專利名稱：強(qiáng)化熱循環(huán)采暖爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化熱循環(huán)采暖爐，屬于取暖裝置，除適用于采暖外，還可用于洗浴、供給熱水和炊事。
C.N.P.87216128，介紹了一種憋火型強(qiáng)化采暖爐。置于爐膛燃煤上方的憋火系統(tǒng)由憋火筒、憋火蓋和蛇形熱翅組成。盡管這種強(qiáng)化采暖爐與一般爐型相比大大提高了熱效率，但由于憋火系統(tǒng)置于爐膛上方，未充分利用爐襯對(duì)蛇形熱翅的傳導(dǎo)熱能。同時(shí)回水位置過高，不便于安裝。
本發(fā)明的目的旨在避免現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處，而提出一種高效、節(jié)能、安裝和除塵方便，帶有強(qiáng)化熱循環(huán)系統(tǒng)的采暖爐。
本發(fā)明的目的是由以下具體設(shè)計(jì)方案來達(dá)到的。一種強(qiáng)化熱循環(huán)采暖爐包括爐頭、爐體、爐襯、水套、灰斗、煙道、中層托板、泄灰門、爐蓖。本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)在于強(qiáng)化熱循環(huán)系統(tǒng)由爐襯、水套、條狀支承片、導(dǎo)流蓋、隔熱密封蓋、回流分煙道和主煙道構(gòu)成。在爐襯和水套之間將條狀支承片自上而下等間隔的連固在水套內(nèi)壁母線上。從而在爐襯和水套之間形成熱氣回流和環(huán)流通道。條狀支承片的短邊或長(zhǎng)邊與水套內(nèi)壁母線相連固，在爐襯和水套下端均可形成熱氣環(huán)流通道。然而，最好的方法是將條狀支承片分別交錯(cuò)地以其短邊和長(zhǎng)邊與水套內(nèi)壁相連固，從而在爐襯和水套下端形成曲折的熱氣環(huán)流通道。導(dǎo)流蓋置于爐襯上面，隔熱密封蓋置于爐口上，回流分煙道置于爐體內(nèi)，主煙道置于爐頭上。在隔熱密封蓋、導(dǎo)流蓋、回流分煙道和主煙道的作用下，熱氣流通過上述回流通道和環(huán)流通道進(jìn)入回流分煙道和主煙道，強(qiáng)化熱氣流進(jìn)行熱循環(huán)，以提高爐具的熱效率。
所說的條狀支承片既能對(duì)爐襯起支承作用，又能使水套與爐襯有一定的空氣間隔而使?fàn)t膛保持高溫，并能有效地將爐膛內(nèi)的熱量直接傳導(dǎo)給水套。
所說的導(dǎo)流蓋通過若干個(gè)翅片使熱氣流導(dǎo)入回流通道。翅片連固在導(dǎo)流蓋凸緣的外側(cè)面上，可沿凸緣的直徑方向等間隔分布，也可與凸緣直徑方向保持一定角度。導(dǎo)流蓋的頂蓋用于使火焰和熱氣流返回回流通道。
本發(fā)明提出的技術(shù)解決方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)該強(qiáng)化熱循環(huán)系統(tǒng)的若干個(gè)條狀支承片自上而下地置于水套和爐襯之間，從而大大增加了換熱面的面積，特別是顯著加強(qiáng)了爐襯對(duì)條狀支承片和水套的熱傳導(dǎo)作用。同時(shí)也帶來了回水位置低，便于安裝，以及采用條狀支承片便于清除煙塵、灰垢等優(yōu)點(diǎn)。熱流經(jīng)過回流和環(huán)流通道，既能有效地維持爐膛高溫，又能有效地利用導(dǎo)熱、幅射和對(duì)流三種方式換熱，使煙氣中的熱量充分地用于加熱水套中的循環(huán)水流。本發(fā)明提供的強(qiáng)化熱循環(huán)采暖爐能一爐多用。除用于采暖外，由于燃燒面與受熱物體的距離與常規(guī)爐型基本相同，因此還能有效地用于供給熱水和炊事。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)的強(qiáng)化熱循環(huán)采暖爐作進(jìn)一步說明。


圖1為強(qiáng)化熱循環(huán)采暖爐的剖面正視圖。也可作說明書摘要的附圖。
圖2為導(dǎo)流蓋的俯視圖。
圖3為導(dǎo)流蓋的剖面圖。
圖4為泄灰圈的仰視圖。
圖5為中層托板的俯視圖。
