專利名稱:冷卻粒狀物料用的方法和冷卻器的制作方法
本發(fā)明涉及一種下面要描述的在一個(gè)水平的或傾斜的管狀冷卻器中冷卻水泥熟料之類粒狀物料的方法，管狀冷卻器有一個(gè)物料入口端和一個(gè)物料出口端，冷卻器的物料入口端接通對(duì)物料進(jìn)行熱處理的回轉(zhuǎn)窯的物料出口端，冷卻器的物料出口端接通送入冷卻空氣穿過冷卻器以冷卻物料的冷卻空氣源，物料被反復(fù)地分散并懸浮在冷卻器內(nèi)。
水平或傾斜的冷卻器可以被理解為管狀冷卻器的縱軸是水平的或沿著朝向冷卻器的物料出口端的方向向下傾斜，從而保證物料穿過冷卻器的輸送速度適合于充分冷卻物料。
上述種類的冷卻器常常被設(shè)計(jì)成轉(zhuǎn)動(dòng)的鼓狀，它通過安裝在鼓周圍的活環(huán)支承在滾柱支架上，同時(shí)通過齒輪輪圈受連接電動(dòng)機(jī)的小齒輪的驅(qū)動(dòng)。物料受到鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)的攪動(dòng)，并受到安裝在冷卻器出口端的通風(fēng)機(jī)逆著物料運(yùn)動(dòng)方向吹入的通過鼓的空氣的冷卻。
在盡可能消除粉塵之后，從冷卻器來的冷卻空氣可以被用作對(duì)物料進(jìn)行熱處理用的回轉(zhuǎn)窯中助燃的二次空氣。
為了增大物料與冷卻空氣接觸的表面面積，轉(zhuǎn)動(dòng)的鼓常常裝備提升機(jī)構(gòu)，以便從鼓底提升物料，而后物料重新通過冷卻空氣流落下。
但是，為了不損壞和打破鼓的內(nèi)襯，必須保證，從提升機(jī)構(gòu)落下的物料落在鼓底的物料載荷上。這意味著落下的物料只占有鼓截面積的大約一半，因此并不是全部截面積都被用于冷卻。其次，冷卻空氣容易經(jīng)過那些不存在下落物料的截面部分，造成很差的冷卻效應(yīng)。
本發(fā)明的目的是改進(jìn)物料的冷卻，并進(jìn)而提供制造比已知的轉(zhuǎn)動(dòng)式鼓狀冷卻器更簡(jiǎn)單更可靠的冷卻器的可能性。
這一點(diǎn)通過所描述的那種方法來達(dá)到，該方法的特征在于，冷卻器是固定的，物料的分散和懸浮是由穿過冷卻器內(nèi)物料的間歇式?jīng)_擊空氣流來實(shí)現(xiàn)的。
通過這些沖擊空氣流，部分物料或物料的顆粒被升高到物料載荷本身上方的空間中，并擴(kuò)散而橫越冷卻器的整個(gè)截面積，升高而懸浮的物料被冷卻空氣有效地吹過并冷卻。
本發(fā)明也包括一種為實(shí)現(xiàn)該種新方法而使用的冷卻器，冷卻器有一個(gè)水平的或傾斜的管狀體，帶一個(gè)物料入口端和一個(gè)接通冷卻空氣流源用的物料出口端，冷卻器的特征在于，管狀體不能轉(zhuǎn)動(dòng)，它至少有一排沿冷卻器管體底部安裝的沖擊空氣噴射器，噴射器的空氣出口向上穿過冷卻器管體底部伸出，在使用時(shí)，方向?qū)χ鋮s器管體中的物料載荷。
利用這樣一種方法和冷卻器，可以省掉迄今為止用來使鼓轉(zhuǎn)動(dòng)的滾柱支架和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，而固定式冷卻器并不需要如轉(zhuǎn)動(dòng)式冷卻器場(chǎng)合中的圓形截面。相反，固定式冷卻器的截面可以這樣設(shè)計(jì)，使得能保證由沖擊空氣流使之懸浮的物料擴(kuò)散而橫越整個(gè)冷卻器的截面。
我們發(fā)現(xiàn)，沖擊空氣流所需的空氣量只是冷卻物料所需的空氣總量的百分之幾。
這種沖擊空氣噴射器是已知的，它被用于例如破碎水泥槽料斗出口側(cè)壁上橋接或粘附的物料。沖擊空氣噴射器本身常常是一種壓力容器，它由壓縮空氣源壓入空氣源壓入空氣，并通過一個(gè)直徑相當(dāng)大的出口導(dǎo)管間歇式地瞬時(shí)噴射空氣，從而產(chǎn)生一個(gè)從導(dǎo)管出來的沖擊波。導(dǎo)管利用閥門來開通和關(guān)閉，閥門可以調(diào)節(jié)到每當(dāng)容器中的壓力增高到一定值就射出一份沖擊空氣流，或者閥門可以被控制到可以按照預(yù)定的程序間歇地射出許多份沖擊空氣流。
沿冷卻器底部的沖擊空氣噴射器的出口可以方便地向上向前傾斜，指向冷卻器物料出口的方向，由此沖擊空氣流也有助于冷卻器中物料向冷卻器物料出口的流動(dòng)，這一點(diǎn)與冷卻器可能的傾斜相結(jié)合，可以使物料更好地通過冷卻器輸送出去。
現(xiàn)在參考附圖更詳細(xì)地說明本發(fā)明，附圖中圖1是按照本發(fā)明所述的冷卻器的一個(gè)例子的軸向截面圖;
圖2是從圖1中的Ⅱ-Ⅱ線上截取的截面圖。
生產(chǎn)熟料用的回轉(zhuǎn)窯的物料出口端1備有物料出口(或空氣入口)室2，該室向下通到使回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)制造的熟料冷卻用的固定式冷卻器4的物料入口端3。
