專利名稱：立式反射焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于冶金、化工、水泥等行業(yè)，對物料進(jìn)焙燒的立式反射焙燒爐。該爐由灰渣室、燃燒室、水箱、中心火塔、爐壁側(cè)火道、焙燒室及用普通鋼板卷焊而成的爐殼和爐壁耐火襯磚組成。
本實(shí)用新型的已有技術(shù)主要涉及反射爐、豎窯、鍋爐。
目前普遍使用的反射爐，根據(jù)《重有色冶金爐－設(shè)計參考資料》(冶金工業(yè)出版社，1979年版P422-471)和《冶金爐》(M.A.rJINHKOB等者，高教出版社1959年版P806)記載，均為臥式大型吊頂反射爐，其燃燒室與焙燒(熔煉)室分開。爐底采用反拱磚砌或整體燒結(jié)，其焙燒物不易污染，但該爐為大型臥式，不適合于小量生產(chǎn)，且熱效率極低，溫度控制較困難。占地多，投資大；前述第一份資料第696頁還公開了一種“球團(tuán)氯化焙燒豎爐”，該爐由豎井、豎井兩旁的燃燒室和排料設(shè)備三部份組成。燃燒室通過噴嘴與豎井焙燒帶相連，豎井底部設(shè)有通風(fēng)口，物料由豎井頂部加入，該爐仍為反射式，其物料與燃料分開，不易被污染，但該爐較零散，斷面為矩形結(jié)構(gòu)，爐氣與溫度沿橫斷面分布不均，對處理焙燒無放熱反應(yīng)的球團(tuán)時，爐床面積不能太大，因而限制了單臺生產(chǎn)能力，該爐燃燒爐氣由側(cè)面送入，燒嘴數(shù)量少，物料受熱不均，爐壁效應(yīng)強(qiáng)，焙燒溫度及氣氛控制要求又較嚴(yán)(并且不易控制)，否則，物料易形成結(jié)塊，且加料時沖擊力大，當(dāng)爐內(nèi)有結(jié)塊時易卡料竄料，使下料不均勻。該爐主要用于使有色金屬礦物高溫氯化。
根據(jù)《燃燒室·窯及干燥器》下冊(n.c.MAMbIKNH，K.K.cTpEJIOB著，高等教育出版社1955年版P378)所介紹的堅窯，分為交互裝入式和外設(shè)燃燒室式兩種。其結(jié)構(gòu)均為立式豎筒狀，物料由頂部裝入，交互式是將燃料和物料均勻地混合起來裝入或者分層地交互裝入，燃料就在窯內(nèi)燃燒，這樣物料易被污染。交互式豎窯有的也采用中心排煙道，但也僅為頂部一段；外設(shè)燃燒窒式窯、燃料是在豎筒外面的獨(dú)立燃燒窒內(nèi)燃燒，如哥勞斯式窯和具有裂縫式燃燒器的窯，這種窯多為液體燃料窯，燃料在燃燒器內(nèi)燃燒，通過噴嘴將氣體送入豎筒內(nèi)。但上述這些窯的熱交換能力均較差，爐壁效應(yīng)突出，熱量分布不均，溫度控制不易，為上下開放式窯，無法閉密悶燒，且裝料時沖擊力大，不均勻，而且多為大型窯，投資大，成本高。
鍋爐一般采用中心煙道或四周煙道，一般為立式小型，但無法用于物料焙燒。在CN2037043U中公開了一種《雙側(cè)火道雙層爐排逆燃式茶爐》，該爐火道由位于燃燒室兩側(cè)成對稱分布的兩個彎曲扇狀側(cè)火道組成。燃燒室四壁由鋼板構(gòu)成，該爐具有熱效高，沸水量和蒸發(fā)量大，使用壽命長的特點(diǎn)，但該爐火道無噴嘴，火道僅用于隔絕加熱，間接進(jìn)行熱交換，無法用于物料焙燒。
在CN2030706U中公開了一種《反射拱式定型爐膛》，該爐膛設(shè)有內(nèi)壁面呈拋物曲面的反射頂拱，燃燒產(chǎn)生的部份高熱被該反射頂拱反射回燃燒層。能提高熱效率、節(jié)約燃煤，但該爐膛僅單純用于反射熱量，提高熱效率，無導(dǎo)向爐氣氣流之作用。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足之處，提供一種能較好地進(jìn)行熱交換和控制焙燒氣氛和焙燒溫度，并能消除爐壁效應(yīng)，使物料受熱均勻，導(dǎo)氣流暢。高溫爐氣能迅速離開燃燒室，物料不易被污染，反應(yīng)均勻，既可氧化又可還原，具有投料均勻，沖擊力小，御料方便迅速，熱效率高，投資小，成本低的小型立式反射焙燒爐。
