專利名稱：一種型煤爐灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大、中型食堂用或小型工業(yè)加熱用型煤爐灶。
現(xiàn)有的型煤爐灶兩種燃燒方式，即一種是正燒式，從爐口一次性地加煤，不能連續(xù)使用;另一種是反燒式，從爐子的下面用加煤車加煤，存在附屬設(shè)備大，成本增高，操作復(fù)雜等問題，這兩種方式都存在直接效率不高，是因燃燒并未完全燃燒，影響了節(jié)能的效果提高。
針對(duì)上述不足，本發(fā)明提供一種節(jié)能顯著，熱效率高，燃燒充分，消煙除塵效果好，并且構(gòu)造成簡(jiǎn)單成本低廉，操作方便能連續(xù)使用的型煤爐灶。
本發(fā)明是采取下列措施實(shí)現(xiàn)上述目的在爐體中部爐壁設(shè)加煤口3，上爐門4，并在此垂線之下隔2-3層型煤高度距離設(shè)出渣口5和下爐門6，在爐體下部設(shè)一次進(jìn)風(fēng)口21其一次進(jìn)風(fēng)口21的面積小于二次進(jìn)風(fēng)微孔17面積;在燃燒室18的底部設(shè)銨鏈四桿機(jī)構(gòu)9支承和控制承渣轉(zhuǎn)盤10的升降，承渣轉(zhuǎn)盤10邊緣一周設(shè)齒廓嚙合錐齒輪軸7，錐齒輪軸7的另一端則直通爐外裝有搖柄8，以控制承渣轉(zhuǎn)盤10的旋轉(zhuǎn);承渣轉(zhuǎn)盤旋O的平面上均勻分布3-10最佳為6個(gè)等腰三角形減震板12，并配套使用等腰三角型煤20。
本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)1、節(jié)能顯著。本發(fā)明具有三級(jí)燃燒原理，燃料能充分燃燒，熱效率提高到60%以上比現(xiàn)有的反燒爐再節(jié)煤20-30%。
2、由于是三級(jí)燃燒，能適宜煙煤中的揮發(fā)成份和固定碳兩種燃質(zhì)的燃燒條件，所以燃燒充分、消煙除塵、清潔衛(wèi)生，對(duì)中、低熱值的煤或植物出能達(dá)到完全燃燒。
3、構(gòu)造簡(jiǎn)單、成本低廉。
4、操作方便，易于推廣，由于是上爐門加煤，下爐門出渣，加煤后，爐口仍能連續(xù)穩(wěn)定的供應(yīng)高熱，更能控制火候和封火方便。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例作詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主剖視圖，圖2是圖1的俯視圖。
在燃燒室18上部爐壁周圍密布直通爐外的二次進(jìn)風(fēng)微孔17，其孔徑為3-10毫米，各孔面積之和大于一次進(jìn)風(fēng)口21的面積，微孔呈傾斜狀，孔向偏離爐心，并與此相應(yīng)地在外壁設(shè)能平行轉(zhuǎn)動(dòng)的二次進(jìn)風(fēng)微孔門圈2其門圈上的微孔孔徑、孔數(shù)、孔位應(yīng)與外壁上的二次進(jìn)風(fēng)微孔孔徑、孔數(shù)、孔位相對(duì)應(yīng)，以便控制型煤的第二級(jí)燃燒。爐體中部爐壁設(shè)加煤口3和上爐門4，并在此垂線之下隔2-3層型煤高度距離，設(shè)出渣口5和下爐門6，加煤口和出渣口至少能容許單塊型煤平行進(jìn)出。一次進(jìn)風(fēng)口21開在出渣口之下，也可與出渣口合并，在燃燒室18底部設(shè)鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)9支承和控制承渣轉(zhuǎn)盤10的升降，承渣轉(zhuǎn)盤10邊緣一周設(shè)齒廓嚙合錐齒輪軸7，錐齒輪軸7的另一端直通爐外裝有搖柄8，當(dāng)搖轉(zhuǎn)搖柄8，就帶動(dòng)承渣轉(zhuǎn)盤10作平面旋轉(zhuǎn)。承渣轉(zhuǎn)盤10的平面上均勻分布3-10個(gè)(燃燒直徑大就采用個(gè)數(shù)多，最佳為6個(gè))等腰三角形減震板12，為了避免出渣的瞬間型煤及爐渣垂落時(shí)產(chǎn)生碎裂，因在減震板12和承渣轉(zhuǎn)盤10之間設(shè)有壓縮彈簧11起緩中作用。承渣轉(zhuǎn)盤和減震板的平面上都開有貫通的氣孔，以便一次進(jìn)風(fēng)。很明顯，根據(jù)減震12個(gè)數(shù)就應(yīng)配燒等腰三角形型煤20，本實(shí)施例是6個(gè)減震板，所以配燒6個(gè)型煤(平面分布)，因燃燒室的園周又決定了6個(gè)等腰三角形，必然是等邊三角形，固最佳為6個(gè)，這樣便于爐灶和三角形的型煤根據(jù)熱負(fù)荷統(tǒng)一制定系列型號(hào)。型煤20的三角形平面內(nèi)應(yīng)開10-15個(gè)垂直貫通的氣孔19。
