專利名稱：葉輪式干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種對(duì)物料的干燥設(shè)備。
現(xiàn)有的干燥設(shè)備主要有振動(dòng)式干燥機(jī)、流化干燥機(jī)及干燥塔等。這些干燥機(jī)雖然對(duì)物料能連續(xù)干燥，但是對(duì)粘性和濕度較大的物料進(jìn)行干燥時(shí)普遍存在著干燥效果較差、熱效率低等不足。振動(dòng)式干燥機(jī)是以振動(dòng)電機(jī)將干燥筒體在垂直和水平圓方向上進(jìn)行振動(dòng)，物料借此振動(dòng)沿設(shè)置于干燥筒體內(nèi)的篩板行走，而物料與通過(guò)篩板之孔的熱風(fēng)接觸，并把物料中的水份隨風(fēng)帶走，從而達(dá)到干燥的目的。振動(dòng)式干燥機(jī)的致命弱點(diǎn)是不能對(duì)粉狀物料正常進(jìn)行干燥，尤其對(duì)粘性和濕度大的物料無(wú)法正常進(jìn)行干燥。干燥塔是類似于上述的振動(dòng)式干燥機(jī)在垂直方向上相疊加的組合形式，其干燥原理與振動(dòng)式干燥機(jī)相類同，而且同樣存在著上述的致命弱點(diǎn)。流化式干燥機(jī)，其干燥過(guò)程是在流化床內(nèi)進(jìn)行的，即熱風(fēng)從干燥箱體的底部直接與熱風(fēng)接觸，使物料在熱風(fēng)的風(fēng)力作用下拂揚(yáng)起來(lái)，與此同時(shí)熱風(fēng)與物料充分接觸，使物料中的水份隨風(fēng)帶走。流化式干燥機(jī)雖然對(duì)某些物料進(jìn)行干燥時(shí)具有較好的干燥效果，但是其致命弱點(diǎn)仍然是不能對(duì)粘性和濕度大的物料進(jìn)行干燥，而且其熱效率及干燥處理都很有限。
鑒于上述干燥機(jī)所存在的不足，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種熱效率、干燥效率及干燥處理量都較高的具有較大適用范圍的新型干燥機(jī)。
為了達(dá)到上述目的本實(shí)用新型提供的葉輪式干燥機(jī)是通過(guò)以下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的該干燥機(jī)包括電機(jī)及設(shè)有進(jìn)出風(fēng)及進(jìn)出料口的干燥箱體，其特點(diǎn)是作為一個(gè)干燥單元的干燥箱體底部之內(nèi)壁為呈圓弧型，在箱體內(nèi)位于底部呈圓弧型的內(nèi)壁上方設(shè)置具有同一方向偏向角的葉片相固定的葉輪軸，而且該軸上每一葉片的末端軌跡半徑均不大于與之接近的箱體底部?jī)?nèi)壁的曲率半徑，而該葉輪軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)置于箱體外的電機(jī)相聯(lián)。
按照上述結(jié)構(gòu)所提供的葉輪式干燥機(jī)，從進(jìn)料口落入干燥箱體的物料隨著葉輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片將物料在干燥箱體內(nèi)拂揚(yáng)起來(lái)，與此同時(shí)具有一定偏向角的葉片將物料由進(jìn)料口處向出料口處方向推移，而進(jìn)入干燥箱體內(nèi)的熱風(fēng)與拂揚(yáng)起來(lái)的物料充分接觸，通過(guò)以熱交換方式為主將物料中的水份隨風(fēng)帶走。葉輪軸的一端通過(guò)齒輪、皮帶輪、鏈條或聯(lián)軸器等不同的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)置于箱體外的電機(jī)相聯(lián)，并使葉輪軸的轉(zhuǎn)速根據(jù)所干燥的物料不同或不同的干燥處理量要求可相應(yīng)地進(jìn)行調(diào)速。