在冷卻器4的出口端5中以熟知的方式安裝了斜槽裝置6，在該端也設(shè)置有通風(fēng)機(jī)7用的入口，通風(fēng)機(jī)7用來送入通過冷卻器的冷卻空氣。
在冷卻器下面安裝了一排沖擊空氣噴射器8，每個(gè)噴射器裝備了一排具有較大截面的出口管9，噴射器可以通過閥門10開通和關(guān)閉，閥門10常常被裝入噴射器8的壓縮空氣容器本身的內(nèi)部。
每根出口導(dǎo)管9向上穿過冷卻器底部伸出，方向?qū)χ鋮s器底上的物料18。沖擊空氣噴射器還連接到一根共用的壓縮空氣管11上。
沖擊空氣噴射器的功用如上所述，并且不言自明。
如圖中所例示，沖擊空氣噴射器的出口導(dǎo)管9還向前傾斜，指向冷卻器出口端5的方向。
冷卻器可以裝備一個(gè)旋風(fēng)收塵器12，用來在冷卻空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯使用之前從冷卻空氣中分離粉塵。旋風(fēng)收塵器12有一個(gè)接通冷卻器4的空氣入口管13和一個(gè)接通出口室2的空氣出口管14。沉降物料用的旋風(fēng)收塵器12的出口15被接通到冷卻器4上。為了迫使冷卻空氣通過沉降式旋風(fēng)收塵器12，冷卻器4的內(nèi)部空間可以利用一個(gè)隔板16與出口室2隔開，隔板16向下伸入到冷卻器底上的物料載荷中。
在出口室2的底部可以以已知方式安裝一個(gè)水力攪拌桿17，用來破碎在出口室2的底上橋接或焙燒成團(tuán)塊的物料。
冷卻器的操作如下在回轉(zhuǎn)窯1中已經(jīng)熱處理過的物料掉落到出口室2的底上，并由此向前流入冷卻器4本身，并繼續(xù)沿著底部流向冷卻器出口5。冷卻空氣被通風(fēng)機(jī)7沿相反方向送入而通過冷卻器4。
冷卻器4底上的物料3受到從沖擊空氣噴射器8來的沖擊空氣流的鼓風(fēng)，因此部分物料被向上吹入物料上方的空間，從而形成被通過冷卻器的冷卻空氣有效冷卻的大的表面。
沖擊空氣噴射器的動(dòng)作是間歇式的，或者是按照受控的既定程度動(dòng)作，或者是簡(jiǎn)單地依靠單個(gè)噴射器的閥門10，即是當(dāng)該沖擊空氣噴射器中的壓力達(dá)到一定程度時(shí)，其閥門就開通。
從通風(fēng)機(jī)7出來而在通過冷卻器4的期間聚集了物料粉塵的受熱的冷卻空氣，被通過導(dǎo)管13從冷卻器排放到旋風(fēng)收塵器12中，旋風(fēng)收塵器從冷卻空氣中分離物料粉塵。粉塵通過物料出口15返回到冷卻器中，而凈化的冷卻空氣被通過導(dǎo)管14引入出口室2中，它被用作回轉(zhuǎn)窯中的二次助燃空氣。
如果被冷卻的物料只將可以忽略的粉塵量排放到冷卻空氣中去，那么旋風(fēng)收塵器12及其附屬的接通管道13、14和15都可省去。因此，也可免去隔板16，從而使冷卻空氣能夠直接從冷卻器通過出口室2流入回轉(zhuǎn)窯1。
權(quán)利要求
1.一種在一個(gè)水平的或傾斜的管狀冷卻器中冷卻粒狀物料的方法，該管狀冷卻器有一個(gè)物料入口端和一個(gè)物料出口端，物料入口端接通對(duì)物料進(jìn)行熱處理的回轉(zhuǎn)窯的物料出口端，冷卻器的物料出口端接通送入冷卻空氣穿過冷卻器以冷卻物料的冷卻空氣源，物料被重復(fù)地分散并懸浮在冷卻器內(nèi)，這種冷卻方法的特征在于，冷卻器是固定的，物料的分散和懸浮是由穿過冷卻器內(nèi)物料的間歇式?jīng)_擊空氣流來實(shí)現(xiàn)的。
2.一種為實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求
1所述的方法而使用的冷卻器，冷卻器有一個(gè)水平的或傾斜的管狀體，帶一個(gè)物料入口端和一個(gè)接通冷卻空氣流源用的物料出口端，冷卻器的特征在于，管狀體不能轉(zhuǎn)動(dòng)，它至少有一排沿冷卻器管體底部安裝的沖擊空氣噴射器，噴射器的空氣出口向上穿過冷卻器管體底部伸出，在使用時(shí)方向?qū)χ鋮s器管體中的物料載荷。
3.一種如權(quán)利要求
2所述的冷卻器，其特征在于，沖擊空氣噴射器的出口向上向前傾斜，指向冷卻器管體的物料出口端。
專利摘要
一種具有固定式管狀體(4)的熟料冷卻器，管狀體上有一個(gè)接通回轉(zhuǎn)窯(1)的物料入口(3)和一個(gè)物料出口(5)。物料(18)通過由一排噴射器(8)射出來的空氣流反復(fù)地升入由通風(fēng)機(jī)(7)送入的冷卻空氣的通路中。
文檔編號(hào)F28C3/16GK86104297SQ86104297
公開日1986年12月24日 申請(qǐng)日期1986年6月24日
發(fā)明者托爾本·恩克加德 申請(qǐng)人:弗·爾·斯米德恩公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan