專利名稱：板式加熱干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種板式加熱干燥器，屬干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于各種顆粒物料的干燥。
目前各藥廠都采用熱風(fēng)循環(huán)型盤式烘箱干燥各種顆粒物料，烘箱干燥采用熱空氣為載熱體，通過空氣間接加熱后再傳熱至顆粒物料，故熱損失大，熱效率僅為30％～35％，干燥周期長(zhǎng)，操作過程中還有異物帶入藥品的機(jī)會(huì)存在。由于烘箱體積龐大，加熱面積小，無法實(shí)現(xiàn)大型化，若要滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要，就需許多臺(tái)并聯(lián)操作，占地面積大，投資也大。
本實(shí)用新型的目的是提供一種單位干燥器容積所具有的干燥處理量大的結(jié)構(gòu)緊湊的干燥器，該干燥器還可為熱敏性顆粒干燥提供一個(gè)充分可靠的供熱系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的解決方案是在殼體1內(nèi)裝有二塊以上的加熱平板3，加熱平板3為雙層空心結(jié)構(gòu)，在加熱平板的上下兩端分別裝有蒸汽進(jìn)口8及冷凝水出口8，在每二塊加熱平板之間設(shè)有抽濕氣系統(tǒng)。
下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。


圖1為一種類型實(shí)施例(移動(dòng)床連續(xù)型干燥器)的主視剖面圖。
圖2為
圖1實(shí)施例的側(cè)視剖面圖。
圖3為另一種類型實(shí)施例(固定床間歇型干燥器)的主視剖面圖。
圖4為圖3實(shí)施例的側(cè)視剖面圖。
圖5為加熱平板的結(jié)構(gòu)圖。
圖6為過濾網(wǎng)格的結(jié)構(gòu)圖。
圖7為采用低沸點(diǎn)溶劑飽和蒸汽加熱時(shí)的加熱系統(tǒng)流程圖。
圖8為
圖1的A-A向剖面圖。
圖9為隔板與擋板的結(jié)構(gòu)圖。
本實(shí)用新型的板式加熱干燥器由殼體1、錐底2、加熱平板3、抽濕氣系統(tǒng)、蒸汽及冷凝液進(jìn)出口8、加料口9、出料口10、加熱系統(tǒng)組成(參照
圖1～圖4)，殼體1的下端與錐底2相連，錐底2的下端接出料口10，殼體1的上端接進(jìn)料口9；其兩側(cè)設(shè)有加熱平板3(見圖2、圖4)，為節(jié)約鋼材，加熱平板3與殼體1在B處相焊接，加熱平板3的外壁即作為殼壁。在此兩塊加熱平板3之間等間距地設(shè)有一塊或一塊以上的加熱平板，加熱平板固定在與其相垂直的殼體內(nèi)壁上。在每塊加熱平板3的上下兩端分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口8及冷凝液出口8。加熱平板3為雙層空心結(jié)構(gòu)，如圖5所示，它是由兩塊薄不銹鋼板蒙于框架上，在兩薄板間等間距地設(shè)置填塊進(jìn)行塞焊，然后打磨光滑而制成的，因而加熱平板具有足夠的剛度。為減少對(duì)物料運(yùn)動(dòng)的阻礙，加熱平板四周與物料接觸的邊緣做成圓滑過渡。
在每?jī)蓧K加熱平板間設(shè)有抽濕氣系統(tǒng)，若為移動(dòng)床連續(xù)型干燥器。(見
圖1、圖2、圖8、圖9)，則其抽濕氣系統(tǒng)由活動(dòng)式隔板4，三角形檔板5、抽氣總管6及排氣口11構(gòu)成，活動(dòng)式隔板4插在固定于加熱平板上的榫槽13中(圖8)，隔板4與殼體內(nèi)側(cè)壁間的通道為抽氣總管6，三角形檔板5沿移動(dòng)床垂直方向等間距地焊接在隔板4上(圖9)，以便隔板4抽出后清洗。擋板5的三角形下方部分開孔，其一端與抽氣總管6相聯(lián)通，抽氣總管6下端插入料內(nèi)并與錐底2相通，抽氣總管6的上端及排氣口位于料倉(cāng)面以上，排氣口11開在殼體1上此抽濕氣系統(tǒng)可起混和和抽濕氣之作用。若為固定床間歇型干燥器，則其抽濕氣系統(tǒng)由過濾網(wǎng)格7、排氣口11構(gòu)成，過濾網(wǎng)格7由由骨格13及80鉬不銹鋼絲網(wǎng)14制成(見圖6)，固定在與其相垂直的殼體內(nèi)壁上，其上端及排氣口11均高出料倉(cāng)面，排氣口11開在殼體1上。此抽濕氣系統(tǒng)可起真空抽除濕氣作用。
