專利名稱:猛火燃?xì)庠钪圃旆椒爱a(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到餐廳等類似場(chǎng)所烹飪使用的猛火燃?xì)庠畹闹圃旆椒爱a(chǎn)品。
背景技術(shù)：
猛火燃?xì)庠钍侵覆蛷d等類似場(chǎng)所需要加熱火力較為猛烈的以可燃?xì)怏w為燃料的燃?xì)庠?。目前，餐廳等類似場(chǎng)所使用的可燃?xì)怏w燃?xì)庠畲蠖疾捎脠A環(huán)管狀多孔式燃?xì)庠?，此類燃?xì)庠钔ǔＳ幸粋€(gè)圓環(huán)管狀可燃?xì)怏w通道，在氣體通道的上方有一個(gè)形狀與圓環(huán)管狀通道基本相似的多孔蓋板，可燃?xì)怏w經(jīng)進(jìn)氣管道進(jìn)入圓環(huán)管狀通道后，充滿通道空間，并從多孔蓋板的通孔流出并燃燒。這種多孔式燃?xì)庠畹目扇細(xì)怏w從進(jìn)氣管道進(jìn)入圓環(huán)管狀通道后流速變慢，多孔蓋板的通孔孔徑較小(由于通孔數(shù)量較多，孔徑不可能太大)，可燃?xì)怏w從通孔流出后流速更慢，燃燒火焰較軟，因此，燃燒的火力不大。同時(shí)，由于此類燃?xì)庠畈捎迷诳扇細(xì)怏w流入口設(shè)置空氣進(jìn)口，使得可燃?xì)怏w配風(fēng)不足，燃燒不充分，加之熱傳遞過程中熱能損失嚴(yán)重，熱能利用率低。通常此類燃?xì)庠罘浅：臍?，熱效率僅為25％左右，很難超過30％。
現(xiàn)有技術(shù)中有一種“單頭式”燃?xì)庠睿@種燃?xì)庠畈捎昧爽F(xiàn)有技術(shù)中的“直噴”技術(shù)，可燃?xì)怏w通過導(dǎo)氣管“直噴”到導(dǎo)氣管頂端，導(dǎo)氣管頂端設(shè)有分火器，分火器呈正錐形，通過一根固定在導(dǎo)氣管內(nèi)壁的連桿連接并將其支撐。分火器的作用是使導(dǎo)氣管“噴”出來的氣體呈放射狀流出，使快速流出的氣體在短時(shí)間內(nèi)劇烈燃燒，增加了火焰溫度，增強(qiáng)了火力，相對(duì)于傳統(tǒng)燃?xì)庠罟?jié)能效果有所提高。但是，這種“單頭式”燃?xì)庠钜泊嬖诨鹆^于集中、加熱不均、噪聲較大、容易息火和對(duì)氣源及氣壓適應(yīng)性差等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提出一種猛火燃?xì)庠钪谱鞣椒爱a(chǎn)品，以現(xiàn)有技術(shù)的“直噴”技術(shù)為基礎(chǔ)，在混氣導(dǎo)管下端設(shè)置有配風(fēng)管和風(fēng)阻，在混氣導(dǎo)管內(nèi)壁設(shè)置有螺紋狀漩流線，在混氣管的出氣端口設(shè)置有分火器。
設(shè)置在混氣導(dǎo)管下端的配風(fēng)管套在混氣導(dǎo)管的外壁并可以調(diào)節(jié)上下位置。
分火器包括導(dǎo)火圈、定位針、定位片及分火器等零部件。圓環(huán)板狀的導(dǎo)火圈安裝在混氣管出氣端口的外側(cè)并與混氣管軸線成一定角度，定位針與定位片相連并固定在導(dǎo)火圈上，分火器安裝在定位針上并可上下調(diào)節(jié)，分火器底部與導(dǎo)火圈上部組成出氣間隙，分火器底部平面或球面上設(shè)置有螺旋狀的導(dǎo)火槽。
混氣導(dǎo)管內(nèi)壁的螺紋狀漩流線可以分布在整根混氣導(dǎo)管內(nèi)部也可僅分布在混氣導(dǎo)管出氣口處。可以采用在混氣管內(nèi)裝入外徑與混氣管內(nèi)徑相近的“彈簧”形成，與普通“彈簧”不同的是這種“彈簧”的兩個(gè)端頭的鋼絲沒有形成平面，而是保持螺紋狀。選擇繞制“彈簧”的鋼絲直徑和絲距可以調(diào)整漩流線對(duì)氣體的漩流效果。
混氣管內(nèi)風(fēng)阻的主要作用是減緩可燃?xì)怏w的流速，同時(shí)，使可燃?xì)怏w產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，以提高可燃?xì)怏w與空氣的混合效率。風(fēng)阻可以采用簡(jiǎn)單的彎鉤狀結(jié)構(gòu)，也可以采用螺旋槳狀結(jié)構(gòu)，還可以采用網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。
