盛料板上的磷礦渣進(jìn)行烘干，便于回收磷礦渣以免資源浪費(fèi)，在第一活動(dòng)板下端設(shè)置的第二氣缸可以在磷礦渣烘干后將材料送至下方的第一碾壓輥對(duì)其進(jìn)行碾壓至粉末，呈粉末狀的磷礦渣通過設(shè)置在箱體底部的斜板進(jìn)行回收再利用；但是現(xiàn)有技術(shù)中，僅通過加熱板對(duì)磷礦渣進(jìn)行烘干，導(dǎo)致對(duì)磷礦渣的烘干效果不夠理想，無法快速烘干磷礦渣，從而降低了磷礦渣的烘干速度，也影響了對(duì)磷礦渣的處理效率，故此，我們推出磷礦渣處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供磷礦渣處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

3、磷礦渣處理裝置，包括：

4、處理箱；

5、烘料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述處理箱內(nèi)，其包括多個(gè)并排的烘料單元體，多個(gè)所述烘料單元體可同步在所述處理箱內(nèi)翻轉(zhuǎn)，以將烘干后的礦渣卸下到處理箱的下方；

6、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)多個(gè)烘料單元體同步翻轉(zhuǎn)。

7、優(yōu)選的，所述烘料機(jī)構(gòu)自上而下配置為三個(gè)，每一個(gè)烘料機(jī)構(gòu)配置有一個(gè)相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述烘料單元體包括：

8、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪；

9、烘料板，以對(duì)稱的形式連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸徑向方向上；

10、加熱管，布置在所述烘料板的一側(cè)；

11、導(dǎo)熱片，布置在所述烘料板的另一側(cè)。

12、優(yōu)選的，所述加熱管以蛇形的形狀布置在所述烘料板的一側(cè)。

13、優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱片以垂直于所述烘料板的板面的形式布置在所述烘料板的另一側(cè)。

14、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

15、連接框，連接在所述處理箱的側(cè)壁，其上設(shè)置有齒條；

16、固定架，固定連接在所述連接框的下方，其上設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿；

17、連接塊，其一端與所述調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與所述齒條相連接；

18、其中，所述齒條與所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪相嚙合，當(dāng)所述調(diào)節(jié)絲桿被轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

19、優(yōu)選的，所述連接框的下方開設(shè)有限位槽，所述連接塊穿過所述限位槽與所述齒條相連接。

20、優(yōu)選的，所述處理箱的下方設(shè)置有呈倒v字形的導(dǎo)流座，所述導(dǎo)流座的一側(cè)臨接于所述處理箱的側(cè)壁。

21、優(yōu)選的，所述的磷礦渣處理裝置，還包括：

22、接料框；

23、所述接料框活動(dòng)設(shè)置在所述處理箱的出料口下方。

24、優(yōu)選的，所述接料框上開設(shè)有連接槽，通過該連接槽所述接料框可按照預(yù)設(shè)的方式移挪。

25、本實(shí)用新型的有益效果：

26、本實(shí)用新型通過三層烘料機(jī)構(gòu)可對(duì)磷礦渣進(jìn)行充分烘干處理，能進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)磷礦渣的烘干效果，待烘料機(jī)構(gòu)將磷礦渣烘干以后轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)多個(gè)烘料單元體同步翻轉(zhuǎn)，隨著烘料單元體的翻轉(zhuǎn)，置于烘料單元體上的磷礦渣在重力的作用下向下掉落到導(dǎo)流座上，導(dǎo)流座對(duì)磷礦渣進(jìn)行分流，分流后的磷礦渣通過出料口排出隨之落入到接料框中，接著接料框?qū)⒘椎V渣進(jìn)行轉(zhuǎn)移。該技術(shù)方案中，通過三層烘料機(jī)構(gòu)對(duì)磷礦渣進(jìn)行烘烤，加快了磷礦渣被烘干的速度，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)多個(gè)烘料單元體同步翻轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)快速將磷礦渣從烘料單元體上卸下，提高了對(duì)磷礦渣的處理效率。

技術(shù)特征：

1.磷礦渣處理裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的磷礦渣處理裝置，其特征在于，所述烘料機(jī)構(gòu)（2）自上而下配置為三個(gè)，每一個(gè)烘料機(jī)構(gòu)（2）配置有一個(gè)相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）。

3.如權(quán)利要求1所述的磷礦渣處理裝置，其特征在于，所述烘料單元體包括：

4.如權(quán)利要求3所述的磷礦渣處理裝置，其特征在于，所述加熱管（22）以蛇形的形狀布置在所述烘料板（23）的一側(cè)。

5.如權(quán)利要求3所述的磷礦渣處理裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱片（24）以垂直于所述烘料板（23）的板面的形式布置在所述烘料板（23）的另一側(cè)。

6.如權(quán)利要求3所述的磷礦渣處理裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）包括：

7.如權(quán)利要求6所述的磷礦渣處理裝置，其特征在于，所述連接框（31）的下方開設(shè)有限位槽（32），所述連接塊（35）穿過所述限位槽（32）與所述齒條（36）相連接。

8.如權(quán)利要求1所述的磷礦渣處理裝置，其特征在于，所述處理箱（1）的下方設(shè)置有呈倒v字形的導(dǎo)流座（11），所述導(dǎo)流座（11）的一側(cè)臨接于所述處理箱（1）的側(cè)壁。

9.如權(quán)利要求8所述的磷礦渣處理裝置，其特征在于，還包括：

10.如權(quán)利要求9所述的磷礦渣處理裝置，其特征在于，所述接料框（7）上開設(shè)有連接槽（10），通過該連接槽（10）所述接料框（7）可按照預(yù)設(shè)的方式移挪。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于磷礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及磷礦渣處理裝置，包括：處理箱；烘料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述處理箱內(nèi)，其包括多個(gè)并排的烘料單元體，多個(gè)所述烘料單元體可同步在所述處理箱內(nèi)翻轉(zhuǎn)，以將烘干后的礦渣卸下到處理箱的下方；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)多個(gè)烘料單元體同步翻轉(zhuǎn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比：本技術(shù)通過三層烘料機(jī)構(gòu)對(duì)磷礦渣進(jìn)行烘烤，加快了磷礦渣被烘干的速度，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)多個(gè)烘料單元體同步翻轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)快速將磷礦渣從烘料單元體上卸下，提高了對(duì)磷礦渣的處理效率。

技術(shù)研發(fā)人員：賈永恒,馮忠權(quán),廖安均
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬邊瑞豐礦業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/19