專利名稱：熔鋁爐消煙除塵方法及其設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及熔鋁爐的消煙除塵方法及其設備，特別適用顏氏熔鋁爐的煙塵消除和廢氣凈化。
近幾年，顏孟秋發(fā)明的顏氏熔鋁爐已在國內(nèi)廣泛使用，發(fā)揮了其專利產(chǎn)品的作用。但是，由于顏氏熔鋁爐沒有配套的除塵消煙設備，致使該爐在熔煉過程中排放出來的黑煙和有毒氣體無法消除。產(chǎn)生黑煙和有毒氣體的原因是使用廠家通常在熔煉鋁合金的原料中參有60%～70%的廢鋁鑄件，邊角余料，由于廢料上面附著很多油污，石墨，且在熔煉過程中要加有毒精煉劑氯化鋅去渣，這樣使爐口排出的碳黑及有害氣體的濃度大大超過了國家許可的排放標準。據(jù)測試，該爐的煙塵排放中碳黑塵濃度為2400mg/Nm3左右，HCL濃度為1.35mg/Nm3左右，Cl2的濃度為0.04mg/Nm3左右。因此，對環(huán)境造成污染，對人體帶來危害。解決顏氏熔鋁爐在熔煉鋁合金時的消煙除塵問題是當務之急。
本發(fā)明的目的是提供一種熔鋁爐消煙除塵方法及其設備，以解決熔鋁爐的消煙除塵及毒氣的凈化問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是在熔鋁爐的爐口上安裝一個抽煙罩，抽煙罩上開設加料口以方便加料，再通過煙管將煙氣引入濕式除塵器，在抽煙罩與濕式除塵器之間的煙管內(nèi)設置熱交換器，以吸收煙氣的余熱，降低排煙溫度。除塵器使用新配制的堿性油煙黑吸收液并順煙氣流向噴淋，使煙氣中的煙塵、毒氣在濕式除塵器的作用下得以沉降和中和。噴淋后的廢水通過廢水池處理后再循環(huán)使用。除塵和中和凈化后的煙氣再由煙管通過風機作用從煙囪排出，這樣就使熔鋁爐排放出來的煙氣符合國家排放標準。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的敘述附

圖1是熔鋁爐消煙除塵的工藝流程圖;
附圖2是熔鋁爐消煙除塵的設備裝配示意圖。
根據(jù)附圖1、2所示，本發(fā)明的熔鋁爐消煙除塵方法是1.在熔鋁爐的上方爐口上設置耐高溫耐腐蝕的抽煙罩，抽煙罩上開有加料口，這樣能方便工人加料，減少輻射熱和灰塵飛揚;2.抽煙罩通過煙管連接濕式除塵器，在煙管內(nèi)安裝一套熱交換器;熱交換器與冷熱水箱連接，利用煙氣的余熱加熱水。加溫的自來水引入浴室使用。這樣充分利用了煙氣的余熱，節(jié)約了能源;3.在濕式除塵器上方安裝噴淋裝置，采用堿性油煙黑吸收液對煙氣進行噴淋，其噴淋方向與煙氣流向一致。
4.在濕式除塵器下方連接中和沉淀隔油池和循環(huán)水池，噴淋下來的煙塵水在中和沉淀隔油池內(nèi)通過中和沉淀后進入循環(huán)水池，通過水泵的作用循環(huán)使用。
5.濕式除塵器通過煙管與風機連接，風機通過煙管與煙囪連接。
這樣，由熔鋁爐口排出的煙氣由抽風罩、煙管、濕式除塵器、風機至煙囪排出。
本發(fā)明的熔鋁爐消煙除塵方法的配套設備，由抽煙罩(1)、煙管(2)、熱交換器(3)、冷、熱儲水箱(4)、濕式除塵器(5)、風機(6)、煙囪(7)、水泵(8)、中和沉淀隔油池(9)、循環(huán)水池(10)構(gòu)成，抽煙罩(1)一端與熔鋁爐(12)上方爐口連接，另一端通過煙管(2)與濕式除塵器(5)連通，熱交換器(3)安裝在煙管(2)中，冷熱儲水箱(4)通過管道與熱交換器(3)連接，濕式除塵器(5)下部設中和沉淀隔油池(9)，循環(huán)水池(10)與沉淀隔油池(9)連接，兩池之間設有溢流口(11)，水泵(8)設在循環(huán)水池(10)上，風機(6)通過煙管(2)與濕式除塵器連接，煙囪(7)通過煙管(2)與風機(6)連接。