為了使本實(shí)用新型提供的葉輪式干燥機(jī)進(jìn)一步節(jié)約能源、提高對(duì)物料的干燥效果，在干燥箱體底部外側(cè)設(shè)置夾層烘筒，該夾層烘筒內(nèi)可通入攜帶熱量的流體，如熱風(fēng)或熱水，也可以通入熱風(fēng)爐上的廢煙氣，從而通過(guò)夾層烘筒對(duì)干燥箱體的熱傳導(dǎo)進(jìn)一步提高物料的干燥效果。
對(duì)于某些物料進(jìn)行干燥時(shí)，干燥箱體可以僅靠來(lái)自于夾層烘筒的熱傳導(dǎo)對(duì)物料進(jìn)行干燥，此時(shí)葉輪軸的轉(zhuǎn)速不要求過(guò)快，而物料中的水份隨著蒸汽從干燥箱體的進(jìn)出風(fēng)及進(jìn)出料口或從干燥箱體上方另設(shè)置的開(kāi)口自然排出去。對(duì)于特殊的物料進(jìn)行干燥時(shí)，位于夾層烘筒的箱體底部也可以采用帶孔的篩板來(lái)制成，使以一定壓力進(jìn)入夾層烘筒的熱風(fēng)直接從底部進(jìn)入箱體，從而使位于箱體底部的物料接收熱量的同時(shí)直接與熱風(fēng)接觸，而且因葉輪軸的旋轉(zhuǎn)作用而拂揚(yáng)起來(lái)的物料再次與熱風(fēng)接觸，使物料在干燥箱體內(nèi)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中反復(fù)與熱風(fēng)接觸、進(jìn)行熱交換；而干燥箱體內(nèi)的含有一定水份的熱風(fēng)可以直接從排風(fēng)口排出，也可以引用于另一干燥單元的干燥箱體內(nèi)。
本實(shí)用新型提供的葉輪式干燥機(jī)將上述的內(nèi)設(shè)有葉輪軸的干燥箱體作為一個(gè)干燥單元，根據(jù)物料和干燥處理量的不同要求即可制成單一單元的干燥機(jī)，也可制成多個(gè)單元組合起來(lái)的單列多行程或多列多行程的干燥機(jī)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型予以詳細(xì)描述按照?qǐng)D1、圖2及圖3所示的葉輪式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，干燥箱體(6)的一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(4)及進(jìn)料口(5)，干燥箱體的另一端設(shè)有出風(fēng)口(9)及出料口(13)，具有同一方向偏向角葉片(8)的葉輪軸(7)通過(guò)兩個(gè)軸承(3、11)設(shè)置于箱體內(nèi)，葉輪軸的一端通過(guò)聯(lián)軸器(2)與無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)(1)相聯(lián)，葉輪軸與箱體之間通過(guò)密封器(10、15)加以密封，而位于干燥箱體底部外側(cè)設(shè)有夾層烘筒(16)，并在夾層烘筒的兩端各設(shè)有可通入流體的進(jìn)出口(12、14)。葉輪軸上的葉片大小相等，并以同一間距、同一偏向角交錯(cuò)排列固定于軸上，而且葉片的末端軌跡盡可能貼近于箱體底部呈圓弧型的內(nèi)壁，以便落入箱體內(nèi)的物料更有效地拂揚(yáng)起來(lái)的同時(shí)，還有利于使物料在葉片的作用下向出料口處均勻移動(dòng)。
按照上述結(jié)構(gòu)所提供的葉輪式干燥機(jī)，物料由進(jìn)料口(5)進(jìn)入箱體內(nèi)，并在葉片的作用下而拂揚(yáng)起來(lái)的物料不斷與來(lái)自于進(jìn)風(fēng)口(4)的熱風(fēng)接觸，與此同時(shí)來(lái)自于夾層烘筒(16)的熱量與處于箱體底部的物料進(jìn)行熱交換，經(jīng)干燥處理的物料由出料口(13)排出，而含有水份的風(fēng)由排風(fēng)口(9)排出。為了使干燥箱體內(nèi)的物料在葉片的作用下更有效地拂揚(yáng)起來(lái)，并與熱風(fēng)充分接觸，在干燥箱體的頂部要有一定的拂揚(yáng)空間，而且該頂部之間壁呈圓弧型結(jié)構(gòu)。針對(duì)一些含水量及粘度較大的物料容易結(jié)塊的特點(diǎn)，葉片(8)可制成一端寬、另一端窄的形狀，并將窄的一端固定于軸上，這樣使上述的物料在葉片的旋轉(zhuǎn)下更有利于提高其干燥效果。
