本技術(shù)涉及特種冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種真空感應(yīng)熔煉爐腔體密封門。

背景技術(shù)：

1、真空感應(yīng)熔煉爐（vacuum?induction?melting?furnace，簡稱vim）是一種在真空條件下利用電磁感應(yīng)加熱進(jìn)行金屬熔煉的設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)高品質(zhì)合金，尤其是在航空航天、醫(yī)療、汽車和核工業(yè)等領(lǐng)域。真空感應(yīng)熔煉爐使用中頻感應(yīng)加熱技術(shù)，通過交變電磁場在導(dǎo)電材料中產(chǎn)生熱量，從而實(shí)現(xiàn)金屬的熔化。感應(yīng)線圈圍繞裝有待熔金屬的坩堝，當(dāng)交流電流經(jīng)過線圈時(shí)，會在金屬中產(chǎn)生感應(yīng)渦流，迅速升溫并熔化金屬。

2、真空感應(yīng)熔煉爐主要包括以下幾個(gè)組成部分；

3、爐體：提供密封的真空環(huán)境，通常由耐高溫和保持真空完整性的材料制成。

4、中頻電源：提供感應(yīng)加熱所需的電力，包括電源、變壓器和控制電路。

5、真空系統(tǒng)：由真空泵、真空計(jì)和閥門組成，負(fù)責(zé)產(chǎn)生和維持真空環(huán)境。

6、冷卻系統(tǒng)：通常采用水冷通道和風(fēng)扇，防止過熱。

7、電控系統(tǒng)：監(jiān)控和控制溫度、真空度和輸入功率。

8、真空感應(yīng)熔煉爐（vim）的工作壓力通常與其設(shè)計(jì)和操作條件有關(guān)，參考gb/t10067.35-2015《電熱裝置基本技術(shù)條件?第35部分:中頻真空感應(yīng)熔煉爐》標(biāo)準(zhǔn)。需要注意的是，真空感應(yīng)熔煉爐的工作壓力和操作條件應(yīng)嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，以確保設(shè)備和人員的安全。真空感應(yīng)熔煉爐的真空度要求是確保熔煉過程順利進(jìn)行和獲得高質(zhì)量熔煉金屬的關(guān)鍵因素。根據(jù)jb/t?10551-2006《真空技術(shù)?真空感應(yīng)熔煉爐》標(biāo)準(zhǔn)，真空感應(yīng)熔煉爐的真空度通常需要達(dá)到并維持在一定的范圍內(nèi)，以滿足不同金屬材料的熔煉需求。

9、真空感應(yīng)熔煉爐腔體需要通過真空感應(yīng)熔煉爐爐口與外界連通，用于將原料或添加劑通過真空感應(yīng)熔煉爐爐口送入真空感應(yīng)熔煉爐腔體。為了避免破壞真空感應(yīng)熔煉爐腔體內(nèi)的真空環(huán)境，真空感應(yīng)熔煉爐爐口需要嚴(yán)苛的密封。

10、現(xiàn)有技術(shù)中，對真空感應(yīng)熔煉爐爐口采用液壓缸收緊施壓的方式將密封門壓在真空感應(yīng)熔煉爐爐口，再通過密封條保證密封效果。這種方案結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，零件較多，而且占用空間較大，也不利于實(shí)施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、在
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
部分中引入了一系列簡化形式的概念,該簡化形式的概念均為本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)簡化，這將在具體實(shí)施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

2、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小的真空感應(yīng)熔煉爐腔體密封門。

3、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的真空感應(yīng)熔煉爐腔體密封門，包括：

4、密封門板，其蓋裝在真空感應(yīng)熔煉爐口；

5、至少一個(gè)鎖緊裝置，其固定在真空感應(yīng)熔煉爐腔體內(nèi)，其用于將密封門板拉向真空感應(yīng)熔煉爐腔體側(cè)壁對爐口實(shí)現(xiàn)密封；需要說明的是，鎖緊裝置的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需求選擇，可以是一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)；

6、連接件，其形成在密封門板面向真空感應(yīng)熔煉爐腔體內(nèi)的一側(cè)，其數(shù)量與鎖緊裝置數(shù)量一一對應(yīng)；

7、鎖緊裝置，包括：

8、鎖緊塊，其固定連接在差動液壓缸第一輸出軸的端面，其能插入連接件后旋轉(zhuǎn)鎖固；

9、差動液壓缸，其第二輸出軸的側(cè)壁形成有導(dǎo)向凸，其第二輸出軸所在一側(cè)的端面固定連接旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向件，其第二輸出軸能插入旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向件；

10、差動液壓缸原理說明：兩端同時(shí)接供油管路，一端由于活塞桿作用面積要小于另一端，利用差動原理實(shí)現(xiàn)活塞桿一端伸出另一端回縮的往復(fù)運(yùn)動；

11、工作時(shí)，差動液壓缸第二輸出軸伸出，導(dǎo)向凸沿著旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向件旋轉(zhuǎn)伸出，差動液壓缸第一輸出軸旋轉(zhuǎn)回縮帶動鎖緊塊旋轉(zhuǎn)回縮，拉動密封門板密封在真空感應(yīng)熔煉的爐口。