采用本發(fā)明方法制造的燃?xì)庠睿?dāng)可燃?xì)怏w從噴嘴噴入混氣管時(shí)，混氣管內(nèi)的“風(fēng)阻”降低了高壓可燃?xì)怏w的流速并改變了氣體的流動(dòng)方式和流向，調(diào)節(jié)混氣管外配風(fēng)管的上下位置可以調(diào)節(jié)空氣的進(jìn)入量，使可燃?xì)怏w與空氣的混合比例達(dá)到最佳。可燃?xì)怏w從混氣管出氣端口流出來時(shí)，在分火器的作用下將可燃?xì)怏w平衡向四周分布，而分火器底部平面或球面上的導(dǎo)火槽有效地改變可燃?xì)怏w的流動(dòng)方向，使可燃?xì)怏w產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。位于混氣管出氣端口外側(cè)的導(dǎo)火圈又將可燃?xì)怏w均勻地沿導(dǎo)火圈斜面向上放射分布?？扇?xì)怏w在此狀態(tài)下燃燒形成了一個(gè)類似鍋形的碟形火焰，使火焰在較大的面積內(nèi)均衡有效地分布。調(diào)節(jié)分火器與導(dǎo)火圈之間的距離可以調(diào)節(jié)火焰分布面積的大小。
采用本發(fā)明方法制造的燃?xì)庠罱鉀Q了現(xiàn)有技術(shù)圓環(huán)管狀多孔式燃?xì)庠蠲突馉t火力小、熱效率低等缺陷，又解決了現(xiàn)有技術(shù)“單管式”猛火爐火力過于集中、噪聲大和容易息火等缺陷，真正實(shí)現(xiàn)了可燃?xì)怏w猛火爐的技術(shù)突破。
本發(fā)明方法制造的猛火爐熱效率提高到了55％左右(現(xiàn)有技術(shù)為25％左右)，節(jié)能達(dá)50％以上。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)“單頭式”燃?xì)庠畹慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明制造方法分火器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明制造方法分火器的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明制造方法混氣導(dǎo)管內(nèi)壁的螺紋狀漩流線示意圖；圖5是本發(fā)明制造方法彎鉤狀結(jié)構(gòu)風(fēng)阻結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明制造方法螺旋槳狀結(jié)構(gòu)風(fēng)阻結(jié)構(gòu)示意圖圖7是本發(fā)明制造方法分火器底部平面或球面上的螺旋狀導(dǎo)火槽示意圖；圖8是本發(fā)明制造方法燃?xì)庠罱Y(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明方法作進(jìn)一步的說明。
附圖1是現(xiàn)有技術(shù)“單頭式”燃?xì)庠畹慕Y(jié)構(gòu)示意圖，圖中1是可燃?xì)怏w進(jìn)氣管，2是可燃?xì)怏w噴嘴，3是混氣管，4是分火器定位針，5是分火器，6是出氣間隙?？扇?xì)怏w從進(jìn)氣管1流入后經(jīng)噴嘴2噴入混氣管3，然后從分火器5與混氣管3出口組成的出氣口6流出并燃燒。
附圖2是本發(fā)明制造方法分火器結(jié)構(gòu)示意圖，圖中上圖為正視圖，下圖為俯視圖，圖中3是混氣管，4是分火器定位針，5是分火器，6是出氣間隙，7是導(dǎo)火圈。由圖可知，可燃?xì)怏w在混氣管中流動(dòng)時(shí)，由于螺紋狀漩流線的作用，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)向上流動(dòng)，并從出氣間隙6流出，在分火器底部平面或球面螺旋狀導(dǎo)火槽的作用下，可燃?xì)怏w的旋轉(zhuǎn)流動(dòng)進(jìn)一步加強(qiáng)，由于氣體的旋轉(zhuǎn)流動(dòng)使其與周圍的空氣產(chǎn)生二次混合，從而保證可燃?xì)怏w與空氣的充分混合，提高燃燒效率，而導(dǎo)火圈使得可燃?xì)怏w氣體均勻地沿導(dǎo)火圈斜面向上放射分布，使燃燒的火焰在較大的面積內(nèi)均衡有效地分布。
