專利名稱:鎂鋁澆注耐火料涂層高溫吹氧管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明是關(guān)于一種能耐高溫熔蝕、降低高溫吹氧管消耗產(chǎn)品及其制造方法?,F(xiàn)有的煉鋼用吹氧管大多為普通鋼管,消耗量很大。為了降低消耗,提高吹氧管耐高溫性能,很多煉鋼廠采取包敷耐火泥的方法,但使用中極易脫落,耐火度也低。使用效果不明顯。目前國外有一種鋼管滲鋁吹氧管產(chǎn)品用于煉鋼吹氧作業(yè),但成本很高,制造工藝復(fù)雜。
本發(fā)明的目的是采用簡單的生產(chǎn)工藝,涂料來源廣泛,制造出涂層粘結(jié)性能和耐水性能好,使用性能高,可以抗1900℃高溫熔蝕的吹氧管。
本發(fā)明的任務(wù)是在普通鋼管表面涂敷一層1毫米厚的抗高溫熔蝕鎂鋁澆注耐火材料。涂敷層與基體鋼管有良好的粘結(jié)強(qiáng)度和較高的耐水性能。
本發(fā)明的工藝技術(shù)是采用 工藝流成圖。(見附圖
)
本發(fā)明之一,提供了能與鋼管形成牢固粘結(jié),耐火度大于1900℃的耐高溫涂料成分。涂料成分為MgO 50-70%,Al2O3 20-30%,Cr2O3 5-10%,TiO2 5-10%,SiO2 10-15%。使用上述涂層高溫吹氧管,可降低消耗3倍以上。
本發(fā)明之二,采用了多層涂敷,一次固化低溫?zé)晒に嚒9に嚭唵?,成本低廉,涂層與鋼管結(jié)合強(qiáng)度高,涂層耐水性能好。涂層厚度平均1毫米,分4-5次涂敷,全部完成后,在室溫下進(jìn)行固化0.5-2小時(shí),隨后于500-800℃倒煙窯中燒成,燒成周期5-8小時(shí),即可制得涂層高溫吹氧管。
本發(fā)明最佳實(shí)施例。
普通鋼管經(jīng)脫脂,酸洗處理干燥。按照MgO 60%,Al2O3 25%,Cr2O3 8%,TiO2 5%,SiO2 12%,成分配制涂料。一批鋼管進(jìn)行流水交替作業(yè),于鋼管表面施以涂敷,每次涂敷0.2-0.3毫米厚度,分4-5次進(jìn)行。涂敷作業(yè)全部完成后,于室溫自然干燥8-24小時(shí),此后進(jìn)行0.5-2小時(shí)室溫固化。通過倒煙窯500-800℃燒成,燒成時(shí)間視爐溫和批量大小分別控制在5-8小時(shí),隨爐冷卻,于60℃左右出爐,即可制得所需之涂層高溫吹氧管。
權(quán)利要求
1.一種鎂鋁澆注耐火料涂層高溫吹氧管,其特征在于鋼管表面涂敷一層厚度為1毫米左右的鎂鋁澆注耐火材料。涂層成分為MgO50-70%,AL2O320-30%,Cr2O35-10%,TiO25-10%,SiO210-15%。
2.一種鎂鋁涂層高溫吹氧管的制造方法,其特征在于采用多種涂敷,一次固化低溫?zé)晒に嚒M糠笏拇我陨?,每次涂層厚?.2-0.3毫米,0.5-2小時(shí)固化,500-800℃低溫?zé)伞?br>
全文摘要
一種用于氧氣煉鋼吹氧助熔,氧化精煉的耐高溫吹氧鋼管。用普通鋼管為基體,在其表面涂敷鎂鋁澆注耐火材料,厚度平均1毫米,用倒煙窯低溫?zé)?。其產(chǎn)品規(guī)格可達(dá)3/4英寸×5000毫米,并且產(chǎn)品尺寸和涂層厚度可隨意變更。這種涂層高溫吹氧管用于電爐吹氧煉鋼,可降低吹氧管消耗3倍以上,具有制造工藝簡單,成本低廉,涂層粘結(jié)強(qiáng)度高,耐水性能好,能夠連結(jié)連續(xù)使用等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27D3/16GK1063716SQ9110057
公開日1992年8月19日 申請(qǐng)日期1991年2月2日 優(yōu)先權(quán)日1991年2月2日
發(fā)明者李誼大 申請(qǐng)人:天津市靜??h津靜高溫吹氧管廠