本技術(shù)屬于金屬回收裝置，特別是涉及一種用于鋁材回收的熔融裝置。

背景技術(shù)：

1、由含鋁礦物通過電解或其他方法制得的金屬鋁稱為原鋁，又稱一次鋁，由含金屬鋁的廢舊材料熔煉回收所得的金屬鋁或鋁合金稱為再生鋁，又稱二次鋁，隨著世界鋁工業(yè)的發(fā)展，廢鋁生成量越來越多，鋁的回收也越來越引起人們的關(guān)注，對于回收廢棄物中的鋁既能節(jié)約資源，又能保護環(huán)境，因此，發(fā)展再生鋁工業(yè)對節(jié)能環(huán)保有著重要意義。

2、現(xiàn)有的鋁材回收的熔融裝置在使用過程中，大多需要手動卸料，導(dǎo)致需要額外的人力和時間投入，當(dāng)生產(chǎn)量較大時，手動操作將會成為生產(chǎn)效率的瓶頸，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，而且鋁材在高溫狀態(tài)下具有一定的危險性，手動卸料過程中操作人員會受到燙傷或其他傷害，增加了工作安全風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種用于鋁材回收的熔融裝置，通過設(shè)置自動卸料機構(gòu)，解決了大多需要手動卸料，導(dǎo)致需要額外的人力和時間投入，當(dāng)生產(chǎn)量較大時，手動操作將會成為生產(chǎn)效率的瓶頸，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，而且鋁材在高溫狀態(tài)下具有一定的危險性，手動卸料過程中操作人員會受到燙傷或其他傷害，增加了工作安全風(fēng)險的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本實用新型為一種用于鋁材回收的熔融裝置，包括矩形底板，所述矩形底板上設(shè)置有自動卸料機構(gòu)和廢氣處理機構(gòu)；

4、所述自動卸料機構(gòu)包括自動卸料組件一和自動卸料組件二，所述自動卸料組件一包括設(shè)置在矩形底板上方的熔融箱，所述矩形底板的頂部固定安裝有兩個支撐塊，兩個所述支撐塊的頂部分別固定安裝有連接塊一，兩個所述連接塊一的頂端分別鉸接安裝有連接塊二。

5、進一步地，兩個所述支撐塊的上方分別設(shè)置有液壓缸，兩個所述液壓缸的底端分別與兩個連接塊二固定連接，所述熔融箱的外壁上固定安裝有兩個支撐板。

6、進一步地，所述自動卸料組件二包括分別開設(shè)在兩個支撐板底部的梯形滑槽，兩個所述梯形滑槽內(nèi)分別滑動安裝有連接塊三。

7、進一步地，兩個所述連接塊三的底端分別鉸接安裝有連接塊四，兩個所述液壓缸的輸出軸分別與兩個連接塊四固定連接，所述矩形底板的頂部固定安裝有兩個支撐桿一，兩個所述支撐桿一分別與兩個支撐板相鉸接。

8、進一步地，所述廢氣處理機構(gòu)包括固定組件和廢氣處理組件，所述固定組件包括分別固定安裝在矩形底板左側(cè)和右側(cè)的l形支撐塊，兩個所述l形支撐塊相互靠近的一側(cè)固定安裝有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管的內(nèi)壁上固定安裝有十字支撐架。

9、進一步地，所述廢氣處理組件包括固定安裝在十字支撐架頂部的電機，所述十字支撐架上貫穿有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端與電機固定連接。

10、進一步地，所述十字支撐架內(nèi)開設(shè)有轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)軸的外壁上固定套設(shè)有卡環(huán)，所述卡環(huán)的外壁延伸至轉(zhuǎn)槽內(nèi)并與轉(zhuǎn)槽轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸的底端固定安裝有風(fēng)扇。

11、進一步地，所述矩形底板內(nèi)開設(shè)有加熱槽，所述加熱槽的頂端內(nèi)壁和底端內(nèi)壁上固定安裝有若干個加熱電阻絲，所述熔融箱的底端固定安裝有支撐桿二，所述支撐桿二的底端與矩形底板相接觸，所述熔融箱的外壁上固定安裝有出料管。

12、本實用新型具有以下有益效果：

13、1、通過設(shè)置自動卸料機構(gòu)，當(dāng)裝置將鋁材熔化好后可啟動支撐塊上的液壓缸，液壓缸在連接塊一、連接塊二、連接塊四以及梯形滑槽內(nèi)連接塊三的作用下帶動裝置傾斜，傾斜后熔融箱內(nèi)熔化的鋁液從出料管流出裝置，使得能夠以更快的速度和更高的效率將熔融鋁材從熔爐中卸出，從而減少生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，可以減少人員與高溫熔融鋁材接觸的機會，降低了燙傷和其他意外傷害的風(fēng)險，提高了工作安全性，能夠精確控制卸料過程，確保每次卸料的鋁液量和速度一致，從而保證了鋁材的質(zhì)量穩(wěn)定性，可以根據(jù)生產(chǎn)需求自動調(diào)節(jié)卸料速度和頻率，避免不必要的能源浪費，從而降低能源消耗和生產(chǎn)成本；

