專利名稱：一種沸騰焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃燒設備，具體地說是一種臥式兩室沸騰焙燒爐。
目前廣泛使用的沸騰焙燒或烘干的爐子一般為立式單室 也有人做過立式雙室的實驗，但很不適用，熱效率也低，由于爐體高大，給安裝、使用和控制帶來許多不便。
本實用新型的目的在于提供一種制造安裝簡單、操作控制方便、熱效率較高的臥式兩室沸騰焙燒爐。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，本實用新型采用臥式多室結(jié)構(gòu)，即將長度遠大于高度的兩個或兩個以上的爐體沿其長度方向水平連接成一個整體，分為高溫室和低溫室，兩室之間通過料封連通。需要焙燒或烘干的物料由進料口送入到高溫室，在高溫室內(nèi)，沸騰焙燒或烘干后，通過料封送入低溫室內(nèi)繼續(xù)進行焙燒或烘干，最后排出爐體外，本實用新型的加料和排料可以是連續(xù)的，也可以是間斷的，物體沸騰焙燒或烘干的動力來自于由高溫室和低溫室底端吹進的熱空氣，壓縮空氣經(jīng)高溫室頂端煙道穿過預熱后，一部分在低溫室的底端進入，一部分經(jīng)旁支風管送到連通高溫室和低溫室之間的料封，并吹向低溫室，低溫室的上端設有風道，在低溫室內(nèi)燃燒后的氣體經(jīng)風道送入到高溫室的底端吹入高溫室，最后經(jīng)煙道排出，由于高溫室的底座高于低溫室的底座，并在連通兩室之間的料封處不斷有氣流吹向低溫室，這樣使物料在高溫室內(nèi)沸騰焙燒或烘干后，通過料封送入到低溫焙燒室繼續(xù)進行焙燒或烘干，最后排出爐體外。
本實用新型由于采用經(jīng)爐體本身多次預熱后的熱氣流，排渣物料溫度低，熱效率明顯提高，高溫室和低溫室之間為一個整體，物料可直接由高溫室進入低溫室，省去了以往的中間機械送料裝置，減少了物料的熱損失，由于本實用新型大幅度降低了爐體高度，給多次氣流換熱提供了可能實現(xiàn)的便利條件，也給施工和維修帶來了方便，使控制和操作更省時省力。
附


圖1為本實用新型剖視圖。
附圖2為本實用新型斷面剖視圖。
如附
圖1、2所示，本實用新型包括高溫焙燒室11、低溫焙燒室5、進料口12、出料口13、煙道3、鼓風管1、爐殼體6等，高溫焙燒室11和低溫焙燒室5通過爐殼體6沿其長度方向連接成為一個整體，兩室之間通過料封18相連通，高溫焙燒室11的底座高于低溫焙燒室5的底座，高溫焙燒室11和進料口12相連通，在高溫焙燒室11的頂端設有煙道3，鼓風管1連通到低溫焙燒室5的底座，可給低溫焙燒室5鼓風，在低溫焙燒室5的上端設有風道2，風道2通過夾道22連通著高溫焙燒室11的底座上的主風室19，可給高溫焙燒室11鼓風，鼓風管1通過分支風管15連通到料封18的底端，分支風管15在料封18底端的噴氣孔17的開口方向朝著低溫焙燒室5的底座，可向低溫焙燒室5內(nèi)鼓風，出料口13設在低溫焙燒室5的下端，進風管7通過位于煙道3內(nèi)的多孔換熱管23和鼓風管1相連通。
本實用新型的高溫焙燒室11和低溫焙燒室5內(nèi)分別裝有懸空隔板10，高溫焙燒室11和低溫焙燒室5的橫截面均為上大下小的漏斗形狀。
本實用新型在高溫焙燒室11和低溫焙燒室5內(nèi)壁上裝有測溫(壓)孔4、8、9。
本實用新型的爐殼體6均為鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火保溫材料構(gòu)成。