本實(shí)用新型提供的葉輪干燥機(jī)還可以按下述方式進(jìn)一步得到實(shí)現(xiàn)按照?qǐng)D4、圖5所示的結(jié)構(gòu)示意圖，將含有葉輪軸的干燥箱體作為一個(gè)干燥單元，可組合成6個(gè)單元的雙列三行程結(jié)構(gòu)的葉輪式干燥機(jī)。具體為將干燥箱體(24)按橫向布置兩列、每列按縱向設(shè)置三個(gè)并固定于機(jī)架(35)上，每個(gè)干燥箱體均設(shè)有葉輪軸(25)，每一個(gè)葉輪軸上均設(shè)有葉片(26)，每一個(gè)葉輪軸的兩端通過(guò)軸承(20、27)固定，而且軸一端通過(guò)聯(lián)軸器(18)或其它方式的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)置于箱體外的無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)(17)相聯(lián)，軸與箱體兩端的交叉處通過(guò)密封器(29)加以封閉，每一個(gè)干燥箱體底部呈圓弧型的外側(cè)均設(shè)有夾層烘筒(33)，每列夾層烘筒的熱流體為一個(gè)獨(dú)立循環(huán)系統(tǒng)，即每列干燥箱體的夾層烘筒的熱流體由位于最下面的夾層烘筒設(shè)置的進(jìn)口(32)進(jìn)入，通過(guò)設(shè)置于夾層烘筒兩側(cè)的導(dǎo)管(34)引入上一層的夾層烘筒，最后由位于最上面的夾層烘筒設(shè)置的出口(21)排出。熱流體也可以從上面的出口(21)進(jìn)入，由下面的進(jìn)口(32)排出。每列最上面的干燥箱體一端設(shè)有進(jìn)料口(23)及進(jìn)風(fēng)口(22)，最下面的干燥箱體一端設(shè)有出料口(31)及排風(fēng)口(30)，按圖4中所示的箭頭方向物料從進(jìn)料口進(jìn)入第一層干燥箱體，在葉片的旋轉(zhuǎn)作用下由第一層的出料口(28)進(jìn)入第二層干燥箱體；進(jìn)入第二層干燥箱體的物料由第二層的出料口(19)進(jìn)入第三層干燥箱體，并由最下層的出料口(31)出料。熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)第一層的出料口(28)、第二層的出料口(19)及排風(fēng)口(30)排出。根據(jù)不同的物料熱風(fēng)也可以與物料的行走方向相反的方向行走，即從排風(fēng)口(31)進(jìn)入，由進(jìn)風(fēng)口(22)排出。
本實(shí)用新型按上述結(jié)構(gòu)所提供的葉輪式干燥機(jī)具有明顯的干燥效果及較高的干燥處理能力，與已有的干燥機(jī)相比其熱效率高15％以上，而且還能有效地利用余熱。由于本實(shí)用新型采用葉片拂揚(yáng)物料的方式與熱風(fēng)接觸，因而可用于各種物料的干燥，包括粘性和濕度較大的物料及顆粒狀、粉狀或非行維性的長(zhǎng)度不太大的物料。本實(shí)用新型易制造、造價(jià)低，而且操作簡(jiǎn)便。根據(jù)不同的物料及干燥處理量要求，調(diào)整熱風(fēng)量及葉輪軸轉(zhuǎn)速即可。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建材、糧食、食品、飼料等領(lǐng)域的物料干燥。
