專利名稱：多層燃燒室式型煤鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍋爐，尤其是一種多層燃燒室式型煤鍋爐。
為了降低環(huán)境污染，推廣使用型煤，中國實用新型專利89213082.2號公開了一種燃用型煤的鍋爐。該鍋爐由盛水鍋筒和燃煤爐體共同構(gòu)成，燃煤爐體的燃燒室一側(cè)設(shè)置進(jìn)煤通道，另一側(cè)設(shè)置出渣通道，出渣口兼作進(jìn)風(fēng)口，燃燒室的上部與貫穿鍋筒筒體的煙道相連通。該實用新型鍋爐熱效率較高，并且較好地解決了鍋爐燃用型煤的問題，有利于環(huán)境保護(hù)。但是，由于該鍋爐的燃燒室單層設(shè)置，當(dāng)鍋爐較大、燒水量較多而需較大較猛火力時，如果為滿足火力需要而以多層疊放的方式加入大量型煤，則有可能產(chǎn)生部分型煤燃燒不完全的現(xiàn)象，降低鍋爐的熱效率。因此，該鍋爐仍然具有一定的缺陷。
本實用新型目的是提供一種燒水量大、燒水速度快、型煤燃燒完全的鍋爐。
本實用新型的鍋爐在上述現(xiàn)有型煤鍋爐的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)。在本實用新型中，特別地將上述鍋爐的單層燃燒室改為多層燃燒室，并相應(yīng)設(shè)置了分別與各層燃燒室相連通的進(jìn)煤通道和出渣通道。為便于燃用型煤，上下各層燃燒室相互連通，以爐橋?qū)ι舷聦尤紵疫M(jìn)行分隔，并使最上層的燃燒室與貫穿鍋筒筒體的煙道相連通。當(dāng)使用本實用新型的鍋爐時，燃煤通過分別與各層燃燒室相連通的各進(jìn)煤通道分別推入各層燃燒室燃燒，燃燼的余渣通過各排渣通道排出。型煤燃燒時，各出渣口均為進(jìn)風(fēng)口，位于下層燃燒室內(nèi)的燃煤燃燒時產(chǎn)生的煙氣通過其上部燃燒室內(nèi)的型煤與燃燒室側(cè)壁的間隙匯集于煙道排出。在本實用新型的鍋爐中，由于設(shè)置了多層燃燒室，與原有鍋爐相比，從根本上消除了煤塊多層重疊燃燒時的不完全燃燒現(xiàn)象，從而提高了鍋爐的熱效率。另外。由于在爐體內(nèi)可同時燃燒多層型煤，火力旺盛，可以加快燒水速度，增加燒水量和蒸汽產(chǎn)出量，因此可制成燃用型煤的蒸汽鍋爐，擴大型煤鍋爐的應(yīng)用范圍。爐體內(nèi)設(shè)置多層燃燒室后，還可對鍋爐操作進(jìn)行改進(jìn)，使各層燃燒室的加煤過程交錯進(jìn)行，避免出現(xiàn)因加煤而使?fàn)t體內(nèi)火力驟然降低的現(xiàn)象，從而保證鍋爐體內(nèi)始終具有連續(xù)、旺盛的火力。本實用新型鍋爐的這一特點，是上述現(xiàn)有型煤鍋爐和現(xiàn)有散煤鍋爐都不具備的。此外，在本實用新型鍋爐中，為了更進(jìn)一步利用多層燃燒室內(nèi)燃煤產(chǎn)生的大量熱量，加快燒水速度和增加蒸汽產(chǎn)出量，還特別地在燃燒室與鍋筒內(nèi)側(cè)壁之間以及爐體內(nèi)的橫空方向上分別設(shè)置了盛水夾層。設(shè)置于鍋筒內(nèi)側(cè)壁處的盛水夾層較薄，其與鍋筒盛水層之間僅有狹孔相連通。該薄型夾層因緊靠燃燒室，易于吸收燃燒室的熱量，加之其受熱面積大而盛水量不多，與鍋筒之間又僅有狹孔相通，夾層內(nèi)盛裝的水不易與鍋筒內(nèi)盛裝的水較快地進(jìn)行熱交換，因此夾層內(nèi)盛水升溫極快，可以很快達(dá)到沸騰、汽化。沸騰、汽化后的夾層內(nèi)盛水壓力增大，強行從較上部的連通狹孔進(jìn)入鍋筒盛水層，而鍋筒盛水層內(nèi)的較低溫水從較下部的連通狹孔補充給薄型夾層。在鍋爐燒水過程中，這一過程將持續(xù)進(jìn)行，即高溫水從夾層進(jìn)入鍋筒，低溫水從鍋筒進(jìn)入夾層。這一過程使鍋筒內(nèi)水體產(chǎn)生擾動，有利于促進(jìn)水分子的熱交換，提高鍋爐的熱效率。在本實用新型中，上述盛水夾層可為一層，也可為多層。另外，由于上述盛水夾層內(nèi)的水溫較高，夾層位于燃燒室一側(cè)的側(cè)壁溫度也相應(yīng)較高，因此在燃燒室與鍋筒側(cè)壁之間設(shè)置薄型夾層之后，即使不再在燃燒室內(nèi)設(shè)置傳統(tǒng)的保溫耐火材料層，也不會出現(xiàn)因燃燒室側(cè)壁溫度過低而影響燃燒的現(xiàn)象。從而既可免除保溫耐火材料層的設(shè)置和維護(hù)，又可充分利用燃燒室的熱量。在本實用新型中，在爐體內(nèi)橫向設(shè)置的盛水夾層是對現(xiàn)有鍋爐的橫水管的一種改進(jìn)。這一改進(jìn)的目的是增大受熱面積，加快燒水速度。橫向盛水夾層與鍋筒盛水層直接連通，受燃燒室火力直接燒烤加熱的夾層內(nèi)盛水迅速與鍋筒內(nèi)盛水進(jìn)行熱對流，并可在鍋爐水沸騰后提高蒸汽產(chǎn)出量。在此夾層內(nèi)可以交錯設(shè)置擋流片，利用其增加水流擾動，促進(jìn)熱交換。在本實用新型中，橫向盛水夾層可設(shè)置多個，并可利用橫向盛水夾層作為分層設(shè)置的燃燒室及進(jìn)煤、出渣通道的分隔層，使之既起到充分利用熱量、加快燒水速度和增加蒸汽產(chǎn)出量的作用，又起到輔助構(gòu)成多層燃燒室的作用。
本實用新型的鍋爐與現(xiàn)有型煤鍋爐相比，具有熱效率高、燒水速度快、蒸汽產(chǎn)出量大、可確保連續(xù)、旺盛火力的特點。
本實用新型的鍋爐結(jié)合實施例作更進(jìn)一步說明。


圖1是實施例中鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是A－A剖視圖。
圖3是B－B剖視圖。
圖4是C－C剖視圖。
如
圖1－4所示，本實施例的鍋爐具有預(yù)熱水室1、開水室2和熱水室3。在鍋爐爐體中設(shè)置了上下兩層燃燒室，即上燃燒室4和下燃燒室8。同時，與上燃燒室4相對應(yīng)，設(shè)置了上進(jìn)煤通道5、上出渣通道6和爐橋7。與下燃燒室8相對應(yīng)，設(shè)置了下進(jìn)煤通道9和下出渣通道10。在本實施例中，爐橋7將上、下燃燒室分隔。為便于進(jìn)煤和排渣，將爐橋7延伸至上進(jìn)煤通道5的入口和上出渣通道6的出口，使之兼作進(jìn)煤和排渣的滑軌。在下燃燒室8及下進(jìn)煤、出渣通道9、10中，也設(shè)置有進(jìn)煤、出渣滑軌11。另外，上燃燒室4的上部與貫穿鍋筒筒體的煙道12相連通。在煙道12內(nèi)設(shè)置有可延長煙氣滯留時間的擋煙板13和翻板形式的控火閥14。在本實施例中，在燃燒室4、8與熱水室3內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有薄型盛水夾層15，盛水夾層15與熱水室3之間通過上連通狹孔16和下連通狹孔17相連通。同時，在爐體內(nèi)還分別設(shè)置有四組與熱水室相連通的橫向盛水夾層18、19、20、21，其中橫向盛水夾層18兼作分層設(shè)置的上、下燃燒室及進(jìn)煤、出渣通道的分隔層。在各橫向盛水夾層內(nèi)，均設(shè)置有擋流片22。在進(jìn)煤通道的入口處，設(shè)置有封閉門23。
權(quán)利要求1.多層燃燒室式型煤鍋爐，由鍋筒和燃煤爐體共同構(gòu)成，燃煤爐體燃燒室的一側(cè)設(shè)置進(jìn)煤通道，另一側(cè)設(shè)置出渣通道，其特征是分層設(shè)置有至少兩個燃燒室(4)、(8)以及分別與各層燃燒室相連通的進(jìn)煤通道(5)、(9)和出渣通道(6)、(10)，分層設(shè)置的燃燒室(4)、(8)之間上、下相連通，其間由爐橋(7)相分隔，位于最上部的燃燒室(4)與貫穿鍋筒筒體的煙道(12)相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的型煤鍋爐，其特征是在燃燒室與鍋筒盛水層(3)內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有薄型盛水夾層(15)，薄型盛水夾層(15)與鍋筒盛水層(3)之間由狹孔(16)、(17)相連通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的型煤鍋爐，其特征是在爐體內(nèi)橫向設(shè)置有與鍋筒盛水層(3)相連通的橫向盛水夾層(18)、(19)、(20)、(21)。
專利摘要多層燃燒室式型煤鍋爐，在燃煤爐體內(nèi)分層設(shè)置有多層燃燒室及相應(yīng)的進(jìn)煤、出渣通道。本實用新型的鍋爐與現(xiàn)有鍋爐相比，具有熱效率高、燒水速度快、蒸汽產(chǎn)出量大、可確保連續(xù)、旺盛火力的特點。
文檔編號F24B9/00GK2086376SQ9021473
公開日1991年10月9日 申請日期1990年7月4日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月4日
發(fā)明者李水生 申請人:李水生