14、2、通過設(shè)置廢氣處理機構(gòu)，加熱的同時啟動十字支撐架上的電機，電機通過轉(zhuǎn)槽內(nèi)的轉(zhuǎn)軸帶動風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，從而將裝置熔化鋁材時產(chǎn)生的廢氣導(dǎo)致室外，使得能夠有效去除熔爐排放的有害氣體和顆粒物，減少對環(huán)境的污染，符合環(huán)保法規(guī)要求，可以凈化熔爐排放的廢氣，改善生產(chǎn)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量，提高工作環(huán)境的舒適度和安全性，可以確保熔爐排放的廢氣符合國家和地方的環(huán)保法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，避免因排放問題而遭受罰款或停產(chǎn)等影響生產(chǎn)的問題，可以將煙塵、氣味等有害物質(zhì)過濾或轉(zhuǎn)化，保護員工的健康。

15、當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋁材回收的熔融裝置，包括矩形底板(1)，其特征在于：所述矩形底板(1)上設(shè)置有自動卸料機構(gòu)和廢氣處理機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁材回收的熔融裝置，其特征在于，兩個所述支撐塊(3)的上方分別設(shè)置有液壓缸(6)，兩個所述液壓缸(6)的底端分別與兩個連接塊二(5)固定連接，所述熔融箱(2)的外壁上固定安裝有兩個支撐板(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋁材回收的熔融裝置，其特征在于，所述自動卸料組件二包括分別開設(shè)在兩個支撐板(7)底部的梯形滑槽(8)，兩個所述梯形滑槽(8)內(nèi)分別滑動安裝有連接塊三(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鋁材回收的熔融裝置，其特征在于，兩個所述連接塊三(9)的底端分別鉸接安裝有連接塊四(10)，兩個所述液壓缸(6)的輸出軸分別與兩個連接塊四(10)固定連接，所述矩形底板(1)的頂部固定安裝有兩個支撐桿一(11)，兩個所述支撐桿一(11)分別與兩個支撐板(7)相鉸接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁材回收的熔融裝置，其特征在于，所述廢氣處理機構(gòu)包括固定組件和廢氣處理組件，所述固定組件包括分別固定安裝在矩形底板(1)左側(cè)和右側(cè)的l形支撐塊(12)，兩個所述l形支撐塊(12)相互靠近的一側(cè)固定安裝有通風(fēng)管(13)，所述通風(fēng)管(13)的內(nèi)壁上固定安裝有十字支撐架(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于鋁材回收的熔融裝置，其特征在于，所述廢氣處理組件包括固定安裝在十字支撐架(14)頂部的電機(15)，所述十字支撐架(14)上貫穿有轉(zhuǎn)軸(16)，所述轉(zhuǎn)軸(16)的頂端與電機(15)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于鋁材回收的熔融裝置，其特征在于，所述十字支撐架(14)內(nèi)開設(shè)有轉(zhuǎn)槽(17)，所述轉(zhuǎn)軸(16)的外壁上固定套設(shè)有卡環(huán)(18)，所述卡環(huán)(18)的外壁延伸至轉(zhuǎn)槽(17)內(nèi)并與轉(zhuǎn)槽(17)轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸(16)的底端固定安裝有風(fēng)扇(19)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁材回收的熔融裝置，其特征在于，所述矩形底板(1)內(nèi)開設(shè)有加熱槽(20)，所述加熱槽(20)的頂端內(nèi)壁和底端內(nèi)壁上固定安裝有若干個加熱電阻絲(21)，所述熔融箱(2)的底端固定安裝有支撐桿二(22)，所述支撐桿二(22)的底端與矩形底板(1)相接觸，所述熔融箱(2)的外壁上固定安裝有出料管(23)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于鋁材回收的熔融裝置，涉及金屬回收裝置技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括矩形底板，所述矩形底板上設(shè)置有自動卸料機構(gòu)和廢氣處理機構(gòu)；所述自動卸料機構(gòu)包括自動卸料組件一和自動卸料組件二，所述自動卸料組件一包括設(shè)置在矩形底板上方的熔融箱，所述矩形底板的頂部固定安裝有兩個支撐塊，兩個所述支撐塊的頂部分別固定安裝有連接塊一，兩個所述連接塊一的頂端分別鉸接安裝有連接塊二。本技術(shù)通過設(shè)置自動卸料機構(gòu)，解決了大多需要手動卸料，導(dǎo)致需要額外的人力和時間投入，當(dāng)生產(chǎn)量較大時，手動操作將會成為生產(chǎn)效率的瓶頸。

技術(shù)研發(fā)人員：龍其,鄭婷
受保護的技術(shù)使用者：平江縣龍宇浩新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/30