本技術(shù)涉及共聚尼龍制備干燥領(lǐng)域，具體為一種共聚尼龍制備用真空干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、本實(shí)用新型公開了一種共聚尼龍的生產(chǎn)設(shè)備(cn218700436u)，包括攪拌罐，攪拌罐底端的中心固定連接有開關(guān)閥，開關(guān)閥的底部固定連接有干燥罐，干燥罐的內(nèi)部活動(dòng)連接有進(jìn)氣軸管，進(jìn)氣軸管的一側(cè)固定連接有進(jìn)氣管，干燥罐一側(cè)的底部設(shè)置有干燥電機(jī)，干燥電機(jī)的轉(zhuǎn)軸外部和進(jìn)氣軸管一側(cè)的外部均固定連接有皮帶輪，兩個(gè)皮帶輪傳動(dòng)連接有傳動(dòng)皮帶，進(jìn)氣軸管的內(nèi)部開設(shè)有多個(gè)透氣條槽，進(jìn)氣軸管的外壁設(shè)置有多個(gè)干燥板殼，干燥板殼的內(nèi)部開設(shè)有多個(gè)孔眼。本實(shí)用新型通過使干燥熱氣經(jīng)進(jìn)氣管、進(jìn)氣軸管、透氣條槽和干燥板殼進(jìn)入干燥罐的內(nèi)部，可以在減小孔眼孔徑的情況下，避免共聚尼龍顆粒堵塞孔眼，保證干燥熱氣可以順利充斥在干燥罐的內(nèi)部。但是在使用中由于其干燥罐的內(nèi)部采用葉片攪拌內(nèi)部，對罐體內(nèi)的共聚尼龍顆粒進(jìn)行攪動(dòng)，以加快共聚尼龍干燥處理，由于葉片可能觸碰到共聚尼龍顆粒上，將共聚尼龍顆粒碾碎，給使用者帶來一定的困擾。

2、為此，我們提出了一種共聚尼龍制備用真空干燥設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種共聚尼龍制備用真空干燥設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：所述共聚尼龍制備用真空干燥設(shè)備包括：儲(chǔ)料罐、真空泵和篩盤，所述儲(chǔ)料罐的上端一側(cè)連通有供共聚尼龍進(jìn)入的進(jìn)料管道，所述儲(chǔ)料罐的上端頂部架設(shè)有真空泵，所述真空泵的吸氣端連通有豎管，且豎管與儲(chǔ)料罐的連接處焊接有法蘭盤，所述豎管的外壁貼合有攔截共聚尼龍進(jìn)入的濾芯，所述濾芯的外壁分布有若干個(gè)篩盤，且篩盤的內(nèi)壁開設(shè)有緩沖共聚尼龍下落速度的篩孔，且篩孔的孔徑大于共聚尼龍的外徑，所述篩盤的外壁焊接在儲(chǔ)料罐的內(nèi)壁，所述篩盤等距離均勻分布在儲(chǔ)料罐內(nèi)。

3、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料罐的下端外壁焊接有安裝座，且儲(chǔ)料罐的下端內(nèi)壁焊接有匯料盤。

4、優(yōu)選的，所述匯料盤呈漏斗狀分布，且匯料盤分布在篩盤的下方。

5、優(yōu)選的，所述真空泵的氣體流出端連通有出氣管道，且出氣管道與車間管道連接。

6、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料罐的下端底部焊接有聚料的漏料斗，且漏料斗的下端底部連通有出料管道。

7、優(yōu)選的，所述出料管道的外壁設(shè)置有控制通閉的電磁閥門。

8、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料罐的中部外壁架設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，且振動(dòng)電機(jī)敲擊儲(chǔ)料罐的外壁防止共聚尼龍聚集在篩盤上。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該共聚尼龍落入到篩盤上，共聚尼龍受篩盤阻擋，降低共聚尼龍的下降速度，能夠確保共聚尼龍充分的被抽真空干燥處理，提高共聚尼龍的干燥程度，減少共聚尼龍重復(fù)干燥處理的可能，從而達(dá)到提高整個(gè)共聚尼龍干燥處理的效率，為企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。

10、本實(shí)用新型提出的共聚尼龍制備用真空干燥設(shè)備，該安裝座作為儲(chǔ)料罐的安裝支持部件，滿足使用者通過安裝座將儲(chǔ)料罐加裝到車間內(nèi)，為儲(chǔ)料罐的安裝提供需求，同時(shí)其匯料盤采用漏斗設(shè)計(jì)，能夠滿足共聚尼龍的下料需求，減少共聚尼龍堆積在儲(chǔ)料罐內(nèi)可能。