12、優(yōu)選的，進(jìn)一步改進(jìn)所述的真空感應(yīng)熔煉爐腔體密封門，鎖緊塊形成為長方體；

13、長方體高度小于長方體長度和長方體寬度的十分之一，即形成一個(gè)扁形長方體，這樣設(shè)計(jì)便于穿過連接件后形成鎖固。

14、優(yōu)選的，進(jìn)一步改進(jìn)所述的真空感應(yīng)熔煉爐腔體密封門，鎖緊塊形成有倒角，避免插入連接件時(shí)發(fā)生剛性接觸。

15、優(yōu)選的，進(jìn)一步改進(jìn)所述的真空感應(yīng)熔煉爐腔體密封門，連接件形成為具有開口條狀通孔的連接板；

16、開口條狀通孔的寬度小于長方體長度。

17、優(yōu)選的，進(jìn)一步改進(jìn)所述的真空感應(yīng)熔煉爐腔體密封門，開口條狀通孔水平布置，差動液壓缸第一輸出軸的軸向水平布置且朝向開口條狀通孔。

18、需要說明的是，開口條狀通孔的槽向即開口方向可以是任意的，只要配合控制鎖緊塊插入開口條狀通孔時(shí)的角度即可，從實(shí)際操作角度開口條狀通孔水平布置，差動液壓缸第一輸出軸的軸向水平布置且朝向開口條狀通孔較易控制對準(zhǔn)。

19、優(yōu)選的，進(jìn)一步改進(jìn)所述的真空感應(yīng)熔煉爐腔體密封門，導(dǎo)向凸是形成在差動液壓缸第二輸出軸側(cè)壁的圓柱凸。

20、優(yōu)選的，進(jìn)一步改進(jìn)所述的真空感應(yīng)熔煉爐腔體密封門，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向件形成為具有底壁的中空圓柱體；

21、圓柱體側(cè)壁上形成有螺旋導(dǎo)向槽，導(dǎo)向凸能在螺旋導(dǎo)向槽中運(yùn)動。

22、優(yōu)選的，進(jìn)一步改進(jìn)所述的真空感應(yīng)熔煉爐腔體密封門，導(dǎo)向凸和螺旋導(dǎo)向槽之間形成有潤滑層，例如采用潤滑脂形成潤滑層，潤滑層能避免導(dǎo)向凸和螺旋導(dǎo)向槽之間卡頓，使設(shè)備運(yùn)動流暢。

23、本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，零件少，占用空間小，操作簡單，非常適用于真空感應(yīng)熔煉爐腔體。本實(shí)用新型在降低真空感應(yīng)熔煉爐生產(chǎn)成本的同時(shí)，至少能達(dá)到甚至超過現(xiàn)有技術(shù)的密封效果。

技術(shù)特征：

1.一種真空感應(yīng)熔煉爐腔體密封門，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的真空感應(yīng)熔煉爐腔體密封門，其特征在于：

3.如權(quán)利要求1所述的真空感應(yīng)熔煉爐腔體密封門，其特征在于：鎖緊塊（4）形成有倒角。

4.如權(quán)利要求3所述的真空感應(yīng)熔煉爐腔體密封門，其特征在于：連接件（3）形成為具有開口條狀通孔（3.1）的連接板；

5.如權(quán)利要求4所述的真空感應(yīng)熔煉爐腔體密封門，其特征在于：開口條狀通孔（3.1）水平布置，差動液壓缸（5）第一輸出軸（5.1）的軸向水平布置且朝向開口條狀通孔（3.1）。

6.如權(quán)利要求1所述的真空感應(yīng)熔煉爐腔體密封門，其特征在于：導(dǎo)向凸（5.3）是形成在差動液壓缸（5）第二輸出軸（5.2）側(cè)壁的圓柱凸。

7.如權(quán)利要求6所述的真空感應(yīng)熔煉爐腔體密封門，其特征在于：

8.如權(quán)利要求7所述的真空感應(yīng)熔煉爐腔體密封門，其特征在于：導(dǎo)向凸（5.3）和螺旋導(dǎo)向槽（6.1）之間形成有潤滑層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及特種冶金領(lǐng)域，其公開了一種真空感應(yīng)熔煉爐腔體密封門，包括：密封門板蓋裝在真空感應(yīng)熔煉爐口；至少一個(gè)鎖緊裝置固定在真空感應(yīng)熔煉爐腔體內(nèi)，其用于將密封門板拉向真空感應(yīng)熔煉爐腔體側(cè)壁對爐口實(shí)現(xiàn)密封；連接件形成在密封門板面向真空感應(yīng)熔煉爐腔體內(nèi)的一側(cè)，數(shù)量與鎖緊裝置數(shù)量一一對應(yīng)；鎖緊裝置，包括：鎖緊塊固定連接在差動液壓缸第一輸出軸的端面，能插入連接件后旋轉(zhuǎn)鎖固；差動液壓缸第二輸出軸的側(cè)壁形成有導(dǎo)向凸，第二輸出軸所在一側(cè)的端面固定連接旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向件，其第二輸出軸能插入旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向件。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，零件少，占用空間小，在降低真空感應(yīng)熔煉爐生產(chǎn)成本的同時(shí)，至少能達(dá)到甚至超過現(xiàn)有技術(shù)的密封效果。

技術(shù)研發(fā)人員：姚健榮,劉朝明,夏永正,章楊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海煒麥科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241119
技術(shù)公布日：2024/12/17