本技術(shù)屬于高溫碳化爐設(shè)備，具體是涉及一種高溫碳化爐在線清理排廢管道。

背景技術(shù)：

1、高溫碳化是碳纖維生產(chǎn)過程中的重要工藝環(huán)節(jié)，很大程度上決定了碳纖維的產(chǎn)品質(zhì)量。而高溫碳化時，會產(chǎn)生高溫碳化尾氣，如氰化氫、氨、一氧化碳、二氧化碳等，這些氣體直接排入大氣將給周圍環(huán)境造成污染，需要通過負壓的排廢管道被傳輸?shù)綇U氣處理系統(tǒng)進行處理，氣體達標(biāo)再排放到大氣中。在現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中，高溫碳化爐在運行一周后，會因毛絲及碳粉等形成掛壁而堵塞排廢管道，影響碳纖維的正常生產(chǎn)，通常需要停車拆卸清理，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種高溫碳化爐在線清理排廢管道。

2、本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種高溫碳化爐在線清理排廢管道，包括高溫碳化爐，所述高溫碳化爐上開設(shè)有兩個排廢口，所述高溫碳化爐對應(yīng)排廢口頂部設(shè)置有排廢主管道，所述排廢主管道包括右側(cè)廢氣管和左側(cè)廢氣管，所述右側(cè)廢氣管和左側(cè)廢氣管的一端相互聯(lián)通，所述右側(cè)廢氣管和左側(cè)廢氣管的底部均設(shè)置有廢料管，所述廢料管向下與高溫碳化爐的排廢口相互連接，所述右側(cè)廢氣管和左側(cè)廢氣管對應(yīng)廢料管的上方設(shè)置有端蓋，所述右側(cè)廢氣管和左側(cè)廢氣管相互遠離的一端內(nèi)插接有過濾網(wǎng)，所述端蓋對應(yīng)右側(cè)廢氣管和左側(cè)廢氣管相互遠離的一端插接設(shè)置，所述右側(cè)廢氣管和左側(cè)廢氣管相互連接一端的頂部均設(shè)置有輔助管，所述右側(cè)廢氣管上端的輔助管頂部連接有右側(cè)外接管，所述左側(cè)廢氣管上端的輔助管頂部連接有左側(cè)外接管。

3、作為優(yōu)選，所述輔助管對應(yīng)右側(cè)外接管和左側(cè)外接管的連接處、右側(cè)廢氣管和左側(cè)廢氣管相互朝向一端的連接處以及兩個廢料管與排廢口的連接處均設(shè)置有閥門。

4、作為優(yōu)選，所述端蓋包括密封蓋、第一連接組件、蓋板、墊片、管體、第二連接組件和壓緊組件，所述管體插接在封蓋的外側(cè)，且輸入端貫穿封蓋設(shè)置，所述第一連接組件設(shè)置在蓋板和管體之間，所述蓋板通過第一連接組件與蓋板的輸出端相互轉(zhuǎn)動連接，所述墊片設(shè)置在蓋板與管體之間，所述管體輸出端外側(cè)邊上開設(shè)有多個卡槽，所述壓緊組件設(shè)置在卡槽處，且壓緊組件的后端通過第二連接組件設(shè)置在管體的外側(cè)壁上。

5、作為優(yōu)選，所述第一連接組件包括第一開口銷、第一墊圈、鉸接臂和第一銷軸，所述鉸接臂與蓋板相互連接，所述鉸接臂的底部通過軸座連接在管體上，所述第一開口銷插接在鉸接臂與軸座的連接處，所述第一墊圈插接在第一開口銷表面，所述第一銷軸套接在第一開口銷貫穿軸座的一端。

6、作為優(yōu)選，所述第二連接組件包括第二開口銷、第二墊圈、鉸接座和第二銷軸，所述軸座設(shè)置在管體對應(yīng)卡槽的下方設(shè)置，所述壓緊組件插接在軸座上，且插接座通過第二開口銷進行插接，所述第二墊圈套接在第二開口銷插入鉸接座一端的表面，所述第二銷軸套接在第二開口銷貫穿鉸接座的一端。

7、作為優(yōu)選，所述壓緊組件包括第三墊圈、擺動螺栓和錐柱手柄，所述擺動螺栓的底端通過第二開口銷與鉸接座相互轉(zhuǎn)動連接，所述錐柱手柄設(shè)置在擺動螺栓的頂部一側(cè)，所述第三墊圈設(shè)置在擺動螺栓的底面。

8、本實用新型具有的有益效果：通過對稱設(shè)置右側(cè)廢氣管和左側(cè)廢氣管，兩者相互連接處通過閥門進行隔檔，其能夠很好的實現(xiàn)兩組廢氣管同時排氣，配合閥門用于單排和單個內(nèi)部清理，不會影響實際操作，從而增加整個裝置的排廢效果，右側(cè)廢氣管和左側(cè)廢氣管對應(yīng)遠離中間閥門一側(cè)均設(shè)置輔助管，從而能夠?qū)崿F(xiàn)右側(cè)廢氣管和左側(cè)廢氣管在關(guān)閉其中一組時，都能實現(xiàn)通路，整體結(jié)構(gòu)更加簡單，且實用閥門的數(shù)量明顯減少，減少了后面維修上的繁瑣步驟，同時配合在右側(cè)廢氣管和左側(cè)廢氣管的端部均插接過濾網(wǎng)，通過快速拆卸過濾網(wǎng)的方式能夠?qū)崿F(xiàn)清理，從而加快整個裝置的清理效果，接著通過兩端設(shè)置端蓋，端蓋通過蓋板和管體之間的相互插接，管道處設(shè)置多個用于壓緊組件連接的卡槽，從而實現(xiàn)對整個管道的密閉。