實(shí)施例本實(shí)施例是強(qiáng)化熱循環(huán)單孔采暖爐，如圖1所示。它由爐頭(1)、隔熱密封蓋(2)、導(dǎo)流蓋(3)、條狀支承片(4)、水套(5)、爐襯(6)、燃煤(7)、爐體(8)、環(huán)流通道(9)、泄灰圈(10)、中層托板(11)、灰斗(12)、泄灰門閘板(13)、分煙道底座(14)、回流分煙道(15)、主煙道(16)組成。爐頭(1)為長(zhǎng)333mm、寬330mm、高50mm的鑄鐵件，火口采用三套圈形式、便于炊事使用。置于爐口上的隔熱密封蓋(2)為直徑200mm、高20mm、厚3mm的鑄鐵件，中間填充石棉或耐火土等隔熱材料。圖2和圖3所示的導(dǎo)流蓋(3)是由翅片(17)、凸緣(18)和頂蓋(19)構(gòu)成的整體鑄鐵件。頂蓋直徑180mm，厚3mm。凸緣直徑80mm，高12mm。凸緣外側(cè)面均勻分布著用于將熱氣流疏導(dǎo)到回流通道中去的6個(gè)翅片。翅片長(zhǎng)30mm、寬10mm、厚3mm。導(dǎo)流蓋置于爐襯上面。28片條狀支承片(4)等間隔的分布在水套和爐襯之間，焊接在水套內(nèi)壁上。用于支承并固定爐襯，使水套與爐襯之間有一定間隔，形成熱氣流的回流通道和環(huán)流通道。條狀支承片的長(zhǎng)度為320mm、寬15mm、厚3mm。水套(5)用2mm鐵板制成。其內(nèi)壁直徑210mm、高330mm;外壁直徑226mm、高280mm。爐襯(6)為127mm大蜂窩煤用的爐瓦，外徑180mm，高300mm。燃煤(7)為大蜂窩煤。爐體(8)的外殼用0.75mm厚的鐵板制成，其內(nèi)填充珍珠巖，長(zhǎng)300mm、寬300mm、高50mm。環(huán)流通道(9)高50mm、寬8mm。如圖4所示的鑄鐵制成的泄灰圈(10)具有豁口(20)和搬把(21)，外徑224mm、內(nèi)徑175mm、厚3mm。置于中層托板正中底部。內(nèi)徑上均勻分布的4個(gè)豁口，長(zhǎng)17.5mm、寬15mm。泄灰圈轉(zhuǎn)動(dòng)90°，泄出水套與爐襯之間的積灰。圖5所示的由鑄鐵制成的中層托板(11)用于支承水套、爐瓦和泄灰圈，長(zhǎng)298mm、寬298mm、厚4mm。其上具有分煙道泄灰孔(22)、分煙道底座(23)、泄煤孔(24)和泄灰口(25)。灰斗(12)用0.75mm厚的鐵板制成，長(zhǎng)280mm、寬280mm、高80mm?；叶纺樥猩喜坑幸粓A孔，用于鉤出廢煤并起通風(fēng)作用。泄灰門閘板(13)用0.75mm厚的鐵板制成，長(zhǎng)70mm、寬30mm。置于中層托板分煙道底座下部。分煙道底座(14)與中層托板鑄成一體，長(zhǎng)60mm、寬35mm、高40mm。它與水套和爐襯之間的環(huán)流通道相通。鑄鐵制成的回流分煙道(15)將經(jīng)過回流和環(huán)流通道的廢氣傳送給主煙道(16)。該強(qiáng)化熱循環(huán)單孔采暖爐的供暖面積為35m2，日耗約6塊大蜂窩煤。
本實(shí)施例給出的兩個(gè)單孔爐可構(gòu)成一個(gè)雙孔強(qiáng)化熱循環(huán)采暖爐，三個(gè)單孔爐可構(gòu)成一個(gè)三孔強(qiáng)化熱循環(huán)采暖爐。
權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)化熱循環(huán)采暖爐，包括爐頭、爐體、水套、爐襯、灰斗、爐蓖和煙道，其特征在于所說的強(qiáng)化熱循環(huán)采暖爐內(nèi)有一個(gè)由隔熱密封蓋、導(dǎo)流蓋、爐襯、水套、條狀支承片、分煙道底座、回流分煙道和主煙道構(gòu)成的熱氣流強(qiáng)化循環(huán)系統(tǒng)；隔熱密封蓋置于爐口上，帶翅片的導(dǎo)流蓋置于爐襯上，條狀支承片自上而下等間隔地連固在水套內(nèi)壁母線上并緊靠在爐襯外壁母線上，形成熱氣的回流和環(huán)流通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化熱循環(huán)采暖爐，其特征在于所說的條狀支承片分別交錯(cuò)地以它的短邊和長(zhǎng)邊與水套內(nèi)壁相連固，在爐襯和水套下端形成曲折的熱氣環(huán)流通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化熱循環(huán)采暖爐，其特征在于所說的導(dǎo)流蓋翅片在導(dǎo)流蓋的凸緣外側(cè)面上沿直徑方向等間隔分布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化熱循環(huán)采暖爐，除適用于采暖外，還可用于供給熱水和炊事。它具有一個(gè)由隔熱密封蓋、導(dǎo)流蓋、水套、條狀支承片、爐襯、回流分煙道和主煙道構(gòu)成的強(qiáng)化熱循環(huán)系統(tǒng)。條狀支承片自上而下置于水套和爐襯之間，從而大大增加了換熱面的面積，尤其顯著加強(qiáng)了爐襯對(duì)條狀支承片和水套的熱傳導(dǎo)作用。由于爐襯與水套之間有一定間隔，因而既能維持爐膛高溫，又能有效地利用各種方式傳熱，大幅度地提高了爐子的熱效率。同時(shí)，灰塵少，衛(wèi)生、便于安裝。
文檔編號(hào)F24B5/02GK1053670SQ90100340
公開日1991年8月7日 申請(qǐng)日期1990年1月24日 優(yōu)先權(quán)日1990年1月24日
發(fā)明者任連仲 申請(qǐng)人:任連仲