本技術(shù)涉及除氟劑生產(chǎn)，具體為藥劑生產(chǎn)用干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、改性木質(zhì)素基除氟劑是一種利用木質(zhì)素，經(jīng)過化學改性后得到的新型吸附劑。木質(zhì)素廣泛存在于植物中，是自然界中儲量豐富的芳香族高分子化合物。通過改性處理，木質(zhì)素可以增強其吸附性能，特別是在去除水體中的氟離子方面表現(xiàn)出色。

2、在實際生產(chǎn)中，需要對木質(zhì)素進行反復(fù)浸泡干燥，并且在石英管反應(yīng)器中進行反應(yīng)。而現(xiàn)有設(shè)備在處理過程中，石英管反應(yīng)器的溫度往往在400-600℃，滾筒式干燥箱的溫度在100-120℃，洗滌罐和硫酸鐵浸泡罐的溫度均為常溫，若直接將石英管反應(yīng)器的熱風用于滾筒式干燥箱，往往會因為溫度過高，對木質(zhì)素的微觀結(jié)構(gòu)造成破壞，進而影響產(chǎn)品性能；且在石英管反應(yīng)器處理完成后，直接在洗滌罐進行洗滌，也會因溫差過大，不僅造成了產(chǎn)品性能的下降，而且還浪費了大量能量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的是提供一種藥劑生產(chǎn)用干燥裝置，通過換熱器的設(shè)置，將石英管反應(yīng)器內(nèi)的熱風降溫后，用于滾筒式干燥箱的干燥，將換熱器內(nèi)升溫后的液相用于磷酸浸泡罐的保溫，大大提升了能量的利用率和干燥效果，進而提升了產(chǎn)品性能；通過降溫緩沖箱的設(shè)置，在對高溫固相進行降溫緩沖的同時，將交換后的熱量用于硫酸鐵浸泡罐的保溫，大大提升了硫酸鐵浸泡罐內(nèi)溫度的穩(wěn)定性，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

2、本實用新型是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、所述的藥劑生產(chǎn)用干燥裝置，包括磷酸浸泡罐，磷酸浸泡罐通過滾筒式干燥箱與石英管反應(yīng)器相連，石英管反應(yīng)器通過降溫緩沖箱與洗滌罐相連，洗滌罐通過攪拌烘干箱與硫酸鐵浸泡罐相連，硫酸鐵浸泡罐通過二級濾水箱與高溫干燥箱相連，石英管反應(yīng)器上連接有換熱器。

4、藥劑生產(chǎn)用干燥裝置內(nèi)所用的管道均設(shè)有保溫層，換熱器內(nèi)設(shè)有降溫液，二級濾水箱立壁上設(shè)有振動器。

5、所述的磷酸浸泡罐與滾筒式干燥箱之間設(shè)有一級濾水箱，一級濾水箱與滾筒式干燥箱之間設(shè)有傳送帶。一級濾水箱立壁上設(shè)有振動器，傳送帶為具有濾水功能的傳送帶。

6、所述的磷酸浸泡罐的外側(cè)設(shè)有磷酸浸泡罐保溫套，換熱器通過進磷酸浸泡罐保溫套管道與磷酸浸泡罐保溫套相連。

7、所述的洗滌罐的內(nèi)部設(shè)有攪拌器，攪拌器的上方設(shè)有噴淋盤，噴淋盤上連接有沖洗水管道。洗滌罐內(nèi)先通過鹽酸沖洗，再通過去離子水沖洗。

8、所述的降溫緩沖箱的內(nèi)部設(shè)有降溫緩沖箱盤管，硫酸鐵浸泡罐的外側(cè)設(shè)有硫酸鐵浸泡罐保溫套，降溫緩沖箱盤管通過進硫酸鐵浸泡罐保溫套管道與硫酸鐵浸泡罐保溫套相連。

