專利名稱：火焰渦流高效熱水采暖爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種常壓熱水鍋爐。
現(xiàn)有常壓熱水鍋爐的種類很多，如在實(shí)用新型專利公報(bào)1989年4月5日公開的一種〈三回程立式鍋爐〉(申請?zhí)?8213719.0)其構(gòu)成是在爐膛內(nèi)加傾斜式反射拱及二次進(jìn)風(fēng)并配有降塵煙箱的立式鍋爐，其不足之處是雖形成三回程傳熱但結(jié)構(gòu)復(fù)雜又沒有充分利用爐膛的高溫區(qū)。
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可充分利用爐膛內(nèi)熱量的火焰渦流高效熱水鍋爐。
本實(shí)用新型的目的可通過以下措施來實(shí)現(xiàn)一種用于熱水和采暖的火焰渦流高效熱水采暖爐，它是在爐條上、下的爐體前部所設(shè)的爐門上面還設(shè)二次進(jìn)風(fēng)口，且設(shè)進(jìn)、出水管的側(cè)壁及頂部均為夾層，其特征在于爐膛內(nèi)設(shè)有由下至上向前傾斜的上下兩端封閉兩側(cè)與本體兩側(cè)夾層相連通的后腔板和由上至下向前傾斜的并固定向后傾斜火焰導(dǎo)流板的下端封閉上端與頂部兩側(cè)與本體兩側(cè)夾層相連通的前腔板，在前、后水腔板相對的面上各設(shè)有一塊與之有一定間隙的高溫板，位于本體后下部的排煙口下方的底座側(cè)壁上設(shè)有除塵口?；鹧鎸?dǎo)流板傾斜45°。前、后水腔板均傾斜3°。
本實(shí)用新型主要是在具有盛水夾層的爐體內(nèi)設(shè)附有高溫板的前、后兩個(gè)水腔板、火焰導(dǎo)流板，另外又將排煙口移至爐體下部。
本實(shí)用新型的爐體由爐條將其分割成上、下兩部分，爐條上部為爐體的本體，下部為底座。爐條上下的爐體前部設(shè)有供加煤和排渣的爐門，爐體本體的側(cè)壁及頂部均為中空的可盛水的夾層。由它們所圍成的爐膛內(nèi)還設(shè)有前、后兩個(gè)水腔板。后水腔板為上、下兩端封閉兩側(cè)與本體兩側(cè)的夾層相連通的內(nèi)有一定空間的板狀金屬夾層，夾層內(nèi)的水可與本體內(nèi)的水相連通。該后水腔板的平面由下至上向前傾斜一定角度，最好是3°。前水腔板為下端封閉上端與本體頂部、兩側(cè)與本體兩側(cè)的夾層相連通的內(nèi)有一定空間的板狀金屬夾層。該前水腔板的平面由上至下向前傾斜一定角度，最好也是3°。這樣可形成一定的火焰反射角，使進(jìn)入前、后水腔板所夾區(qū)域內(nèi)的火焰幾經(jīng)周折形成渦流，多次重復(fù)燃燒有效地使煙氣內(nèi)的未燃燒的碳粒燃盡，以控制煙塵排放的黑度，同時(shí)延長了火焰停留時(shí)間、增加熱幅射傳導(dǎo)對流的時(shí)間提高了熱效率。另外前、后水腔板又將爐膛分成三個(gè)區(qū)域，即前水腔板與爐體間的低溫區(qū)，兩水腔板間的高溫區(qū)及后水腔板與爐體間的中溫區(qū)。燃燒產(chǎn)生的煙氣受低溫區(qū)爐膛阻擋則返回到高溫區(qū)再次燃燒，使之未燃盡的碳粒及一氧化碳充分燃燒，提高該爐的熱效率也有效地控制排煙黑度。向上的高溫區(qū)煙氣又受到爐膛的阻擋，最好是另設(shè)的具有一定角度的遮焰板，又向下回流到中溫區(qū)。這樣增加了煙氣的流程，在充分利用余熱的同時(shí)降低了排煙溫度，使之在300℃以下，少量未燃盡的碳粒順勢下落利于其沉降，并可由設(shè)在底部的除塵口將其除去，降低對大氣的污染。在上述前、后水腔板相對的面上各設(shè)有與之有一定間隙的高溫板，該由鑄鐵制成的高溫板不直接與水腔板接觸，所以溫度極易很快上升與高溫爐膛區(qū)溫度相等，其所貯存的大量熱能在高溫爐膛區(qū)溫度下降時(shí)則可隨時(shí)放出以補(bǔ)充熱量的不足，保持高溫區(qū)溫度的穩(wěn)定，達(dá)到控制煙塵排放的黑度、提高熱效率以及保護(hù)水腔板的目的。為進(jìn)一步增加該爐的熱效率在前水腔板下部設(shè)置一個(gè)向后傾斜一定角度，最好是45°的火焰導(dǎo)流板。該鑄鐵火焰導(dǎo)流板形成一定遮焰角度，使低溫爐膛區(qū)的煙氣與該高溫火焰導(dǎo)流板在接觸時(shí)立即燃燒，降低排煙黑度。同時(shí)其貯存的熱量與高溫板同理可釋放出來以調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)溫度的穩(wěn)定，使之燃燒充分。另外火焰導(dǎo)流板又使得高溫區(qū)的進(jìn)口截面積減小，則促使煙氣和火焰上升的速度加快，使火焰增高1～1.2米。碳粒經(jīng)過如此高的火焰區(qū)可以完全燃燒掉，有效地降低了排煙黑度，提高了爐體的熱效率。本實(shí)用新型雖采用正燒操作，但具有反燒原理，因而熱效率高，為使低溫爐膛區(qū)的煙氣循環(huán)流暢，在爐門的上部爐體上設(shè)供二次進(jìn)風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，其有助于燃煤的充分燃燒。冷水由設(shè)在本體下部的進(jìn)水管進(jìn)入相互連通的夾層內(nèi)，經(jīng)加熱后從本體上部的出水管流出。