11、整個(gè)出料管道作為儲(chǔ)料罐的出料部件，其內(nèi)壁通過電磁閥門控制連通和關(guān)閉，確保在抽真空處理儲(chǔ)料罐時(shí)，無其它空氣補(bǔ)入儲(chǔ)料罐內(nèi)，并且該出料管道的尺寸設(shè)計(jì)，方便使用者通過儲(chǔ)料設(shè)備接入到出料管道內(nèi)進(jìn)行接料。

技術(shù)特征：

1.一種共聚尼龍制備用真空干燥設(shè)備，其特征在于：所述共聚尼龍制備用真空干燥設(shè)備包括：儲(chǔ)料罐(1)、真空泵(5)和篩盤(9)，其特征在于：所述儲(chǔ)料罐(1)的上端一側(cè)連通有供共聚尼龍進(jìn)入的進(jìn)料管道(4)，所述儲(chǔ)料罐(1)的上端頂部架設(shè)有真空泵(5)，所述真空泵(5)的吸氣端連通有豎管(8)，且豎管(8)與儲(chǔ)料罐(1)的連接處焊接有法蘭盤(81)，所述豎管(8)的外壁貼合有攔截共聚尼龍進(jìn)入的濾芯(82)，所述濾芯(82)的外壁分布有若干個(gè)篩盤(9)，且篩盤(9)的內(nèi)壁開設(shè)有緩沖共聚尼龍下落速度的篩孔(91)，且篩孔(91)的孔徑大于共聚尼龍的外徑，所述篩盤(9)的外壁焊接在儲(chǔ)料罐(1)的內(nèi)壁，所述篩盤(9)等距離均勻分布在儲(chǔ)料罐(1)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共聚尼龍制備用真空干燥設(shè)備，其特征在于：所述儲(chǔ)料罐(1)的下端外壁焊接有安裝座(11)，且儲(chǔ)料罐(1)的下端內(nèi)壁焊接有匯料盤(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種共聚尼龍制備用真空干燥設(shè)備，其特征在于：所述匯料盤(10)呈漏斗狀分布，且匯料盤(10)分布在篩盤(9)的下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共聚尼龍制備用真空干燥設(shè)備，其特征在于：所述真空泵(5)的氣體流出端連通有出氣管道(6)，且出氣管道(6)與車間管道連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共聚尼龍制備用真空干燥設(shè)備，其特征在于：所述儲(chǔ)料罐(1)的下端底部焊接有聚料的漏料斗(2)，且漏料斗(2)的下端底部連通有出料管道(3)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種共聚尼龍制備用真空干燥設(shè)備，其特征在于：所述出料管道(3)的外壁設(shè)置有控制通閉的電磁閥門(31)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共聚尼龍制備用真空干燥設(shè)備，其特征在于：所述儲(chǔ)料罐(1)的中部外壁架設(shè)有振動(dòng)電機(jī)(7)，且振動(dòng)電機(jī)(7)敲擊儲(chǔ)料罐(1)的外壁防止共聚尼龍聚集在篩盤(9)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及共聚尼龍制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種共聚尼龍制備用真空干燥設(shè)備，所述共聚尼龍制備用真空干燥設(shè)備包括：儲(chǔ)料罐、真空泵和篩盤，所述儲(chǔ)料罐的上端一側(cè)連通有供共聚尼龍進(jìn)入的進(jìn)料管道，所述儲(chǔ)料罐的上端頂部架設(shè)有真空泵，所述真空泵的吸氣端連通有豎管，且豎管與儲(chǔ)料罐的連接處焊接有法蘭盤，所述豎管的外壁貼合有攔截共聚尼龍進(jìn)入的濾芯；有益效果為：該共聚尼龍落入到篩盤上，共聚尼龍受篩盤阻擋，降低共聚尼龍的下降速度，能夠確保共聚尼龍充分的被抽真空干燥處理，提高共聚尼龍的干燥程度，減少共聚尼龍重復(fù)干燥處理的可能，從而達(dá)到提高整個(gè)共聚尼龍干燥處理的效率，為企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：崔加成,崔兆武,龔飛雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：建湖縣興隆尼龍有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2024/12/19