專利名稱：排煙爐蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電弧爐煉鋼過程中使用的排煙爐蓋裝置。
電弧爐在冶煉過程中，燃料中脂類化學(xué)元素燃燒，金屬元素汽化，產(chǎn)生煙氣和粉塵多，溫度高，粒度微細(xì)，容易擴(kuò)散，目前在電弧爐上治理煙塵的裝置，有爐內(nèi)排煙，爐頂排煙，屋頂大罩集煙，全封閉罩集煙等。
爐內(nèi)排煙效率高，但造成爐內(nèi)過高負(fù)壓，影響爐內(nèi)還原氣氛，延長還原時間，同時爐內(nèi)煙氣抽得過于清，電弧出現(xiàn)強(qiáng)烈光輻射，爐氣中CO濃度也較高，隱藏著爆炸的危險，因此爐內(nèi)排煙弊多利少。
屋頂大罩排煙克服了爐內(nèi)排煙的一些缺點(diǎn)，但需保留天車來往的空間上升煙氣受橫向氣流干擾，產(chǎn)生煙氣二次返回現(xiàn)象，因此要求大風(fēng)機(jī)，風(fēng)量才可以有效捕集煙氣，所需氣流量是煙塵量的數(shù)倍，耗資巨大。
全封閉罩集煙裝置比屋頂大罩裝置雖然用風(fēng)量減少2／3，爐子被排煙罩封閉、使?fàn)t外噪音有所減少，但是全封閉罩集煙裝置投資較高，設(shè)備所占空間受天車高度限制，操作也不方便。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處而提供一種新型的排煙爐蓋裝置。
為實(shí)現(xiàn)本目的，爐蓋分為上下兩層，有下爐蓋(1)和上爐蓋(2)，在電極(4)的周圍裝有雙層水圈(3)，雙層水圈與爐蓋之間裝有絕緣的密封磚(5)，爐蓋(1)(2)均為夾層，裝有進(jìn)水管(9)和出水管(8)，在爐蓋(1)上有加料孔(7)，爐蓋(2)上有排煙孔(6)。
結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)說明


圖1 為排煙爐蓋主剖視圖。
圖2 為排煙爐蓋A部放大圖。
圖3 為排煙爐蓋俯視圖。
圖4 為本實(shí)用新型配套機(jī)構(gòu)布置圖。
排煙爐蓋的結(jié)構(gòu)是由下爐蓋(1)、上爐蓋(2)、雙層水圈(3)、電極(4)、密封磚(5)、排煙孔(6)、加料孔(7)、出水管(8)(10)、進(jìn)水管(9)(11)、襯板(12)、通孔(13)、煙道(14)、水管接頭(25)等組成，其配套裝置有電弧爐(24)、排煙管(15)、旋風(fēng)除塵器(16)、布袋除塵器(18)、排灰口(17)、(19)、風(fēng)機(jī)(20)、電動機(jī)(21)、煙囪(22)、排氣管(23)等組成。
排煙爐蓋采取雙層結(jié)構(gòu)，在下爐蓋(1)的上面裝有上爐蓋(2)，爐蓋中均有襯板(12)支撐加固，襯板上有通孔(13)，其作用是在上爐蓋中通風(fēng)塵，在下爐蓋中通水，爐蓋(1)(2)即形成為夾層，下爐蓋(1)上裝有進(jìn)水管(9)，上爐蓋(2)上裝有出水管(8)，其循環(huán)水通過水管接頭(25)流入上爐蓋(2)中，然后經(jīng)排水管(8)排出，雙層水套(3)裝有進(jìn)水管(10)和排水管(11)，有循環(huán)水流過。
電極(4)的周圍有雙層水圈(3)，之間有一定的間隙，以保證電極上下移動方便。
在爐蓋(1)(2)與雙層水圈(3)之間有絕緣密封磚(5)，由數(shù)塊組成，并具有煙道(14)。
在爐蓋(1)上有加料孔(7)，爐蓋(2)上有排煙孔(6)。