本實(shí)用新型的目的可以通過如下措施來達(dá)到本實(shí)用新型采用反射立式，取反射爐燃燒室與焙燒室分離，物料不易污染；取豎窯立式并設(shè)置噴嘴；取迥轉(zhuǎn)窯料層薄，加熱快，受熱均勻，及以鍋爐采用中央煙道及四周煙道的優(yōu)點(diǎn)相組合，用普通鋼板卷焊而成。爐殼內(nèi)壁根據(jù)不同焙燒工藝及物料焙燒要求選用不同酸堿度的耐火襯磚砌成，或在不同部位選用不同性質(zhì)的耐火材料修砌。整個爐子從下部到上部由灰渣室、燃燒室、水箱、中心火塔、爐壁側(cè)火道、焙燒室及爐帽組成。
灰渣室由灰坑、出渣口、出渣門、進(jìn)風(fēng)管組成。進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在出渣口對面，或在不同角度設(shè)置2－3個，用于爐外風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)通風(fēng)，灰坑用于落燃渣，灰渣室爐膛直徑小于燃燒室、焙燒室爐膛直徑，即該爐基部耐火襯磚砌筑較厚，出渣門采用活動關(guān)閉式普通鋼板制成。
燃燒室設(shè)爐門，用于裝入燃料，燃燒室容積根據(jù)焙燒物所需熱量和燃煤種類及焙燒工藝技術(shù)要求設(shè)計，能一次性保證焙燒物的終了溫度，中途不需加煤。燃燒室頂面以四周側(cè)火道為界，呈下凸的拋物曲面，并在中心火道處開有一向上內(nèi)凹的中孔，以聯(lián)通中心火道，在燃燒室上部水箱下面焊結(jié)釘鉤，用抗高溫耐火材料將該凸面打結(jié)成型，并使四周側(cè)火道道口和中心火道口的周緣呈光滑的連續(xù)回轉(zhuǎn)曲面，這樣一是保證水箱不直接被燒，二是使側(cè)火道和中心火塔內(nèi)的高溫爐氣流量相當(dāng)，使?fàn)t膛斷面溫度均勻，燃燒室產(chǎn)生的高溫煤氣能順暢地緣中心和邊緣迅速有規(guī)律地離開燃燒室，通入焙燒室，三是其拋物面還有一定的熱反射作用，使燃燒室內(nèi)燃煤燃燒均勻。
燃燒室與灰渣室之間設(shè)置有活動可翻式耐熱鑄鐵爐橋。
燃燒室上部水箱為一中央較厚的蝶狀整體式水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。水箱以側(cè)火道為界，中央部份較厚，向燃燒室呈下錐度，向焙燒室呈上錐度，水箱在側(cè)火道以外部份呈水平扁園環(huán)，水箱頂視為一開有中心火道孔和四周側(cè)火道孔的園盤，孔內(nèi)壁亦襯有耐火磚，水箱四周沿爐殼設(shè)有2－3個進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口的方向與水箱頂視園(或爐截面園)的切線呈一銳角β，并且可交錯分布，方向一致，采用循環(huán)水冷卻。水箱是爐的咽喉部位，采用高溫耐熱鍋爐鋼制做，其作用在于一是隔絕燃煤與焙燒物，使焙燒物不被污染，二是均恒分布高溫煤氣，強(qiáng)化焙燒室爐壁側(cè)火道和中心火塔煤氣壓力，使之壓力相當(dāng)。三是承受焙燒物及中心火塔重量，為該爐上下部的聯(lián)接結(jié)構(gòu)點(diǎn)。(用水冷卻以確保該結(jié)構(gòu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度)四是水箱呈上錐度，其結(jié)構(gòu)對強(qiáng)化承力和自動御料均有好處。
中心火塔置于水箱之上，位于焙燒室中央，該塔用耐火材料砌成，其高度約為焙燒室高度的3／4。中心火塔上下分層、交錯均布有梅花形燒嘴，各燒嘴面向焙燒室并向下傾斜，各燒嘴與中心火道相通，中心火道穿過水箱中孔與燃燒室相聯(lián)，中心火塔與水箱頂面自然過渡，水箱頂面亦襯有上錐度呈α角的耐火襯磚。中心火塔頂端孔與焙燒室相通，該塔的作用在于將高溫爐氣導(dǎo)入焙燒室，并使物料受熱均勻，熱交換迅速。中心火塔采用立錐型，一是便于落料，二是增大其強(qiáng)度，防止裝料時沖擊變形。水箱頂面α角采用45°的大錐度亦是便于落料，防沖擊。
爐壁側(cè)火道設(shè)于焙燒室爐壁耐火襯磚中，穿過水箱四周孔與燃燒室相通，燃燒室火焰通過該通道和中心火道進(jìn)入焙燒室。側(cè)火道亦可采用上小下大的立錐型，側(cè)火道亦設(shè)置有上下分層均布的燒嘴，并且每一燒嘴向下傾斜，燒嘴采用雙燒嘴成扇形、面向焙燒室，(亦可采用直線單燒嘴)，其作用在于減輕或消除側(cè)火道之間交錯夾角的熱量死區(qū)，使熱量分布均勻。
側(cè)火道燒嘴和中心火道燒嘴在焙燒室內(nèi)上下左右均勻交錯分布，其作用亦在于使物料受熱均勻。
各燒嘴采用下傾方式，其目的主要在于消除爐壁效應(yīng)，因豎爐采用側(cè)面通風(fēng)，高溫爐氣流沿直線上升，必然有明顯的爐壁效應(yīng)，破壞了斷面溫度的齊一性，而采用燒嘴下傾，使高溫爐氣形成明顯的沖擊導(dǎo)向，使之向爐中心噴射。在嘴口形成沸騰氣流旋渦室，使傳熱均勻，擴(kuò)散面大，可消除爐壁效應(yīng)，同時燒嘴下傾，可延緩高溫爐氣的上升速度，使之在爐內(nèi)的滯留時間增長，加強(qiáng)熱交換，提高熱效率；燒嘴下傾還可避免被物料堵塞，避免不必要的檢修。
焙燒室占該爐主要區(qū)段。位于水箱上部，其四周砌有耐火襯磚，焙燒室因中央設(shè)有立錐形中心火塔，因而焙燒室呈下錐形，這樣有利于物料下滑，進(jìn)出料均方便。沿焙燒室爐壁耐火磚螺旋上升均勻設(shè)置3－5個進(jìn)料口，進(jìn)料口下傾，采用棱斗槽加料，這樣使加料時沖擊力減弱，物料球團(tuán)不易散碎，物料分布均勻。在焙燒室基部爐壁上緊貼水箱頂面耐火磚設(shè)置出料口，出料口上傾，在同一平面不同角度設(shè)置3－5個御料口，打開出料門，物料便借其自重滑出，料坑采用地坑，設(shè)裝料軌道車。
焙燒室上部緊靠爐帽設(shè)有煙囪，煙囪引出橫端用耐火材料打內(nèi)襯，在上端安裝有氣氛調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)用地坑，設(shè)裝料軌道車。
焙燒室上部緊靠爐帽設(shè)有煙囪，煙囪引出橫端用耐火材料打內(nèi)襯，在上端安裝有氣氛調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛，當(dāng)需要還原時，便關(guān)閉該閥悶燒，需氧化時，打開閥通風(fēng)焙燒。焙燒室上部中央正對中心火塔，設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)裝置，該裝置由一用特種耐熱鑄鐵制成的鐘罩和懸掛鐘罩用的鋼桿及爐外升降調(diào)節(jié)裝置組成。鐘罩大小恰可以完全罩住中心火塔頂口，鋼桿外套有成型耐火材料，其一端與鐘罩聯(lián)接、另一端穿過爐帽頂孔與爐帽外升降調(diào)節(jié)裝置聯(lián)接，升降調(diào)節(jié)裝置可采用動力調(diào)節(jié)?？赏ㄟ^升降鐘罩、控制中心火塔高溫爐氣火焰大小，以達(dá)到調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度的目的。
焙燒室頂部爐帽設(shè)有檢修窗和爐帽頂孔，爐帽頂孔與鐘罩鋼桿之間采用滑動配合。爐帽呈弧形，可活動撒換，爐帽下焙燒室頂部空間也即形成一個余熱室，其余熱可進(jìn)一步利用。
焙燒室內(nèi)還螺旋上升安裝有2－4支鎳、鉻、鈦熱電隅，用以檢測爐內(nèi)溫度。
本實(shí)用新型所述焙燒爐的溫度可控制在500°－1200℃之間，采用爐外風(fēng)機(jī)(調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量)、溫度調(diào)節(jié)裝置(調(diào)節(jié)火焰大小)、氣氛調(diào)節(jié)閥(調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛)和熱電隅(測溫)檢測綜合控制，可達(dá)到升溫、降溫、恒溫等多種溫控要求。該爐還設(shè)有收塵回收利用裝置，即可收余熱氣體，又可收金屬蒸氣。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)該焙燒爐采用小型反射立式，燃燒室與焙燒室分開，物料不易污染，并在焙燒室中設(shè)置中心火塔和四周爐壁側(cè)火道，各部位上下左右均勻交錯分布較密集的燒嘴，使物料受熱均勻，并可消除爐壁效應(yīng)，延緩高溫?zé)釟饬鳒魰r間，使物料焙燒溫度恒定均勻，采用爐外風(fēng)機(jī)、溫度調(diào)節(jié)裝置和氣氛調(diào)節(jié)閥及熱電隅檢測可迅速穩(wěn)定地控制爐內(nèi)溫度，使之在一定范圍內(nèi)波動不大，并可控制氧化還原狀態(tài)。燃燒室采用反拱拋物面，使氣流導(dǎo)向順暢，熱利用率高。采用循環(huán)水冷卻箱，可均恒分布焙燒室高溫煤氣。焙燒室采用下錐度，使物料進(jìn)出順利，螺旋分布加料，可減少物料沖擊。該爐投資小，熱效高，焙燒均勻，操作簡單，但該爐僅限于球狀，塊球物料焙燒，不適用于粉狀焙燒。
本實(shí)用新型實(shí)施例將結(jié)合附圖做如下詳述
附


圖1.本實(shí)用新型立剖面圖。
附圖2.本實(shí)用新型A－A截面圖。
附圖3.本實(shí)用新型水箱頂視示意圖。
見附圖(一)。本實(shí)用新型由灰渣室(1)、燃燒室(2)、水箱(3)、中心火塔(4)、爐壁側(cè)火道(5)、焙燒室(6)及爐殼(8)和爐壁耐火襯磚(9)組成。灰渣室設(shè)有出渣口(10)、出渣門(11)、進(jìn)風(fēng)管(12)，灰渣室內(nèi)襯耐火磚(9)較厚，即灰渣室直徑小于其它爐膛直徑；燃燒室設(shè)爐門(13)、燃燒室(2)與灰渣室(1)之間設(shè)爐橋(14)。爐橋為平面型爐柵，爐條采用活動可翻式。燃燒室內(nèi)襯耐火磚與灰渣室耐火磚連續(xù)，燃燒室頂面(7)為下凸拋物面，以側(cè)火道(5)為界，并設(shè)有上凹中孔(23)，該孔與中心火道(24)相通。燃燒室(2)頂面由耐火磚砌成，在水箱底面焊接釘鉤(21)，用抗高溫耐火襯磚打結(jié)成型，并使a。b處呈光滑的回轉(zhuǎn)曲面，即中孔(23)和側(cè)火道(22)的園周呈光滑回轉(zhuǎn)面，這樣可使燃燒室高溫爐氣很暢利的由中心火道(24)與側(cè)火道(5)通入焙燒室(6)(形成結(jié)構(gòu)導(dǎo)向)。
燃燒室上部水箱(3)為一中央厚，邊緣薄的蝶狀整體，其頂視示意圖見附圖(三)。水箱中孔(23)與中心火道相通，四周孔(22)與側(cè)火道相通。邊緣四周爐殼(8)上設(shè)進(jìn)水口(29)和出水口(30)。水箱為循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，進(jìn)水口(29)方向與水箱頂視(或爐截面)園切線呈銳角β，且各進(jìn)水口方向一致，出水口(30)方向也與水箱頂視圖(或爐截面圖)切線呈銳角，且各出水口方向一致。水箱內(nèi)設(shè)有結(jié)構(gòu)支承鋼梁(25)、水箱頂面亦砌有耐火襯磚，呈上錐度α為45°。
中心火塔(4)呈立錐形，上小下大由耐火襯磚砌成，置于水箱(3)之上，其上設(shè)有噴火燒嘴(26)，燒嘴面向焙燒室(6)，其與中心火道(24)相通，燒嘴(26)在中心火塔(4)上、上下分層交錯呈梅花型分布(見附圖(二))，并且下傾，以利于使物料受熱、熱交換均勻迅速，延緩高溫爐氣滯留時間，避免其被堵塞，中心火塔頂端口(31)正對著溫度調(diào)節(jié)裝置(28)。
爐壁側(cè)火道(5)設(shè)于爐壁耐火襯磚(9)中，其與燃燒室(2)相通，其上設(shè)有下傾的燒嘴(27)，該燒嘴采用雙燒嘴成扇形、面向焙燒室(6)，目的在于避免熱量死區(qū)。中心火塔燒嘴(26)與側(cè)火道燒嘴(27)在焙燒室上下左右交錯均布，其目的是使焙燒物受熱均勻，熱交換快，交換均勻。
焙燒室(6)為該爐主要區(qū)段。因中心火塔上小下大，所以焙燒室呈下錐形，其周圍襯有耐火襯磚。沿焙燒室爐殼和耐火磚螺旋上升均勻設(shè)置有3－5個進(jìn)料口(15)，進(jìn)料口采用棱斗(32)料槽。焙燒室基部設(shè)有3－5個出料口(16)，出料口緊貼水箱頂面耐火磚。焙燒室(6)上部設(shè)有煙囪(17)，煙囪上設(shè)有氣氛調(diào)節(jié)閥(38)，頂部為爐帽(18)，爐帽上設(shè)檢修窗(19)和爐帽頂孔(20)，爐帽為弧形。焙燒室(6)上部中央設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置(28)，該裝置由用耐熱特種鑄鐵制成的鐘罩(34)和鋼桿(35)及爐帽外升降調(diào)節(jié)裝置(36)組成。鐘罩大小恰可罩住中心火塔頂端孔(31)，鋼桿(35)穿過爐帽頂孔(20)與升降調(diào)節(jié)裝置(36)相聯(lián)，鋼桿(35)用以懸掛鐘罩(34)，鋼桿外套有成型耐火材料。
焙燒室內(nèi)設(shè)有2－4支鎳、鉻、鈦熱電隅(40)。
整個爐子爐壁耐火磚用中性(Al2O3＞60％)耐火材料制成，目的在于抗堿腐蝕，并且該耐火材料從高溫到常溫過程中穩(wěn)定性好，不易龜裂，水箱用耐熱鍋爐鋼制造，爐殼用普通鋼板卷焊即可。
該爐溫度控制采用爐外風(fēng)機(jī)調(diào)控進(jìn)風(fēng)量、及溫度調(diào)節(jié)裝置(28)和氣氛調(diào)節(jié)閥(38)控制，溫度可控制在500°－1100°之間，熱電隅用于檢測焙燒溫度，以滿足工藝所需。
權(quán)利要求1.一種用于物料焙燒的立式反射焙燒爐，由灰渣室(1)、燃燒室(2)、水箱(3)、中心火塔(4)、爐壁側(cè)火道(5)、焙燒室(6)及爐殼(8)和爐壁耐火襯磚(9)組成，灰渣室(1)設(shè)有出渣口(10)、出渣門(11)、進(jìn)風(fēng)管(12)；燃燒室(2)設(shè)有爐門(13)，燃燒室與灰渣室之間設(shè)置爐橋(14)；焙燒室(6)設(shè)有進(jìn)料口(15)、出料口(16)和煙囪(17)，焙燒室頂部弧型爐帽(18)上還設(shè)有檢修窗(19)和爐帽頂孔(20)，其特征在于a.燃燒室與焙燒室之間設(shè)置的水箱為一中央較厚并開中孔(23)的蝶狀整體，焙燒室中央的中心火塔(4)即置于水箱(3)之上，其中心火道(24)穿過水箱中孔(23)與燃燒室(2)相通，焙燒室(6)周圍爐壁耐火襯磚(9)中的爐壁側(cè)火道(5)亦穿過水箱(3)與燃燒室(2)相通；b.中心火塔(4)為立錐形(焙燒室(2)即呈下錐形)，其四周均布有燒嘴(26)；爐壁側(cè)火道(5)上亦均布有燒嘴(27)；c.焙燒室(6)頂部設(shè)有一溫度調(diào)節(jié)裝置(28)。該裝置正對著中心火塔(4)的頂端；d.中心火塔(4)和爐壁側(cè)火道(5)均由耐火襯磚砌成；e.