下面結(jié)合一個實例，將本實用新型作進一步介紹，例如硫酸廠的大量廢渣(硫鐵礦渣)中還殘留有少量的硫等有害元素，排放后對環(huán)境有污染，作為骨料制造碳化磚能引起磚體脹裂，采用本實用新型對硫鐵礦渣進行二次焙燒脫硫處理，即可解決上述問題，而且不需再加燃料，將本實用新型的進料口12接在生產(chǎn)硫酸設備的排渣口(排渣溫度為800－950℃)，熱渣進入本實用新型高溫焙燒室11內(nèi)，在爐底座吹進的經(jīng)過兩次予熱的熱風的吹動下，呈沸騰流態(tài)化狀態(tài)氧化焙燒反應，熱渣被向上吹起，由于本實用新型的高溫焙燒室11的橫截面為上大下小的漏斗形狀，如附圖2所示，隨著爐體上部體積增大，氣流速度降低，熱渣又重新落下，下面的又向上吹起，由于高溫焙燒室11的底座高于低溫焙燒室5的底座，位于連通兩室之間料封18內(nèi)的噴氣孔17向低溫焙燒室5內(nèi)吹氣，帶動熱渣向低溫焙燒室5內(nèi)移動，料封18內(nèi)的物料表層與高溫焙燒室11的物料表層為同一水平面，所以料封18的物料厚度總是大于高溫焙燒室11的物料厚度，這就使得爐內(nèi)的物料形成一個由高溫焙燒室11向低溫焙燒室5流動方向，并且高、低溫焙燒室內(nèi)的熱風不會流通，進入低溫焙燒室5的物料，經(jīng)煙道3內(nèi)多孔換熱器23內(nèi)預熱的壓縮氣體再經(jīng)鼓風管1傳送到低溫焙燒室5的底座向爐內(nèi)吹出，物料繼續(xù)進行焙燒，低溫焙燒室5內(nèi)的氣體與熱渣接觸，經(jīng)過二次換熱后，經(jīng)上端的風道2、再經(jīng)夾道22送入到位于高溫焙燒室11底座的主風室19向高溫焙燒室11內(nèi)吹出，高溫焙燒室11內(nèi)的煙氣經(jīng)煙道3排出爐體外。為了使新加入的物料在爐內(nèi)能夠保留一定的時間，使焙燒更加均勻，在兩室內(nèi)分別裝有懸空隔板10，迫使物料只能有規(guī)律地在懸空隔板10下方移動。
本實用新型各部位沒有運動部件，工作可靠，排出的物料溫度低，具有較高的熱效率，是較為理想的沸騰焙燒爐。
權(quán)利要求1.一種沸騰焙燒爐，包括高溫焙燒室11、進料口12、出料口13、爐殼體6、煙道3、鼓風管1等，高溫焙燒室11和進料口12連通，在高溫焙燒室11的頂端設有煙道3，其特征在于還包括一個低溫焙燒室5，高溫焙燒室11和低溫焙燒室5通過爐殼體6沿其長度方向連接成為一個整體，兩室之間通過料封18相連通，高溫焙燒室11的底座高于低溫焙燒室5的底座，鼓風管1連通到低溫焙燒室5的底座上，可給低溫焙燒室5鼓風，在低溫焙燒室5的上端設有風道2，風道2通過夾道22連通到高溫焙燒室11的底座上，可給高溫焙燒室11鼓風，鼓風管1通過分支風管15連通到料封18的底端，分支風管15在料封18底端的噴氣孔17的開口方向朝著低溫焙燒室5的底座，可向低溫焙燒室5內(nèi)鼓風，出料口13設在低溫焙燒室5的下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沸騰焙燒爐，其特征在于進風管7通過位于煙道3內(nèi)的多孔換熱管23和鼓風管1相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種沸騰焙燒爐，其特征在于在高溫焙燒室11和低溫焙燒室5內(nèi)分別裝有懸空隔板10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種沸騰焙燒爐，其特征在于高溫焙燒室11和低溫焙燒室5的橫截面均為上大下小的漏斗形狀。
專利摘要本實用新型涉及一種臥式兩室沸騰焙燒爐，本實用新型包括高溫焙燒室、低溫焙燒室、進出料口、連接兩室的料封、鼓風管、煙道等，本實用新型將兩個焙燒室水平布置連接成一體，物料在高溫焙燒室焙燒后，通過料封輸送到低溫焙燒室繼續(xù)焙燒，鼓風管內(nèi)的氣體先經(jīng)煙道內(nèi)預熱后，送入到低溫焙燒室與物料直接換熱，經(jīng)過兩次換熱后的熱空氣進入高溫焙燒室后對物料進行沸騰焙燒，本實用新型排出的物料溫度低，具有較高的熱效率，且工作可靠，是較為理想的沸騰焙燒爐。
文檔編號F27B3/04GK2088223SQ9120416
公開日1991年11月6日 申請日期1991年3月22日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月22日
發(fā)明者周衛(wèi)國 申請人:河北省建筑材料工業(yè)設計研究院