本實(shí)用新型提供的實(shí)施例之一按照上述的干燥單元以雙列三行程方式由6個(gè)干燥單元構(gòu)成的葉輪式干燥機(jī)如圖6所示，位于最上一層的干燥箱體之底部(39)均為篩板結(jié)構(gòu)，位于第一層與第二層之間、第二層與第三層之間兩側(cè)采用單通導(dǎo)管(37)，中間采用“Y”型三通導(dǎo)管(38)。進(jìn)入干燥箱體內(nèi)的熱風(fēng)由設(shè)置于最下層干燥箱體的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，沿物料的行走方向相反的方向經(jīng)第二層干燥箱體、第一層干燥箱體最后由第一層干燥箱體上的出風(fēng)口(40)排出。以一定壓力進(jìn)入夾層烘筒的熱風(fēng)由設(shè)置于最下層干燥箱體夾層烘筒的進(jìn)風(fēng)口(36)進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入第二層夾層烘筒、上一層導(dǎo)管進(jìn)入到第一層夾層烘筒，再經(jīng)第一層干燥箱體底部的篩板(39)進(jìn)入到第一層干燥箱體內(nèi)，最后由設(shè)置于第一層干燥箱體上的排風(fēng)口(40)排出。
本實(shí)用新型提供的實(shí)施例之二按照上述的干燥單元以單列三行程方式由3個(gè)干燥單元構(gòu)成的葉輪式干燥機(jī)如圖7所示，作為一個(gè)干燥單元的干燥箱體(45)其底部之內(nèi)壁(43)為雙圓弧型結(jié)構(gòu)，位于箱體底部的每一個(gè)圓弧型內(nèi)壁的上方均設(shè)有帶有葉片的葉輪軸(44)，箱體的頂部之內(nèi)壁(46)也可以為雙圓弧型結(jié)構(gòu)，而且葉輪軸的軸心與箱體頂部及底部?jī)?nèi)壁的曲率中心點(diǎn)呈一條直線。3個(gè)干燥箱體按垂直方向組合而固定于機(jī)架上，并將第一層干燥箱體的出料、出風(fēng)口與第二層干燥箱體的進(jìn)料、進(jìn)風(fēng)口相貫通，第二層干燥箱體的出料、出風(fēng)口與第三層干燥箱體的進(jìn)料、進(jìn)風(fēng)口相貫通，在第一層干燥箱體及第三層干燥箱體上分別設(shè)置進(jìn)料、進(jìn)風(fēng)口和出料、出風(fēng)口。每一個(gè)干燥箱體底部之外側(cè)均設(shè)有夾層烘筒(41)，并且相鄰兩個(gè)夾層烘筒之間由位于兩側(cè)的導(dǎo)管(42)貫通。每一干燥箱體的兩個(gè)葉輪軸在干燥過(guò)程中須以相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以免物料在行走過(guò)程中偏料。如兩個(gè)葉輪軸按圖7中箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，可避免粘性較大的物料在干燥過(guò)程中附著在箱體內(nèi)壁的可能。


圖1為表明本實(shí)用新型提供的葉輪式干燥機(jī)的基本結(jié)構(gòu)示意圖，該圖為沿葉輪軸縱向剖面的主視圖；圖2為表明本實(shí)用新型提供的葉輪式干燥機(jī)按圖1的A－A剖視圖；圖3為表明本實(shí)用新型提供的葉輪式干燥機(jī)按圖1的B－B剖視圖；圖4為表明本實(shí)用新型提供的葉輪式干燥機(jī)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖5為表明本實(shí)用新型提供的葉輪式干燥機(jī)按圖4的C－C剖視圖；圖6為表明本實(shí)用新型提供的葉輪式干燥機(jī)實(shí)施例之一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為表明本實(shí)用新型提供的葉輪式干燥機(jī)實(shí)施例之二的結(jié)構(gòu)示意圖。
權(quán)利要求1.屬于一種對(duì)物料的干燥設(shè)備葉輪式干燥機(jī)包括電機(jī)及設(shè)有進(jìn)出風(fēng)、進(jìn)出料口的干燥箱體，其特征在于作為一個(gè)干燥單元的干燥箱體底部之內(nèi)壁為呈圓弧型，在箱體內(nèi)位于底部呈圓弧型的內(nèi)壁上方設(shè)置具有同一方向偏向角的葉片相固定的葉輪軸，而且該軸上每一葉片的末端軌跡半徑均不大于與之接近的箱體底部?jī)?nèi)壁的曲率半徑，而該葉輪軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)置于箱體外的電機(jī)相聯(lián)。
2.按照權(quán)利要求1所述的葉輪式干燥機(jī)，其特征在于位于干燥箱體底部之外側(cè)設(shè)有夾層烘筒；