9、所述的高溫干燥箱通過氣相出高溫干燥箱管道與攪拌烘干箱相連；換熱器通過氣相進滾筒式干燥箱管道與滾筒式干燥箱相連。

10、本實用新型的工作原理為：

11、粉碎完成后的木質(zhì)素進入磷酸浸泡罐進行浸泡，浸泡完成后，經(jīng)一級濾水箱和傳送帶后，進入滾筒式干燥箱，在100-120℃下進行干燥，之后經(jīng)提升機進入石英管反應(yīng)器中，在400-600℃下進行反應(yīng)，之后氣相進入換熱器降溫后，進入滾筒式干燥箱，換熱器內(nèi)升溫的液相經(jīng)進磷酸浸泡罐保溫套管道進入磷酸浸泡罐保溫套中；石英管反應(yīng)器內(nèi)的固相進入降溫緩沖箱，降溫后經(jīng)洗滌罐處理后，進入攪拌烘干箱，之后經(jīng)硫酸鐵浸泡罐后進入高溫干燥箱進行干燥；高溫干燥箱的熱風通過氣相出高溫干燥箱管道進入攪拌烘干箱中進行干燥，降溫緩沖箱盤管內(nèi)的液相通過進硫酸鐵浸泡罐保溫套管道進入硫酸鐵浸泡罐保溫套中，對硫酸鐵浸泡罐進行保溫。其中，高溫干燥箱的溫度為100-120℃。藥劑生產(chǎn)用干燥裝置內(nèi)所用的管道均設(shè)有保溫層，換熱器內(nèi)設(shè)有降溫液，二級濾水箱立壁上設(shè)有振動器。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

13、采用本實用新型藥劑生產(chǎn)用干燥裝置，通過換熱器的設(shè)置，將石英管反應(yīng)器內(nèi)的熱風降溫后，用于滾筒式干燥箱的干燥，將換熱器內(nèi)升溫后的液相用于磷酸浸泡罐的保溫，大大提升了能量的利用率和干燥效果，進而提升了產(chǎn)品性能；通過降溫緩沖箱的設(shè)置，在對高溫固相進行降溫緩沖的同時，將交換后的熱量用于硫酸鐵浸泡罐的保溫，大大提升了硫酸鐵浸泡罐內(nèi)溫度的穩(wěn)定性，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種藥劑生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于，包括磷酸浸泡罐（1），磷酸浸泡罐（1）通過滾筒式干燥箱（4）與石英管反應(yīng)器（5）相連，石英管反應(yīng)器（5）通過降溫緩沖箱（6）與洗滌罐（7）相連，洗滌罐（7）通過攪拌烘干箱（8）與硫酸鐵浸泡罐（9）相連，硫酸鐵浸泡罐（9）通過二級濾水箱（10）與高溫干燥箱（11）相連，石英管反應(yīng)器（5）上連接有換熱器（13）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥劑生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于，所述的磷酸浸泡罐（1）與滾筒式干燥箱（4）之間設(shè)有一級濾水箱（2），一級濾水箱（2）與滾筒式干燥箱（4）之間設(shè)有傳送帶（3）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥劑生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于，所述的磷酸浸泡罐（1）的外側(cè)設(shè)有磷酸浸泡罐保溫套（12），換熱器（13）通過進磷酸浸泡罐保溫套管道（17）與磷酸浸泡罐保溫套（12）相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥劑生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于，所述的洗滌罐（7）的內(nèi)部設(shè)有攪拌器，攪拌器的上方設(shè)有噴淋盤（15），噴淋盤（15）上連接有沖洗水管道（20）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥劑生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于，所述的降溫緩沖箱（6）的內(nèi)部設(shè)有降溫緩沖箱盤管（14），硫酸鐵浸泡罐（9）的外側(cè)設(shè)有硫酸鐵浸泡罐保溫套（16），降溫緩沖箱盤管（14）通過進硫酸鐵浸泡罐保溫套管道（18）與硫酸鐵浸泡罐保溫套（16）相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥劑生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于，所述的高溫干燥箱（11）通過氣相出高溫干燥箱管道（19）與攪拌烘干箱（8）相連；換熱器（13）通過氣相進滾筒式干燥箱管道（21）與滾筒式干燥箱（4）相連。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及除氟劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為藥劑生產(chǎn)用干燥裝置。所述的藥劑生產(chǎn)用干燥裝置，包括磷酸浸泡罐，磷酸浸泡罐通過滾筒式干燥箱與石英管反應(yīng)器相連，石英管反應(yīng)器通過降溫緩沖箱與洗滌罐相連，洗滌罐通過攪拌烘干箱與硫酸鐵浸泡罐相連，硫酸鐵浸泡罐通過二級濾水箱與高溫干燥箱相連，石英管反應(yīng)器上連接有換熱器。本裝置通過換熱器的設(shè)置，將石英管反應(yīng)器內(nèi)的熱風降溫后，用于滾筒式干燥箱的干燥，將換熱器內(nèi)升溫后的液相用于磷酸浸泡罐的保溫，大大提升了能量的利用率和干燥效果，進而提升了產(chǎn)品性能。

技術(shù)研發(fā)人員：賈鵬翔,王瑚,趙志遠,翟沖修
受保護的技術(shù)使用者：淄博致研環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241118
技術(shù)公布日：2024/12/17