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      一種豬飼料加工用烘干設(shè)備的制作方法

      文檔序號:40393505發(fā)布日期:2024-12-20 12:16閱讀:3來源:國知局
      一種豬飼料加工用烘干設(shè)備的制作方法

      本技術(shù)涉及飼料烘干設(shè)備,更具體地說,本技術(shù)涉及一種豬飼料加工用烘干設(shè)備。


      背景技術(shù):

      1、豬飼料通常是由蛋白質(zhì)飼料、能量飼料、粗飼料、青綠飼料、青貯飼料、礦物質(zhì)飼料和飼料添加劑組成的飼養(yǎng)家豬的飼料,此外,豬飼料還包括一些添加劑,這些原料可以按照不同的配比和需求,制成全價料、濃縮料或預(yù)混料等不同類型的豬飼料。

      2、目前,企業(yè)在對豬飼料進(jìn)行生產(chǎn)加工的時候,經(jīng)常會用到相對應(yīng)的烘干設(shè)備,而現(xiàn)有的烘干設(shè)備在實際使用的過程中,盡管可以實現(xiàn)簡單的飼料烘干功能,但是飼料在烘干之后其表面會具有一定的熱量和溫度,這時操作人員只能等待其自然冷卻降溫之后才能進(jìn)行處理,給操作人員帶來了不便,降低了操作人員的工作效率,因此需要對其進(jìn)行改進(jìn)。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了一種豬飼料加工用烘干設(shè)備,具有冷卻降溫的優(yōu)點。

      2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種豬飼料加工用烘干設(shè)備,包括有:

      3、箱體,所述箱體背面的頂部固定安裝有固定桿,所述固定桿的外表面活動套接有機架,所述機架的頂端固定安裝有烘干箱,所述烘干箱的底端活動連接在箱體的上表面,所述烘干箱的左表面固定安裝有冷卻箱;

      4、熱風(fēng)機,所述熱風(fēng)機固定安裝在烘干箱上表面的中部;

      5、冷風(fēng)機,所述冷風(fēng)機固定安裝在冷卻箱上表面的中部;

      6、驅(qū)動機構(gòu),所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在箱體的背面;

      7、其中,所述驅(qū)動機構(gòu)包括有電機,所述電機固定安裝在箱體的背面,所述電機輸出軸的另一端固定套接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定套接有第一齒輪,所述第一齒輪的外表面嚙合連接有第一齒板,所述第一齒板的上表面固定安裝在機架的底端,第一齒輪旋轉(zhuǎn)通過與第一齒板嚙合帶動烘干箱和冷卻箱左右移動。

      8、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述熱風(fēng)機上表面的中部固定安裝有熱進(jìn)風(fēng)口,所述熱風(fēng)機下表面的中部固定安裝有熱出風(fēng)口,所述熱出風(fēng)口的另一端貫穿烘干箱并延伸至烘干箱的內(nèi)部且固定安裝有連接管,所述連接管的底端固定連接有第一出風(fēng)口。

      9、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述冷風(fēng)機上表面的中部固定安裝有冷進(jìn)風(fēng)口,所述冷風(fēng)機下表面的中部固定安裝有冷出風(fēng)口,所述冷出風(fēng)口的另一端貫穿冷卻箱并延伸至冷卻箱的內(nèi)部且固定安裝有固定管,所述固定管的底端固定連接有第二出風(fēng)口。

      10、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述烘干箱和冷卻箱頂部兩側(cè)的內(nèi)部均固定安裝有透氣防塵網(wǎng),所述透氣防塵網(wǎng)的數(shù)量為四個,四個所述透氣防塵網(wǎng)的尺寸相同。

      11、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述箱體的左右兩側(cè)均固定安裝有支撐塊,所述支撐塊的上表面與冷卻箱的底端活動連接。

      12、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述箱體的背面固定安裝有氣壓缸,所述氣壓缸的左端固定安裝有第二齒板。

      13、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述箱體的內(nèi)部活動套接有圓軸,所述圓軸的后端貫穿箱體并延伸至箱體的背面且固定套接有第二齒輪,所述第二齒輪的外表面與第二齒板的頂部嚙合連接,所述圓軸的外表面固定套接有位于箱體內(nèi)部的放置板,所述箱體內(nèi)腔的底部活動套接有收集箱,所述箱體的正面鉸接有箱門。

      14、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果如下:

      15、1、本實用新型通過設(shè)置冷風(fēng)機、電機、第一齒輪和第一齒板,當(dāng)電機在運行的時候,將會使得轉(zhuǎn)軸帶動第一齒輪旋轉(zhuǎn),此時第一齒輪的外表面將會與第一齒板的底部嚙合,進(jìn)而帶動烘干箱、冷卻箱、熱風(fēng)機和冷風(fēng)機一同向左運動,當(dāng)冷卻箱位于箱體頂部的時候,此時冷風(fēng)機的運行將會對箱體內(nèi)部的飼料進(jìn)行冷卻降溫,從而提高了飼料的冷卻速度,方便了操作人員后續(xù)的處理使用。

      16、2、本實用新型通過設(shè)置氣壓缸、第二齒板、圓軸、放置板和第二齒輪,當(dāng)氣壓缸在運行的時候,將會使得第二齒板發(fā)生移動,進(jìn)而使得嚙合在第二齒板上表面的第二齒輪發(fā)生旋轉(zhuǎn),從而帶動圓軸和放置板發(fā)生旋轉(zhuǎn),以此將放置板表面的飼料倒入收集箱的內(nèi)部,給操作人員的收集帶來了便利,提高了該設(shè)備的便捷性。



      技術(shù)特征:

      1.一種豬飼料加工用烘干設(shè)備,其特征在于,包括有:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豬飼料加工用烘干設(shè)備,其特征在于:所述熱風(fēng)機(6)上表面的中部固定安裝有熱進(jìn)風(fēng)口(12),所述熱風(fēng)機(6)下表面的中部固定安裝有熱出風(fēng)口(13),所述熱出風(fēng)口(13)的另一端貫穿烘干箱(4)并延伸至烘干箱(4)的內(nèi)部且固定安裝有連接管(14),所述連接管(14)的底端固定連接有第一出風(fēng)口(15)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豬飼料加工用烘干設(shè)備,其特征在于:所述冷風(fēng)機(7)上表面的中部固定安裝有冷進(jìn)風(fēng)口(16),所述冷風(fēng)機(7)下表面的中部固定安裝有冷出風(fēng)口(17),所述冷出風(fēng)口(17)的另一端貫穿冷卻箱(5)并延伸至冷卻箱(5)的內(nèi)部且固定安裝有固定管(18),所述固定管(18)的底端固定連接有第二出風(fēng)口(19)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豬飼料加工用烘干設(shè)備,其特征在于:所述烘干箱(4)和冷卻箱(5)頂部兩側(cè)的內(nèi)部均固定安裝有透氣防塵網(wǎng)(20),所述透氣防塵網(wǎng)(20)的數(shù)量為四個,四個所述透氣防塵網(wǎng)(20)的尺寸相同。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豬飼料加工用烘干設(shè)備,其特征在于:所述箱體(1)的左右兩側(cè)均固定安裝有支撐塊(21),所述支撐塊(21)的上表面與冷卻箱(5)的底端活動連接。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豬飼料加工用烘干設(shè)備,其特征在于:所述箱體(1)的背面固定安裝有氣壓缸(23),所述氣壓缸(23)的左端固定安裝有第二齒板(24)。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豬飼料加工用烘干設(shè)備,其特征在于:所述箱體(1)的內(nèi)部活動套接有圓軸(25),所述圓軸(25)的后端貫穿箱體(1)并延伸至箱體(1)的背面且固定套接有第二齒輪(27),所述第二齒輪(27)的外表面與第二齒板(24)的頂部嚙合連接,所述圓軸(25)的外表面固定套接有位于箱體(1)內(nèi)部的放置板(26),所述箱體(1)內(nèi)腔的底部活動套接有收集箱(28),所述箱體(1)的正面鉸接有箱門(22)。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)涉及飼料烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種豬飼料加工用烘干設(shè)備,包括有:箱體,所述箱體背面的頂部固定安裝有固定桿,所述固定桿的外表面活動套接有機架,所述機架的頂端固定安裝有烘干箱,所述烘干箱的底端活動連接在箱體的上表面。本技術(shù)通過設(shè)置冷風(fēng)機、電機、第一齒輪和第一齒板,當(dāng)電機在運行的時候,將會使得轉(zhuǎn)軸帶動第一齒輪旋轉(zhuǎn),此時第一齒輪的外表面將會與第一齒板的底部嚙合,進(jìn)而帶動烘干箱、冷卻箱、熱風(fēng)機和冷風(fēng)機一同向左運動,當(dāng)冷卻箱位于箱體頂部的時候,此時冷風(fēng)機的運行將會對箱體內(nèi)部的飼料進(jìn)行冷卻降溫,從而提高了飼料的冷卻速度,方便了操作人員后續(xù)的處理使用。

      技術(shù)研發(fā)人員:薄婷,張永來,賈衛(wèi)民
      受保護的技術(shù)使用者:天津市海一諾飼料科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240510
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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