加熱平板可以直接用＜6kg/cm2飽和水蒸汽加熱，對(duì)于不同熱敏性物料，也可以在干燥物料與飽和水蒸汽之間插入一個(gè)低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑蒸發(fā)管12(見圖7)，利用低沸點(diǎn)溶劑飽和蒸汽溫度比水蒸汽低得多的特點(diǎn)，為干燥熱敏性材料提供安全可靠的熱源，并可使加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與采用水蒸汽加熱同樣簡(jiǎn)單和高效。
本實(shí)用新型由于采用飽和蒸汽作為熱源，加熱面積由本身體積微小的雙層空心加熱板提供，顆粒物料直接接觸加熱平板導(dǎo)熱，不再因依靠空氣間接加熱后再傳熱給顆粒物料而導(dǎo)至熱損失大及存有帶入異物的機(jī)會(huì)。在連續(xù)型移動(dòng)床中顆粒緩慢移動(dòng)和混合有利于均勻?qū)崽岣邿嵝?，在間隙型真空操作中顆粒薄層均勻地和大加熱平板接觸，加速顆粒蒸發(fā)、干燥。板式加熱干燥器以制作簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)合理、體積小的加熱平板取代了大量不銹鋼烘盤，故設(shè)備投資低，且不需裝盤和出盤，進(jìn)料和出料可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。干燥過程均勻、穩(wěn)定、可靠，易控制質(zhì)量，且能保護(hù)顆粒外形，該干燥器的絕大部分加熱平板均勻內(nèi)藏于干燥物料之中，故其散熱損失最少，熱效率在85％以上，由于本干燥器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，熱效率高，投資小，可滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要，因而是替代傳統(tǒng)式烘箱的有效設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種板式加熱干燥器，由殼體1、錐底2、加料口9、出料口10、加熱系統(tǒng)組成，其特征在于，在殼體1內(nèi)裝有二塊以上的加熱平板3，加熱平板3為雙層空心結(jié)構(gòu)，在每塊加熱平板的上下兩端分分別裝有蒸汽進(jìn)口8及冷凝水出口8，在每塊加熱平板之間設(shè)有抽濕氣系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的板式加熱干燥器，其特征在于，抽濕氣系統(tǒng)由活動(dòng)式隔板4、三角形擋板5、抽氣總管6及排氣口11構(gòu)成，活動(dòng)式隔板4插在固定于加熱平板上的榫槽13中，隔板4與殼體1內(nèi)側(cè)壁間的通道為抽氣總管6、擋板5等間距地固定在隔板4上，其一端與抽氣總管6相聯(lián)通。
3.如權(quán)利要求1所述的板式加熱干燥器，其特征在于，抽濕氣系統(tǒng)由過濾網(wǎng)格7，排氣口11構(gòu)成，過濾網(wǎng)格7固接在與之垂直的殼體內(nèi)壁上，過濾網(wǎng)格7由骨架13及不銹鋼絲網(wǎng)14組成。
4.如權(quán)利要求1所述的板式加熱干燥器，其特征在于，加熱平板是由兩塊薄不銹鋼板蒙于框架上，在兩薄板間等間距地設(shè)置填塊進(jìn)行塞焊，然后打磨光滑而制成的，加熱平板四周與物料接觸的邊緣均做成圓滑過渡。
專利摘要一種板式加熱干燥器既有移動(dòng)床連續(xù)型又有固定床間隙型，屬干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，適用于各種顆粒狀物料干燥。它是由二塊以上的雙層空心加熱平板垂直固定形成薄層干燥物料層，在每二加熱平板間設(shè)有抽濕氣系統(tǒng)，該干燥器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，不用空氣作熱源以避免帶入異物，其熱效率比傳統(tǒng)烘箱提高一倍以上，是藥廠等顆粒干燥的有效設(shè)備。
文檔編號(hào)F26B3/16GK2048564SQ8920444
公開日1989年11月29日 申請(qǐng)日期1989年4月12日 優(yōu)先權(quán)日1989年4月12日
發(fā)明者汪樹華, 毛舜元, 衛(wèi)叢琳, 林珍玉, 沈善明 申請(qǐng)人:汪樹華