本發(fā)明的型煤重迭層數(shù)以4-5層為宜，本實(shí)施例是4層。爐灶生火和封火與現(xiàn)有技術(shù)相同，不同的是加煤方法，它是構(gòu)成三級(jí)燃燒的必要條件。其具體方法是(1)打開上爐門4鉗出熾熱的型煤15，b型煤16會(huì)垂落在c型煤14上;(2)打開下爐門6取出d爐渣13，爐內(nèi)的型煤垂落在減震板12上，關(guān)閉下爐門6;(3)將新煤從爐門放到c型煤14上，即構(gòu)成a型煤15;(4)拉開鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)9，承渣轉(zhuǎn)盤10下降1層型煤的高度;(5)再把原取出的熾熱a型煤放回新煤之上，即構(gòu)成b型煤16;(6)推進(jìn)鉸鏈機(jī)構(gòu)9，使承渣轉(zhuǎn)盤10升回原來(lái)的位置。當(dāng)需要換另一塊型煤，只需搖柄8，使承渣轉(zhuǎn)盤10旋轉(zhuǎn)到需要的位置即可依照上述方法換煤。
本發(fā)明的三級(jí)燃燒原理如下新添入的a型煤15受到c型煤14的熱輻射和一次進(jìn)風(fēng)后，揮發(fā)成分首先進(jìn)行第一級(jí)燃燒，燃燒后的co2氣上升，經(jīng)過熾熱的b型煤16區(qū)段時(shí)，又被熾熱的碳還原成高熱的CO氣繼續(xù)上升，當(dāng)經(jīng)過二次進(jìn)風(fēng)微孔17的區(qū)段時(shí)，立即與微孔加熱了的充足的二次進(jìn)風(fēng)迅速產(chǎn)生氧化反映，即進(jìn)行第二級(jí)燃燒，從而釋放大量的高熱在爐口1的部位(輻射熱效率提高);當(dāng)原熾熱的b型煤16成為c型煤14時(shí)，其殘余的碳又和一次進(jìn)風(fēng)進(jìn)行第三級(jí)燃燒，從而又為a型煤15的初燃提供熱量。因此，本發(fā)明的第一級(jí)燃燒為第二級(jí)燃燒服務(wù)，第三級(jí)燃燒又為第一級(jí)燃燒服務(wù)，相互補(bǔ)充構(gòu)成三級(jí)循環(huán)燃燒特點(diǎn)，加之一次進(jìn)風(fēng)量小于二次進(jìn)風(fēng)量的差率，固能使煤或煙煤中的揮發(fā)成分完全燃燒系數(shù)增大，也就是無(wú)煙燃燒條件的形成。
本發(fā)明若使用的高熱值煤，應(yīng)配合50%以上的粘土，既能保證型煤及爐渣具有熱固性，又達(dá)到節(jié)煤的目的。燒植物性燃料，應(yīng)將植物加工成粉粒，配合10%以上的粘土或類似物，再制成三角形型煤20以便適應(yīng)三級(jí)燃燒。
本發(fā)明即可一灶使用，又可幾灶并聯(lián)使用。當(dāng)并用時(shí)可設(shè)一個(gè)共用煙道或煙囪。
權(quán)利要求
1.一種型煤爐灶，包括爐體上部爐壁周圍密布的二次進(jìn)風(fēng)微孔17和外壁上的微孔門圈2，其特征在于爐體中部的爐壁設(shè)有加煤口3和上爐門4；并在此垂線隔2-3塊型煤高度的距離設(shè)出渣口5和下爐門6，在爐體下部設(shè)一次進(jìn)風(fēng)口21，其一次進(jìn)風(fēng)口的面積小于二次進(jìn)風(fēng)微孔17各孔面積之和；在燃燒室18的底部設(shè)鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)9支承和控制其承渣轉(zhuǎn)盤10升降；承渣轉(zhuǎn)盤的邊緣一周設(shè)齒廓嚙合錐齒輪軸7，錐齒輪軸的另一端直通爐外裝有搖柄8，以控制承渣轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)；承渣轉(zhuǎn)盤10的平面上均勻分3-10個(gè)最佳為6個(gè)的三角形減震板12。并配套使用的等腰或等邊三角形煤20，二次進(jìn)風(fēng)微孔17的孔徑大于3毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的型煤爐灶，其特征在于渣轉(zhuǎn)盤10與減震板12之間設(shè)有壓縮彈簧11，承渣轉(zhuǎn)盤10和三角形減震板的平面都開氣孔19。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的型煤爐灶，其特征在于等腰三角形型煤20，最佳為等邊三角形，型煤的三角形平面開在垂直貫通的10-15個(gè)氣孔19。
全文摘要
一種用于大、中型食堂或小型工業(yè)加熱的型煤爐灶，是在燃燒室底部設(shè)置了鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)9支承和控承渣轉(zhuǎn)盤旋10的升降，承渣轉(zhuǎn)盤的邊緣一周設(shè)齒廓嚙合錐齒輪軸7，錐齒輪軸7的另一端直通爐外裝有搖柄8，控制承渣轉(zhuǎn)盤7的旋轉(zhuǎn)，并在承渣轉(zhuǎn)盤平面上勻布3—10個(gè)等腰三角形減震板12，配燒三角形型煤；本發(fā)明具有型煤三級(jí)燃燒，熱效率高，節(jié)能顯著，加煤(煙煤)后爐口能連續(xù)穩(wěn)定的供應(yīng)高熱以及制造成本低廉，操作簡(jiǎn)便，清潔衛(wèi)生優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24B1/185GK1068408SQ9110469
公開日1993年1月27日 申請(qǐng)日期1991年7月7日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月7日
發(fā)明者鄭恒春, 鄭娜 申請(qǐng)人:鄭娜, 鄭恒春