3.按照權(quán)利要求2所述的葉輪式干燥機(jī)，其特征在于位于夾層烘筒的箱體底部由帶孔的篩板制成；
4.按照權(quán)利要求2所述的葉輪式干燥機(jī)，其特征在于夾層烘筒的兩端各設(shè)有通入流體的進(jìn)出口；
5.按照權(quán)利要求1、2和4所述的葉輪式干燥機(jī)，其特征在于將含有葉輪軸的干燥箱體作為一個(gè)干燥單元組合成6個(gè)單元的雙列三行程結(jié)構(gòu)，將干燥箱體按橫向布置兩列、每列按縱向設(shè)置三個(gè)并固定于機(jī)架上，每一個(gè)干燥箱體底部呈圓弧形的外側(cè)均設(shè)有夾層烘筒，每列夾層烘筒的熱流體為一個(gè)獨(dú)立循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，每列最上面的干燥箱體一端設(shè)有進(jìn)料口及進(jìn)風(fēng)口，最下面的干燥箱體一端設(shè)有出料口及排風(fēng)口；
6.按照權(quán)利要求1、2、3和4所述的葉輪式干燥機(jī)，其特征在于由6個(gè)干燥單元組合成雙列三行程結(jié)構(gòu)，每列第一層的干燥箱體之底部均為篩板結(jié)構(gòu)，位于第一層與第二層之間、第二層與第三層之間兩側(cè)采用單通導(dǎo)管、中間采用“Y”型三通導(dǎo)管聯(lián)接每個(gè)干燥箱體底部所設(shè)的夾層烘筒，夾層烘筒的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于最下層干燥箱體夾層烘筒一端上，第一層干燥箱體上設(shè)置排風(fēng)口；
7.按照權(quán)利要求1、2或4所述的葉輪式干燥機(jī)，其特征在于干燥箱體底部之內(nèi)壁為呈雙圓弧型結(jié)構(gòu)，位于箱體底部的每一個(gè)呈圓弧型內(nèi)壁的上方均設(shè)置帶葉片的葉輪軸，干燥箱體頂部之內(nèi)壁為呈雙圓弧型結(jié)構(gòu)，而且每一個(gè)葉輪軸的軸心與箱體頂部及底部呈圓弧型內(nèi)壁相對(duì)應(yīng)的曲率中心點(diǎn)呈一條直線；
8.按照權(quán)利要求7所述的葉輪式干燥機(jī)，其特征在于將雙圓弧型結(jié)構(gòu)的干燥箱體作為燥單元組合成3個(gè)單元的單列三行程結(jié)構(gòu)，將第一層干燥箱體的出料、出風(fēng)口與第二層干燥箱體的進(jìn)料、進(jìn)風(fēng)口相貫通，第二層干燥箱體的出料、出風(fēng)口與第三層干箱體的進(jìn)料進(jìn)、風(fēng)口相貫通，在第一層干燥箱體及第三層干燥箱體上分別設(shè)置進(jìn)料、進(jìn)風(fēng)口和出料、出風(fēng)口，每一個(gè)干燥箱體底部外側(cè)均設(shè)有夾層烘筒，并且相鄰兩夾層烘筒之間由位于兩側(cè)的導(dǎo)管貫通；
9.按照利要求1、2、3或4所述的葉輪式干燥機(jī)，其特征在于葉片制成一端寬、另一端窄的形狀，并將窄的一端固定于軸上。
專利摘要本實(shí)用新型提供的對(duì)物料的干燥設(shè)備包括電機(jī)及設(shè)有進(jìn)出風(fēng)、進(jìn)出料口的干燥箱體，干燥箱體內(nèi)設(shè)有帶葉片的葉輪軸，該軸一端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)置在箱體外的電機(jī)相聯(lián)。由進(jìn)料口進(jìn)入的物料因葉片的作用在箱體內(nèi)拂揚(yáng)起來(lái)，與進(jìn)入箱體內(nèi)的熱風(fēng)充分接觸進(jìn)行干燥。本實(shí)用新型具有突出的干燥效果和干燥能力，而且可適用于多種物料的干燥。
文檔編號(hào)F26B17/20GK2106999SQ9120189
公開(kāi)日1992年6月10日 申請(qǐng)日期1991年1月31日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月31日
發(fā)明者于紹文 申請(qǐng)人:東北工學(xué)院