進(jìn)料口沿爐壁耐火襯磚向下傾斜、在不同角度螺旋上升設(shè)置3-5個，出料口在焙燒室(6)基部同一平面不同角度沿爐壁向上傾斜設(shè)置3-5個，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐，其特征在于灰渣室(1)的直徑小于燃燒室(2)和焙燒室(6)的直徑，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐，其特征在于燃燒室(2)的頂面以爐壁側(cè)火道(5)為界，呈下凸的曲面，并在中心火道(24)處向上內(nèi)凹開孔(23)，在水箱(3)下面設(shè)置釘鉤(21)，用抗高溫耐火材料砌面，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐，其特征在于水箱(3)設(shè)有2－3個進(jìn)水口(29)和出水口(30)、進(jìn)水口(或出水口)方向與爐截面園的切線呈一銳角β，
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐，其特征在于水箱(3)頂面用抗高溫耐火材料砌制，呈上錐α角，與中心火塔(4)自然過渡，
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐，其特征在于中心火塔(4)四周燒嘴(26)呈梅花型散開，并且每一個燒嘴均向下傾斜呈一定角度，
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐，其特征在于爐壁側(cè)火道燒嘴(27)采用雙燒嘴成扇形通向焙燒室(6)，并且每一燒嘴亦同樣向下傾斜，
8.根據(jù)權(quán)利要求6和7所述的焙燒爐，特征在于中心火塔燒嘴(26)與爐壁側(cè)火道燒嘴(27)在焙燒室(6)內(nèi)上下左右均勻交錯分布，
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐，其特征在于溫度調(diào)節(jié)裝置(28)由鐘罩(34)和鋼桿(35)及爐帽外的升降調(diào)節(jié)裝置(36)組成，鋼桿(35)外套有成型耐火材料，鋼桿(35)通過爐帽頂孔(20)與爐帽外的升降調(diào)節(jié)裝置(36)相聯(lián)，
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐，其特征在于煙囪(17)上設(shè)有氣氛調(diào)節(jié)閥(38)，
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐，其特征在于焙燒室(6)內(nèi)安裝有2－4支鎳、鉻、鈦熱電隅(40)，
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐，其特征在于爐壁耐火襯磚可根據(jù)不同焙燒工藝、不同部位，選用不同酸堿度的耐火材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于物料焙燒，應(yīng)用于冶金及化工等領(lǐng)域的立式反射焙燒爐。該爐由灰渣室、燃燒室、水箱、中心火塔、爐壁側(cè)火道、焙燒室及爐殼和爐壁耐火襯磚組成。其特征在于燃燒室頂面為一中間開孔的下凸拋物面，可使高溫?zé)釟饬髂茼槙车赝ㄟ^中心火道和側(cè)火道進(jìn)入焙燒室，并能反射熱量，提高燃煤利用率；燃燒室與焙燒室分開，焙燒物料不易污染。焙燒室與燃燒室之間設(shè)循環(huán)水冷卻箱，焙燒室內(nèi)的中心火塔和側(cè)火道均設(shè)有下傾燒嘴，焙燒室上部還設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置及氣氛調(diào)節(jié)閥，可結(jié)合爐外風(fēng)機(jī)較好地控制焙燒溫度和氣氛。
文檔編號F27B5/00GK2094713SQ90216248
公開日1992年1月29日 申請日期1990年7月17日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月17日
發(fā)明者潘明忠, 謝俊 申請人:潘明忠, 謝俊