圖面說明如下


圖1是本實(shí)用新型的側(cè)視剖面示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的后視示意圖。
利用附圖中所示的例子對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。在
圖1和圖2所示的火焰渦流高效熱水采暖爐的示意圖中，長方體形的爐體1其爐條2下面的底座3與爐條上面的本體4前部設(shè)有一個(gè)共用的爐門5。爐門上面的本體上還設(shè)有可調(diào)節(jié)的二次風(fēng)口6。爐體后部本體上面設(shè)有出水口7，下面設(shè)有進(jìn)水口8以及排煙口9。在排煙口的下方底座的側(cè)壁上設(shè)有除塵口10。又在
圖1中，爐體本體的側(cè)壁及頂部均為中空的夾層，由它們所圍成的爐膛內(nèi)還設(shè)有前后兩個(gè)水腔板。其后水腔板11為上、下兩端封閉兩側(cè)與本體兩側(cè)的夾層相連通的下面固定在一塊豎直向下的隔板12上的板狀金屬夾層，其由下至上向前傾斜3°。位于軸線附近的前水腔板13為下端封閉上端與本體頂部、兩側(cè)與本體兩側(cè)的夾層相連通的內(nèi)有一定空間的板狀金屬夾層，其由上至下也向前傾斜3°。在前、后水腔板相對的面上各固定有一塊與之有一定間隙的鑄鐵高溫板14、15。又在前水腔板下部固定一塊向后傾斜45°的火焰導(dǎo)流板16。另外在爐膛頂壁的后部又設(shè)一塊傾斜45°的遮焰板17。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1.熱效率高達(dá)80％以上，比目前國內(nèi)同類產(chǎn)品高10～20％，有效地節(jié)約能源。
2.排煙黑度低于林格曼0.5級以下，排塵量低于80mg／Ndm3。
3.不用動力自然循環(huán)，無噪音。常溫常壓，安全可靠。
4.造價(jià)低、周期短、安裝簡單。
5.煤的適應(yīng)性好，可采用大煙煤AⅠ、AⅡ、AⅢ。
6.操作簡單上火快，封火時(shí)間長達(dá)12小時(shí)以上，不需專門司爐工。
7.適用于采暖面積不大于400M2的住宅或單位的采暖和洗澡。
權(quán)利要求1.一種用于加熱水和采暖的火焰渦流高效熱水采暖爐，它是在爐條2上、下的爐體1前部所設(shè)的爐門5上面還設(shè)二次進(jìn)風(fēng)口6，且設(shè)進(jìn)8、出水管7的側(cè)壁及頂部均為夾層，其特征在于爐膛內(nèi)設(shè)有由下至上向前傾斜的上下兩端封閉兩側(cè)與本體兩側(cè)夾層相連通的后腔板11和由上至下向前傾斜的并固定向后傾斜火焰導(dǎo)流板16的下端封閉上端與頂部兩側(cè)與本體兩側(cè)夾層相連通的前腔板13，在前后水腔板相對的面上各設(shè)有一塊與之有一定間隙的高溫板14、15，位于本體后下部的排煙口9下方的底座側(cè)壁上設(shè)有除塵口10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰渦流高效熱水采暖爐，其特征在于火焰導(dǎo)流板傾斜45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的火焰渦流高效熱水采暖爐，其特征在于前、后水腔板均傾斜3°。
專利摘要一種用于熱水和采暖的火焰渦流高效熱水采暖爐，它是在由側(cè)壁及頂部均為夾層的爐膛內(nèi)設(shè)由下至上向前傾斜的上下兩端封閉兩側(cè)與本體兩側(cè)夾層相連通的后腔板和由上至下向前傾斜的并固定向后傾斜火焰導(dǎo)流板的下端封閉上端與頂部、兩側(cè)與本體兩側(cè)夾層相連通的前腔板，在前、后水腔板相對的面上各設(shè)有一塊與之有一定間隙的高溫板，位于本體后下部的排煙口下方的底座側(cè)壁上設(shè)有除塵口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、不需動力、熱效率在80％以上。
文檔編號F24H1/22GK2097980SQ9120877
公開日1992年3月4日 申請日期1991年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月20日
發(fā)明者王鳳信, 劉英林, 張偉, 王穎, 曲春萍 申請人:大連760試驗(yàn)場六○○工廠