本技術涉及隧道窯余熱回收，具體為一種隧道窯冷卻段余熱回用裝置。

背景技術：

1、隧道窯是一種由耐火材料、保溫材料和建筑材料砌筑而成的在內裝有窯車等運載工具的與隧道相似的窯爐，時現(xiàn)代化的連續(xù)式燒成的熱工設備，廣泛應用于陶瓷產品的焙燒生產；在陶瓷生產中大量使用隧道窯進行燒制，現(xiàn)有的隧道窯窯爐主體一般包括有預熱段、高溫段、急冷段、冷卻段，窯爐冷卻段常出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象；

2、現(xiàn)有的隧道窯冷卻段的余熱進行回收的裝置對余熱的回收效率較差，其余熱的流動性差，容易形成熱交換并導致回收效率低，工藝復雜，從而使陶瓷煅燒的余熱流失，增加了陶瓷煅燒成本，并且在對余熱回收時會將冷卻段內的灰塵一同回收，進而導致對預熱段內的陶瓷制品煅燒造成影響，降低了陶瓷制品的質量，因此我們需要提出一種隧道窯冷卻段余熱回用裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種隧道窯冷卻段余熱回用裝置，提高對冷卻段升溫余熱回收效率，并且通過在隧道窯頂部進行余熱回收，從而提高預熱回收效率，并且避免余熱回收時冷卻段的灰塵被一同回收，從而提高預熱段的陶瓷預成型質量，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種隧道窯冷卻段余熱回用裝置，包括冷卻窯，所述冷卻窯內腔頂部開設有余熱引入孔，所述余熱引入孔的兩側上端均開設有限位槽，所述余熱引入孔內腔設置有過濾網(wǎng)板，所述過濾網(wǎng)板的兩側均一體成型有限位板，且兩組限位板分別嵌在兩組限位槽內，所述冷卻窯內腔的頂部通過多組第一螺釘可拆卸連接有水平換熱板，且水平換熱板設置在過濾網(wǎng)板的正下方，所述水平換熱板的下表面一體成型有多組隔斷換熱板，且多組隔斷換熱板呈等間距設置，所述水平換熱板的上表面開設有多層余熱吸收孔，且多層余熱吸收孔分別與多組隔斷換熱板交替設置，所述冷卻窯內腔頂部的一端設置有余熱擋板。

3、優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)板的上表面一體成型有兩組實心部，且兩組實心部的上表面均固定連接有把手，所述過濾網(wǎng)板與水平換熱板呈平行設置。

4、優(yōu)選的，所述冷卻窯的一端連通有急冷窯，且急冷窯的一端連通有高溫窯，所述高溫窯的一端連通有預熱窯，所述預熱窯的上端開設有余熱排出孔。

5、優(yōu)選的，所述冷卻窯與預熱窯通過余熱引流機構相連通，且余熱引流機構內腔設置有余熱回收機構。

6、優(yōu)選的，所述余熱引流機構包括連接管，所述連接管的一端連通有進熱管，且進熱管的一端連通有吸熱罩，所述吸熱罩的下端外側一體成型有第一凸邊，所述連接管的另一端連通有排熱管，且排熱管的一端連通有排熱罩，所述排熱罩下端的外側一體成型有第二凸邊。

7、優(yōu)選的，所述余熱回收機構包括驅動電機和安裝在連接管內腔的兩組三角固定架，所述連接管外側設置有安裝部，所述驅動電機固定連接在安裝部的上表面，所述驅動電機的輸出軸傳動連接有旋轉軸，且旋轉軸的下端貫穿連接管固定連接有第一錐齒輪，兩組所述三角固定架之間轉動連接有連接軸，所述連接軸的一端貫穿其中一組三角固定架固定連接有第二錐齒輪，且第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合。

8、優(yōu)選的，所述連接軸的外側套設有外軸，且外軸的外側固定連接有多組引流葉片，且多組引流葉片呈圓形陣列設置，所述第一凸邊通過多組第二螺釘固定連接在冷卻窯頂部，所述第二凸邊通過多組第三螺釘固定連接在預熱窯的頂部。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

10、本實用新型主要通過過濾網(wǎng)板，水平導熱板、隔斷換熱板和余熱擋板之間的配合，煅燒陶瓷進入冷卻窯內產生的余熱會聚集在冷卻窯的頂部，通過余熱引流機構和余熱回收機構將余熱進行回收，并且通過多組隔板隔斷換熱板將聚集在冷卻窯頂部的熱能吸收并聚集在相鄰隔斷換熱板之間，同時余熱擋板能夠將大量的余熱阻擋，避免余熱散發(fā)，從而提高對余熱的回收效率，并且通過水平導熱板上的余熱吸收孔和過濾網(wǎng)板將冷卻窯內的灰塵阻攔，避免余熱回收時間回收被吸走，減低余熱回收時對預熱窯內陶瓷制品預加工的影響。

技術特征：

1.一種隧道窯冷卻段余熱回用裝置，包括冷卻窯(1)，其特征在于：所述冷卻窯(1)內腔頂部開設有余熱引入孔(11)，所述余熱引入孔(11)的兩側上端均開設有限位槽(12)，所述余熱引入孔(11)內腔設置有過濾網(wǎng)板(7)，所述過濾網(wǎng)板(7)的兩側均一體成型有限位板(73)，且兩組限位板(73)分別嵌在兩組限位槽(12)內，所述冷卻窯(1)內腔的頂部通過多組第一螺釘(10)可拆卸連接有水平換熱板(8)，且水平換熱板(8)設置在過濾網(wǎng)板(7)的正下方，所述水平換熱板(8)的下表面一體成型有多組隔斷換熱板(81)，且多組隔斷換熱板(81)呈等間距設置，所述水平換熱板(8)的上表面開設有多層余熱吸收孔(82)，且多層余熱吸收孔(82)分別與多組隔斷換熱板(81)交替設置，所述冷卻窯(1)內腔頂部的一端設置有余熱擋板(9)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種隧道窯冷卻段余熱回用裝置，其特征在于：所述過濾網(wǎng)板(7)的上表面一體成型有兩組實心部(71)，且兩組實心部(71)的上表面均固定連接有把手(72)，所述過濾網(wǎng)板(7)與水平換熱板(8)呈平行設置。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種隧道窯冷卻段余熱回用裝置，其特征在于：所述冷卻窯(1)的一端連通有急冷窯(2)，且急冷窯(2)的一端連通有高溫窯(3)，所述高溫窯(3)的一端連通有預熱窯(4)，所述預熱窯(4)的上端開設有余熱排出孔(41)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種隧道窯冷卻段余熱回用裝置，其特征在于：所述冷卻窯(1)與預熱窯(4)通過余熱引流機構(5)相連通，且余熱引流機構(5)內腔設置有余熱回收機構(6)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種隧道窯冷卻段余熱回用裝置，其特征在于：所述余熱引流機構(5)包括連接管(51)，所述連接管(51)的一端連通有進熱管(52)，且進熱管(52)的一端連通有吸熱罩(54)，所述吸熱罩(54)的下端外側一體成型有第一凸邊(541)，所述連接管(51)的另一端連通有排熱管(53)，且排熱管(53)的一端連通有排熱罩(55)，所述排熱罩(55)下端的外側一體成型有第二凸邊(551)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種隧道窯冷卻段余熱回用裝置，其特征在于：所述余熱回收機構(6)包括驅動電機(61)和安裝在連接管(51)內腔的兩組三角固定架(65)，所述連接管(51)外側設置有安裝部(511)，所述驅動電機(61)固定連接在安裝部(511)的上表面，所述驅動電機(61)的輸出軸傳動連接有旋轉軸(62)，且旋轉軸(62)的下端貫穿連接管(51)固定連接有第一錐齒輪(63)，兩組所述三角固定架(65)之間轉動連接有連接軸(67)，所述連接軸(67)的一端貫穿其中一組三角固定架(65)固定連接有第二錐齒輪(64)，且第二錐齒輪(64)與第一錐齒輪(63)嚙合。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種隧道窯冷卻段余熱回用裝置，其特征在于：所述連接軸(67)的外側套設有外軸(66)，且外軸(66)的外側固定連接有多組引流葉片(68)，且多組引流葉片(68)呈圓形陣列設置，所述第一凸邊(541)通過多組第二螺釘(56)固定連接在冷卻窯(1)頂部，所述第二凸邊(551)通過多組第三螺釘(57)固定連接在預熱窯(4)的頂部。

技術總結
本技術涉及隧道窯余熱回收技術領域，公開了一種隧道窯冷卻段余熱回用裝置，包括冷卻窯，所述冷卻窯內腔頂部開設有余熱引入孔，所述余熱引入孔的兩側上端均開設有限位槽，煅燒陶瓷進入冷卻窯內產生的余熱會聚集在冷卻窯的頂部，通過余熱引流機構和余熱回收機構將余熱進行回收，并且通過多組隔板隔斷換熱板將聚集在冷卻窯頂部的熱能吸收并聚集在相鄰隔斷換熱板之間，同時余熱擋板能夠將大量的余熱阻擋，避免余熱散發(fā)，從而提高對余熱的回收效率，并且通過水平導熱板上的余熱吸收孔和過濾網(wǎng)板將冷卻窯內的灰塵阻攔，避免余熱回收時間回收被吸走，減低余熱回收時對預熱窯內陶瓷制品預加工的影響。

技術研發(fā)人員：朱懷水,鄧利民,周誠光,余麗君
受保護的技術使用者：江西亞馳新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：20240516
技術公布日：2024/12/26