本技術(shù)涉及工業(yè)爐窯余熱回收領(lǐng)域，尤其涉及工業(yè)電爐用余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

1、冶金工業(yè)是指利用化學(xué)和物理方法從礦石中提取金屬及其合金的過程和技術(shù)領(lǐng)域。它涵蓋了從原材料采集到最終產(chǎn)品加工的整個過程。工業(yè)電爐在冶金工業(yè)中廣泛應(yīng)用，用于金屬熔煉、合金制備和鑄造過程。這些爐子能夠提供高溫和精確的溫控，確保金屬材料的均勻加熱和精確的合金成分。

2、工業(yè)電爐是一種專門用于加熱和熔化金屬、玻璃、陶瓷以及其他材料的設(shè)備，工業(yè)電爐通過電阻加熱的方式工作。電爐內(nèi)部包含電阻加熱元件，當(dāng)電流通過這些電阻元件時，會產(chǎn)生熱量。這些元件被放置在電爐的爐膛或加熱室內(nèi)，以便將熱量直接傳遞給待加工或待熔化的物料，現(xiàn)代冶金工藝不僅注重提高金屬提取率和產(chǎn)品質(zhì)量，還關(guān)注減少環(huán)境影響，如降低能耗，工業(yè)電爐用余熱回收技術(shù)是促進工業(yè)能效提升和環(huán)保減排的重要手段。

3、余熱回收裝置在使用過程中需要將高溫的煙氣輸入進熱交換器內(nèi)部進行熱交換從而實現(xiàn)余熱回收，但現(xiàn)有的余熱回收裝置缺乏對煙氣的過濾結(jié)構(gòu)，煙氣內(nèi)部含有大量的固體顆粒物，固體顆粒物附著在熱交換管道表面時會降低熱交換的效率，為此提出工業(yè)電爐用余熱回收裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了工業(yè)電爐用余熱回收裝置，旨在改善現(xiàn)有技術(shù)中固體顆粒物附著在熱交換管道表面降低熱交換的效率的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、工業(yè)電爐用余熱回收裝置，包括電爐爐體，所述電爐爐體右部設(shè)置有收集箱，所述收集箱右部設(shè)置有儲存罐，所述儲存罐頂側(cè)固定連接有添加管，所述儲存罐外周固定連接有排水管，所述排水管外周設(shè)置有控制閥，所述收集箱后側(cè)固定連接有輸煙管，所述輸煙管右端固定連接在所述收集箱左側(cè)，所述收集箱右側(cè)固定連接有排煙管，所述收集箱頂部右側(cè)固定連接有輸液泵，所述收集箱內(nèi)側(cè)固定連接有輸液管，所述輸液管中部固定連接在所述儲存罐內(nèi)側(cè)，所述輸液管中部設(shè)置有多個均勻分布的導(dǎo)熱組件，所述導(dǎo)熱組件用以引導(dǎo)熱量移動，所述輸液管兩端分別固定連接在所述輸液泵輸入端和輸出端，所述收集箱內(nèi)部固定連接有過濾板，所述收集箱頂側(cè)固定連接有電動推桿，所述電動推桿伸縮端固定連接有刷板二，所述刷板二前后兩側(cè)內(nèi)部均滑動連接有刷板一，所述刷板二和所述刷板一后側(cè)滑動連接在所述過濾板前側(cè)，所述過濾板左側(cè)底部固定連接有兩個導(dǎo)向塊。

4、通過上述技術(shù)方案，過濾板可阻擋煙氣中的雜質(zhì)附著在輸液管表面。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

6、多個所述導(dǎo)熱組件均包括導(dǎo)熱套筒，所述導(dǎo)熱套筒固定連接在所述輸液管外周，所述導(dǎo)熱套筒外周固定連接有多個均勻分布的導(dǎo)熱軸，相鄰多個所述導(dǎo)熱軸一端固定連接有散熱板，所述散熱板一側(cè)固定連接有多個均勻分布的散熱片。

7、通過上述技術(shù)方案，導(dǎo)熱套筒可和導(dǎo)熱軸可引導(dǎo)冷卻液的熱量向儲存罐內(nèi)部的水流流動。

8、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

9、所述刷板一一側(cè)固定連接有限位塊，所述限位塊滑動連接在所述刷板二內(nèi)側(cè)，所述刷板二內(nèi)部固定連接有彈簧一，所述彈簧一一端固定連接在所述限位塊一側(cè)。

10、通過上述技術(shù)方案，彈簧一可推動刷板一移動。

11、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

12、所述收集箱底側(cè)內(nèi)部滑動連接有收納盒，所述收納盒內(nèi)部固定連接有支撐軸，所述支撐軸外周轉(zhuǎn)動連接有擋板，所述收納盒內(nèi)部固定連接有兩個安裝軸，所述安裝軸外周套設(shè)有彈簧二，所述彈簧二上下兩端分別抵接在所述擋板底側(cè)和所述收納盒內(nèi)側(cè)。

13、通過上述技術(shù)方案，收納盒可收集過濾板表面的雜質(zhì)。

14、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

15、所述刷板二底側(cè)固定連接有固定軸，所述固定軸設(shè)置在所述擋板頂部。

16、通過上述技術(shù)方案，固定軸可推動擋板旋轉(zhuǎn)

17、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

18、所述散熱片內(nèi)部開設(shè)有多個均勻分布的穿孔。

19、通過上述技術(shù)方案，開設(shè)穿孔可增加散熱片的表面積從而增強散熱片的散熱效果。

20、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

21、所述導(dǎo)熱套筒內(nèi)側(cè)固定連接有多個均勻分布的固定條，所述固定條抵接在所述輸液管表面；

22、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

23、所述儲存罐內(nèi)部固定連接有保溫棉。

24、通過上述技術(shù)方案，保溫棉對儲存罐內(nèi)部的水流進行保溫。

25、本實用新型具有如下有益效果：

26、1、本實用新型中，電爐爐體內(nèi)部的煙氣通過輸煙管進入收集箱內(nèi)部后過濾板可對煙氣中的雜質(zhì)進行過濾，防止雜質(zhì)附著在輸液管表面影響輸液管內(nèi)部的冷卻液的熱交換效率，當(dāng)過濾板需要進行清理時可啟動電動推桿，電動推桿伸縮端延長帶動兩個刷板一和刷板二移動從而對過濾板表面的雜質(zhì)進行清理。

27、2、本實用新型中，輸液管表面安裝的多個導(dǎo)熱套筒可吸收輸液管內(nèi)部冷卻液的熱量并將熱量通過多個導(dǎo)熱軸輸送向多個散熱板，散熱板一側(cè)的多個散熱片可將熱量傳遞給儲存罐內(nèi)部的水流從而實現(xiàn)冷卻液的快速降溫并提高該裝置的熱回收效率。

技術(shù)特征：

1.工業(yè)電爐用余熱回收裝置，包括電爐爐體（1），其特征在于：所述電爐爐體（1）右部設(shè)置有收集箱（7），所述收集箱（7）右部設(shè)置有儲存罐（6），所述儲存罐（6）頂側(cè)固定連接有添加管（27），所述儲存罐（6）外周固定連接有排水管（28），所述排水管（28）外周設(shè)置有控制閥，所述收集箱（7）后側(cè)固定連接有輸煙管（2），所述輸煙管（2）右端固定連接在所述收集箱（7）左側(cè)，所述收集箱（7）右側(cè)固定連接有排煙管（26），所述收集箱（7）頂部右側(cè)固定連接有輸液泵（4），所述收集箱（7）內(nèi)側(cè)固定連接有輸液管（5），所述輸液管（5）中部固定連接在所述儲存罐（6）內(nèi)側(cè)，所述輸液管（5）中部設(shè)置有多個均勻分布的導(dǎo)熱組件，所述導(dǎo)熱組件用以引導(dǎo)熱量移動，所述輸液管（5）兩端分別固定連接在所述輸液泵（4）輸入端和輸出端，所述收集箱（7）內(nèi)部固定連接有過濾板（18），所述收集箱（7）頂側(cè)固定連接有電動推桿（3），所述電動推桿（3）伸縮端固定連接有刷板二（12），所述刷板二（12）前后兩側(cè)內(nèi)部均滑動連接有刷板一（8），所述刷板二（12）和所述刷板一（8）后側(cè)滑動連接在所述過濾板（18）前側(cè)，所述過濾板（18）左側(cè)底部固定連接有兩個導(dǎo)向塊（10）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)電爐用余熱回收裝置，其特征在于：多個所述導(dǎo)熱組件均包括導(dǎo)熱套筒（23），所述導(dǎo)熱套筒（23）固定連接在所述輸液管（5）外周，所述導(dǎo)熱套筒（23）外周固定連接有多個均勻分布的導(dǎo)熱軸（21），相鄰多個所述導(dǎo)熱軸（21）一端固定連接有散熱板（20），所述散熱板（20）一側(cè)固定連接有多個均勻分布的散熱片（22）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)電爐用余熱回收裝置，其特征在于：所述刷板一（8）一側(cè)固定連接有限位塊（14），所述限位塊（14）滑動連接在所述刷板二（12）內(nèi)側(cè)，所述刷板二（12）內(nèi)部固定連接有彈簧一（13），所述彈簧一（13）一端固定連接在所述限位塊（14）一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)電爐用余熱回收裝置，其特征在于：所述收集箱（7）底側(cè)內(nèi)部滑動連接有收納盒（11），所述收納盒（11）內(nèi)部固定連接有支撐軸（25），所述支撐軸（25）外周轉(zhuǎn)動連接有擋板（15），所述收納盒（11）內(nèi)部固定連接有兩個安裝軸（16），所述安裝軸（16）外周套設(shè)有彈簧二（17），所述彈簧二（17）上下兩端分別抵接在所述擋板（15）底側(cè)和所述收納盒（11）內(nèi)側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)電爐用余熱回收裝置，其特征在于：所述刷板二（12）底側(cè)固定連接有固定軸（9），所述固定軸（9）設(shè)置在所述擋板（15）頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)電爐用余熱回收裝置，其特征在于：所述散熱片（22）內(nèi)部開設(shè)有多個均勻分布的穿孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)電爐用余熱回收裝置，其特征在于：所述導(dǎo)熱套筒（23）內(nèi)側(cè)固定連接有多個均勻分布的固定條（24），所述固定條（24）抵接在所述輸液管（5）表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)電爐用余熱回收裝置，其特征在于：所述儲存罐（6）內(nèi)部固定連接有保溫棉（19）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及工業(yè)爐窯余熱回收領(lǐng)域，公開了工業(yè)電爐用余熱回收裝置，包括電爐爐體，所述電爐爐體右部設(shè)置有收集箱，所述收集箱右部設(shè)置有儲存罐，所述儲存罐頂側(cè)固定連接有添加管，所述儲存罐外周固定連接有排水管，所述排水管外周設(shè)置有控制閥，所述收集箱后側(cè)固定連接有輸煙管，所述輸煙管右端固定連接在所述收集箱左側(cè)，所述收集箱右側(cè)固定連接有排煙管，所述收集箱頂部右側(cè)固定連接有輸液泵。本技術(shù)中，過濾板可對煙氣中的雜質(zhì)進行過濾，防止雜質(zhì)附著在輸液管表面影響輸液管內(nèi)部的冷卻液的熱交換效率，散熱片可將熱量傳遞給儲存罐內(nèi)部的水流從而實現(xiàn)冷卻液的快速降溫并提高該裝置的熱回收效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳雪,張萬璽
受保護的技術(shù)使用者：河南盛業(yè)電爐節(jié)能有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241125
技術(shù)公布日：2024/12/26