本發(fā)明的熔鋁爐消煙除塵方法及其設備的工作原理是這樣的，熔鋁爐排放出的煙氣通過抽煙罩(1)吸收后，其煙氣通過管道流向濕式除塵器(5)，由于堿性油煙黑吸收液是一種堿性乳化活性劑，以增水基團與油煙碳黑產(chǎn)生親和作用，使其成為乳濁液狀態(tài)并具有良好的水洗性。所以煙氣中油煙碳黑被噴淋下來，排煙黑度降低。由于吸收液是堿性的，其中氫氧根離子和煙氣中的氯氣發(fā)生反應，生成可溶于水中的次氯酸和鹽酸，反應方程式是Cl2+NaOH＝NaOCl+HCl。煙氣中的氯化氫氣體和氫氧根離子發(fā)生反應，生成鹽和水也可溶于水中，反應方程式是HCl+NaOH＝NaCl+H2O，所以煙氣中的有毒物質(zhì)，通過噴淋后，被吸收液百分之百的吸收。通過煙囪排出的煙氣為無毒氣體。
本發(fā)明的優(yōu)點是1.除塵效率高達95%以上，排煙黑度由林格曼五級降到一級以下，且氯化氫(HCl)、氯氣(Cl2)的凈化率達100%。
2.充分利用煙氣的余熱來加熱自來水，提供了浴室的熱水，為國家節(jié)約能源，為職工提供了方便。
3.能利用熔鋁過程中的廢物，通過濕式除塵器、除塵后的浮渣可作油墨、油漆沉淀的污泥可參入煤中燃燒，可變廢為寶。
4.設備簡單，占地面積小，投資少，上馬快。
實施例本發(fā)明的設備市場上購置，按圖2安裝，其濕式除塵器采用SCX-Ⅲ型的，專利號為88212313、0的專利產(chǎn)品，用堿性油煙黑吸收液噴淋，顏氏熔鋁爐熔煉鋁合金0.3噸，其中廢料占60～70%，熔煉時間為1小時，廢氣排放時間每爐30～40分鐘，未使用本發(fā)明的方法和設備前，排出的碳黑塵濃度為2487.46mg/Nm3鹽酸(HCl)濃度為1.35mg/Nm3，氯氣(Cl2)濃度為0.04mg/Nm3，采用本發(fā)明后，碳黑塵濃度降到2.6mg/Nm3，無毒氣排出。
權(quán)利要求
1.熔鋁爐消煙除塵方法及其設備，其特征在于方法是在熔鋁爐的上方爐口上設置抽煙罩，抽煙罩通過煙管連接濕式除塵器，在煙管內(nèi)安裝一套熱交換器，熱交換器與冷、熱水箱連接，在濕式除塵器上方安裝噴淋裝置，采用堿性油煙黑吸收液順煙氣流向噴淋，在濕式除塵器下方連接中和沉淀隔油池和循環(huán)水池，循環(huán)水池上安置水泵，濕式除塵器通過煙管與風機連接，風機通過煙管與煙囪連接。
2.熔鋁爐消煙除塵方法及其設備，其特征在于設備由抽煙罩(1)、煙管(2)、熱交換器(3)、冷、熱儲水箱(4)、濕式除塵器(5)、風機(6)、煙囪(7)、水泵(8)、中和沉淀隔油池(9)、循環(huán)水池(10)構(gòu)成，抽煙罩(1)一端與熔鋁爐(12)上方爐口連接，另一端通過煙管(2)與濕式除塵器(5)連通，熱交換器(3)安裝在煙管(2)中，冷、熱儲水箱(4)通過管道與熱交換器(3)連接，濕式除塵器下部設中和沉淀隔油池(9)，循環(huán)水池(10)與沉淀隔油池(9)連接，兩池之間設有溢流口(11)，水泵(8)設在循環(huán)水池(10)上，風機(6)通過煙管(2)與濕式除塵器(5)連接，煙囪(7)通過煙管(2)與風機(6)連接。
全文摘要
本發(fā)明是為顏氏熔鋁爐的消煙除塵和毒氣凈化而提出的一種技術(shù)方案。發(fā)明的要點是在熔鋁爐的爐口上安裝一個抽煙罩，通過管道將煙氣引入濕式除塵器，采用自行配制的煙黑吸收液順煙氣流向噴淋，使煙氣中的煙塵、毒氣在濕式除塵器的作用下得以沉降和中和。廢水通過廢水處理池處理后，再循環(huán)利用，浮渣和污泥可變廢為寶。除塵后的煙氣通風機的作用由煙囪排出。本發(fā)明的方法先進，除塵效率高達95％毒氣凈化率達100％。具有設備簡單、投資少、上馬快的優(yōu)點。
文檔編號F27D17/00GK1056161SQ91106700
公開日1991年11月13日 申請日期1991年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月15日
發(fā)明者侯洪勛, 朱俊武, 胡嶸峰, 邵玉豐, 蘇炳華 申請人:長沙汽車電器廠