本實(shí)用新型的排煙工作流程是這樣的，爐內(nèi)產(chǎn)生的煙塵穿過下層水圈與電極的間隙，受風(fēng)機(jī)(20)運(yùn)轉(zhuǎn)的作用，進(jìn)入煙道(14)，經(jīng)過通孔(13)，使煙塵布滿在爐蓋(2)內(nèi)，然后經(jīng)排煙孔(6)進(jìn)入排煙管(15)，當(dāng)煙塵經(jīng)過旋風(fēng)除塵器(16)時，部分灰塵在慣性離心力的作用下云集至排灰口(17)，更微細(xì)的灰塵在布袋除塵器(18)中濾袋阻留，凈化氣體透過袋壁逸出至排氣管(23)，再進(jìn)入風(fēng)機(jī)(20)，經(jīng)煙囪(22)排入大氣中。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，形成一種特殊氣流，從上層水圈與電極的間隙進(jìn)入一定量的冷空氣，促使煙氣中CO充分燃燒，生成二氧化碳，減少了爆炸隱患，補(bǔ)充的冷空氣降低了煙氣溫度，使之在130℃以下，有利于布袋除塵，同時爐內(nèi)一氧化碳含量低，有利于氧化脫碳，更重要的是爐內(nèi)熱氣不會過量被吸走，保證煉鋼質(zhì)量。
在冶煉過程中產(chǎn)生的大量煙氣不外泄，凈化了工作場內(nèi)的空氣，消耗的功率小，效率高，噪音低，投資少。
實(shí)施例應(yīng)用15噸電弧爐，下爐蓋直徑4260毫米，上爐蓋直徑3030毫米，1、電弧爐公稱容量15T，實(shí)裝入量20～23T2、爐氣主要成分CO0～20％，CO20～15％，N265％，O210％3、爐內(nèi)排煙量22400M3／h4、爐內(nèi)最高溫度1400℃5、過濾袋溫度80℃6、煙氣流速16M／s7、風(fēng)管直徑860毫米8、過濾風(fēng)速2～2.5M／分
9、過濾面積450M210、風(fēng)機(jī)型號G4－73－11№12，風(fēng)量64200M3／h(兩臺電爐共用)，風(fēng)壓475mmHg11、旋風(fēng)除塵器直徑φ10.4×4(ZLP／A)，12、電機(jī)功率115KW，1480轉(zhuǎn)／分13、煙囪高25M效果安裝排煙爐蓋的電弧爐周圍的粉塵下降到原來的1／3，三個電極孔和爐頂無煙塵外溢，廠房內(nèi)外無可見的煙氣，25米高煙囪排放煙氣無黑色，電爐煙塵收集平均每噸鋼液集塵達(dá)7.84kg，最高的噸鋼液集塵達(dá)9.01kg。
權(quán)利要求1.一種電弧爐用排煙爐蓋，由爐蓋、水圈、煙道組成，其特征在于a、爐蓋分為上下兩層，有下爐蓋(1)和上爐蓋(2)，b、在電極(4)的周圍裝有雙層水圈(3)，c、雙層水圈與爐蓋之間裝有絕緣的密封磚(5)，d、爐蓋(1)(2)均為夾層，裝有進(jìn)水管(9)和出水管(8)，e、爐蓋(1)上有加料孔(7)，f、爐蓋(2)上有排煙孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排煙爐蓋，其特征在于配套裝置是旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器。
專利摘要一種電弧爐煉鋼用的排煙爐蓋，由上、下爐蓋、雙層水圈、絕緣密封磚、排煙道等組成爐蓋分為上下兩層，在電極的周圍裝有雙層水圈，雙層水圈與爐蓋之間裝有絕緣的密封磚。在冶煉過程中產(chǎn)生的大量煙氣不外泄，促使煙氣中CO充分燃燒，減少了爆炸隱患，降低了煙氣溫度，爐內(nèi)一氧化碳含量低，有利于氧化脫碳，爐內(nèi)熱氣不會過量被吸走，保證煉鋼質(zhì)量，本實(shí)用新型還具有消耗功率小，效率高，噪音低，投資少等優(yōu)點(diǎn)，是電弧爐煉鋼的理想排煙裝置。
文檔編號F27B3/10GK2056500SQ8921201
公開日1990年4月25日 申請日期1988年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月31日
發(fā)明者陳自球 申請人:衡陽有色冶金機(jī)械總廠