技術(shù)特征：

1.一種高溫碳化爐在線清理排廢管道，包括高溫碳化爐(1)，所述高溫碳化爐(1)上開設(shè)有兩個排廢口(2)，其特征在于：所述高溫碳化爐(1)對應(yīng)排廢口(2)頂部設(shè)置有排廢主管道(3)，所述排廢主管道(3)包括右側(cè)廢氣管(32)和左側(cè)廢氣管(34)，所述右側(cè)廢氣管(32)和左側(cè)廢氣管(34)的一端相互聯(lián)通，所述右側(cè)廢氣管(32)和左側(cè)廢氣管(34)的底部均設(shè)置有廢料管(37)，所述廢料管(37)向下與高溫碳化爐(1)的排廢口(2)相互連接，所述右側(cè)廢氣管(32)和左側(cè)廢氣管(34)對應(yīng)廢料管(37)的上方設(shè)置有端蓋(5)，所述右側(cè)廢氣管(32)和左側(cè)廢氣管(34)相互遠離的一端內(nèi)插接有過濾網(wǎng)(4)，所述端蓋(5)對應(yīng)右側(cè)廢氣管(32)和左側(cè)廢氣管(34)相互遠離的一端插接設(shè)置，所述右側(cè)廢氣管(32)和左側(cè)廢氣管(34)相互連接一端的頂部均設(shè)置有輔助管(36)，所述右側(cè)廢氣管(32)上端的輔助管(36)頂部連接有右側(cè)外接管(33)，所述左側(cè)廢氣管(34)上端的輔助管(36)頂部連接有左側(cè)外接管(35)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫碳化爐在線清理排廢管道，其特征在于：所述輔助管(36)對應(yīng)右側(cè)外接管(33)和左側(cè)外接管(35)的連接處、右側(cè)廢氣管(32)和左側(cè)廢氣管(34)相互朝向一端的連接處以及兩個廢料管(37)與排廢口(2)的連接處均設(shè)置有閥門(31)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫碳化爐在線清理排廢管道，其特征在于：所述端蓋(5)包括密封蓋(51)、第一連接組件(52)、蓋板(53)、墊片(54)、管體(57)、第二連接組件(55)和壓緊組件(56)，所述管體(57)插接在封蓋的外側(cè)，且輸入端貫穿封蓋設(shè)置，所述第一連接組件(52)設(shè)置在蓋板(53)和管體(57)之間，所述蓋板(53)通過第一連接組件(52)與蓋板(53)的輸出端相互轉(zhuǎn)動連接，所述墊片(54)設(shè)置在蓋板(53)與管體(57)之間，所述管體(57)輸出端外側(cè)邊上開設(shè)有多個卡槽(571)，所述壓緊組件(56)設(shè)置在卡槽(571)處，且壓緊組件(56)的后端通過第二連接組件(55)設(shè)置在管體(57)的外側(cè)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫碳化爐在線清理排廢管道，其特征在于：所述第一連接組件(52)包括第一開口銷(521)、第一墊圈(522)、鉸接臂(524)和第一銷軸(523)，所述鉸接臂(524)與蓋板(53)相互連接，所述鉸接臂(524)的底部通過軸座連接在管體(57)上，所述第一開口銷(521)插接在鉸接臂(524)與軸座的連接處，所述第一墊圈(522)插接在第一開口銷(521)表面，所述第一銷軸(523)套接在第一開口銷(521)貫穿軸座的一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫碳化爐在線清理排廢管道，其特征在于：所述第二連接組件(55)包括第二開口銷(551)、第二墊圈(552)、鉸接座(554)和第二銷軸(553)，所述軸座設(shè)置在管體(57)對應(yīng)卡槽(571)的下方設(shè)置，所述壓緊組件(56)插接在軸座上，且插接座通過第二開口銷(551)進行插接，所述第二墊圈(552)套接在第二開口銷(551)插入鉸接座(554)一端的表面，所述第二銷軸(553)套接在第二開口銷(551)貫穿鉸接座(554)的一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高溫碳化爐在線清理排廢管道，其特征在于：所述壓緊組件(56)包括第三墊圈(561)、擺動螺栓(562)和錐柱手柄(563)，所述擺動螺栓(562)的底端通過第二開口銷(551)與鉸接座(554)相互轉(zhuǎn)動連接，所述錐柱手柄(563)設(shè)置在擺動螺栓(562)的頂部一側(cè)，所述第三墊圈(561)設(shè)置在擺動螺栓(562)的底面。

技術(shù)總結(jié)
一種高溫碳化爐在線清理排廢管道，屬于高溫碳化爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括高溫碳化爐，所述高溫碳化爐上開設(shè)有兩個排廢口，所述高溫碳化爐對應(yīng)排廢口頂部設(shè)置有排廢主管道，所述排廢主管道包括右側(cè)廢氣管和左側(cè)廢氣管，所述右側(cè)廢氣管和左側(cè)廢氣管的一端相互聯(lián)通，所述右側(cè)廢氣管和左側(cè)廢氣管的底部均設(shè)置有廢料管，所述廢料管向下與高溫碳化爐的排廢口相互連接；本技術(shù)通過對稱設(shè)置右側(cè)廢氣管和左側(cè)廢氣管，兩者相互連接處通過閥門進行隔檔，其能夠很好的實現(xiàn)兩組廢氣管同時排氣，配合閥門用于單排和單個內(nèi)部清理，不會影響實際操作，從而增加整個裝置的排廢效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李釗,韓寶燈,譚軍,徐陽鋒,魏睿,王庚
受保護的技術(shù)使用者：浙江精工集成科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2024/12/19