附圖3是本發(fā)明制造方法倒錐形導(dǎo)火圈及分火器的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，圖中上圖是正視圖。下圖是俯視圖，圖中3是混氣導(dǎo)管，4是分火器定位針，5是分火器，6是出氣間隙，7是導(dǎo)火圈。與附圖2所示的結(jié)構(gòu)所不同的是混氣管3內(nèi)表面沒有螺紋狀漩流線，分火器定位針4分布在導(dǎo)火圈7的外圓上，分火器5底部呈半球狀。
圖4是本發(fā)明制造方法混氣導(dǎo)管內(nèi)壁的螺紋狀漩流線示意圖，圖中3是混氣導(dǎo)管，8是螺紋狀漩流線。可燃?xì)怏w在漩流線的作用下，將旋轉(zhuǎn)向上流動(dòng)，在出口處與空氣更好的混合。
圖5是本發(fā)明制造方法彎鉤狀結(jié)構(gòu)風(fēng)阻結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，上圖是正視圖，下圖是俯視圖，3是混氣導(dǎo)管，9是彎鉤狀結(jié)構(gòu)風(fēng)阻。直徑較大的金屬絲被彎成彎鉤圓弧直徑與混氣導(dǎo)管內(nèi)徑相同的彎鉤9，彎鉤的一頭全部放入混氣導(dǎo)管3內(nèi)，另一頭固定在混氣導(dǎo)管進(jìn)氣口處。
圖6是本發(fā)明制造方法螺旋槳狀結(jié)構(gòu)風(fēng)阻結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，上圖是正視圖，下圖是俯視圖，3是混氣導(dǎo)管，9是螺旋槳狀結(jié)構(gòu)風(fēng)阻。螺旋槳狀結(jié)構(gòu)風(fēng)阻9安裝在混氣導(dǎo)管3內(nèi)，另一頭固定在分火器底部。
圖7是本發(fā)明制造方法分火器底部平面或球面上的螺旋狀導(dǎo)火槽示意圖，圖中5是分火器，10是螺旋狀導(dǎo)火槽?？扇?xì)怏w正面流向分火器時(shí)在螺旋狀導(dǎo)火槽10的作用下，以旋轉(zhuǎn)的方式發(fā)射狀流出。
具體實(shí)施例圖7是本發(fā)明制造方法燃?xì)庠?b>具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1是可燃?xì)怏w進(jìn)氣管，2是可燃?xì)怏w噴嘴，3是混氣導(dǎo)管，4是分火器定位針，5是分火器，6是出氣間隙，7是導(dǎo)火圈，9是螺旋槳狀結(jié)構(gòu)風(fēng)阻，11是鎖緊螺釘，12是配風(fēng)管，13是空氣進(jìn)入口。可燃?xì)怏w從進(jìn)氣管1進(jìn)入噴嘴2，從噴嘴2噴入混氣管3，由于氣體流動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓，空氣從空氣進(jìn)入口13進(jìn)入混氣導(dǎo)管3與可燃?xì)怏w混合，混合氣體在流出混氣導(dǎo)管3前遇到螺旋槳狀風(fēng)阻9，在可燃?xì)怏w氣流的作用下螺旋槳狀風(fēng)阻9產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)可燃?xì)怏w產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，可燃?xì)怏w流出混氣導(dǎo)管后在分火器5底面螺旋狀導(dǎo)火槽的作用下，混合氣體的旋轉(zhuǎn)流動(dòng)加劇并從出氣間隙6流出與周圍的空氣產(chǎn)生二次混合并燃燒。松開鎖緊螺釘10可以旋轉(zhuǎn)配風(fēng)管11調(diào)節(jié)配風(fēng)管11底部與噴嘴2之間距離，也即調(diào)節(jié)空氣進(jìn)入口12的大小，以保證適宜的空氣燃料比。分火器5可以在分火器定位針4上旋轉(zhuǎn)，以調(diào)整出氣間隙6的大小。
權(quán)利要求
1.一種猛火燃?xì)庠钪浦圃旆椒?，采用“?dú)管式”燃?xì)庠畹幕窘Y(jié)構(gòu)，其特征在于在混氣導(dǎo)管下端設(shè)置有配風(fēng)管和風(fēng)阻，在混氣導(dǎo)管內(nèi)壁設(shè)置有螺紋狀漩流線，在混氣導(dǎo)管上部安裝有分火器，分火器底部平面或球面上設(shè)置有螺旋狀的導(dǎo)火槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述制造方法，其特征在于配風(fēng)管安裝在混氣導(dǎo)管外壁下端并可以調(diào)節(jié)上下位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述制造方法，其特征在于分火器包括導(dǎo)火圈、定位針、定位片及分火器等零部件，圓環(huán)板狀的導(dǎo)火圈安裝在混氣管出氣端口的外側(cè)并與混氣管軸線成一定角度，定位針與定位片相連并固定在導(dǎo)火圈上，分火器安裝在定位針上并可上下調(diào)節(jié)，分火器底部與導(dǎo)火圈上部組成出氣間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述制造方法，其特征在于混氣導(dǎo)管內(nèi)壁的螺紋狀漩流線可以分布在整根混氣導(dǎo)管內(nèi)部也可僅分布在混氣導(dǎo)管出氣口處。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述制造方法，其特征在于風(fēng)阻具有彎鉤狀結(jié)構(gòu)、螺旋槳狀結(jié)構(gòu)或網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。
6.一種猛火燃?xì)庠睿Q直安裝的混氣導(dǎo)管上部安裝有分火器，其特征在于混氣導(dǎo)管下端外部與配氣管內(nèi)部螺紋連接，混氣導(dǎo)管內(nèi)部安裝有風(fēng)阻，混氣導(dǎo)管內(nèi)壁設(shè)置有螺紋狀漩流線，分火器底部平面或球面上設(shè)置有螺旋狀的導(dǎo)火槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述燃?xì)庠?，其特征在于圓環(huán)板狀的導(dǎo)火圈安裝在混氣管出氣端口的外側(cè)并與混氣管軸線成一定角度，定位針與定位片相連并固定在導(dǎo)火圈上，分火器與定位針螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求
6所述燃?xì)庠?，其特征在于在混氣?dǎo)管整個(gè)內(nèi)壁或者在混氣導(dǎo)管內(nèi)壁出氣端口安裝有外徑與混氣導(dǎo)管內(nèi)徑基本相同的“彈簧”，該“彈簧”的兩個(gè)端頭的鋼絲沒有形成平面，而是保持螺紋狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求
6所述燃?xì)庠?，其特征在于風(fēng)阻具有彎鉤狀結(jié)構(gòu)、螺旋槳狀結(jié)構(gòu)或網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要
采用本發(fā)明方法制造的燃?xì)庠?，?dāng)可燃?xì)怏w從噴嘴噴入混氣管時(shí)，混氣管內(nèi)的“風(fēng)阻”降低了高壓可燃?xì)怏w的流速并改變了氣體的流向，調(diào)節(jié)混氣管外配風(fēng)管的上下位置可以調(diào)節(jié)空氣的進(jìn)入量，使可燃?xì)怏w與空氣的混合比例達(dá)到最佳?？扇?xì)怏w從混氣管出氣端口流出來時(shí)，在分火頭的作用下將可燃?xì)怏w平衡向四周分布，而分火頭底部平面或球面上的導(dǎo)火槽有效地改變可燃?xì)怏w的流動(dòng)方向，使可燃?xì)怏w產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。位于混氣管出氣端口外側(cè)的導(dǎo)火圈又將可燃?xì)怏w均勻地沿導(dǎo)火圈斜面向上放射分布?？扇?xì)怏w在此狀態(tài)下燃燒形成了一個(gè)類似鍋形的碟形火焰，使火焰在較大的面積內(nèi)均衡有效地分布。調(diào)節(jié)分火頭與導(dǎo)火圈之間的距離可以調(diào)節(jié)火焰分布面積的大小。本發(fā)明方法制造的猛火爐熱效率提高到了55％左右(現(xiàn)有技術(shù)為25％左右)，節(jié)能達(dá)50％以上。
文檔編號(hào)F24C3/08GK1995830SQ200610095387
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月30日
發(fā)明者張兵, 李永安 申請(qǐng)人:張兵導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan