專利名稱：多功能流體供調(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)窯、爐、干燥室和環(huán)保設(shè)施中用于供給、調(diào)節(jié)流體工質(zhì)和介質(zhì)的多功能流體供給調(diào)節(jié)裝置。
目前各類工業(yè)窯、爐、干燥室等由于設(shè)備陳舊、工藝落后，普遍存在著嚴(yán)重的溫度梯度，造成溫度場(chǎng)、濃度場(chǎng)、速度場(chǎng)的分布不均勻，熱能利用率低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量得不到充分保證。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用流體力，強(qiáng)制供給工質(zhì)與調(diào)節(jié)介質(zhì)，消除窯、干燥室內(nèi)的溫度梯度，使溫度場(chǎng)、濃度場(chǎng)、速度場(chǎng)均勻，提高熱能利用率、節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并可用于環(huán)保的消煙除塵、污水廢氣處理的多功能流體供調(diào)裝置。
本實(shí)用新型的多功能流體供調(diào)裝置是由至少一個(gè)由介質(zhì)吸入室、工質(zhì)轉(zhuǎn)換器、真空室和混合質(zhì)射出室構(gòu)成的單元組成，介質(zhì)吸入室由吸入口、加速部分、擴(kuò)壓部分和背壓部分組成，工質(zhì)轉(zhuǎn)換器由加速部分、擴(kuò)壓部分、背壓部分和噴管組成，每個(gè)工質(zhì)轉(zhuǎn)換器內(nèi)至少有一個(gè)背壓部分，每個(gè)背壓部分上至少固定有一個(gè)噴管，真空室由加速部分、混合部分和擴(kuò)壓部分組成，混合質(zhì)射出室由擴(kuò)壓部分和集流部分組成。介質(zhì)吸入室、至少一個(gè)真空室和混合質(zhì)射出室順序連接，工質(zhì)轉(zhuǎn)換器固定在介質(zhì)吸入室的背壓部分內(nèi)，其數(shù)量至少為一個(gè)。其工作原理是工質(zhì)由管道輸入工質(zhì)轉(zhuǎn)換器，經(jīng)加速部分、擴(kuò)壓部分和背壓部分由噴管高速射出，進(jìn)入真空室的加速部分，將流體力轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，即真空度，同時(shí)使介質(zhì)吸入室的吸入口處產(chǎn)生負(fù)壓，將介質(zhì)抽吸到裝置內(nèi)，由工質(zhì)載到混合室混合，混合質(zhì)在混合質(zhì)射出室經(jīng)擴(kuò)壓、集流處理后，以較大的速度射出，可強(qiáng)制調(diào)節(jié)并消除窯或干燥室內(nèi)的溫度梯度，迫使溫度場(chǎng)、濃度場(chǎng)和速度場(chǎng)分布均勻，并可將懸浮在窯、干燥室上部的多余熱量回收。根據(jù)使用場(chǎng)合的不同，本實(shí)用新型的多功能流體供調(diào)裝置可一個(gè)單元單獨(dú)使用，例如用于鍋爐上水、回水管余熱回收等，還可多單元組合使用，例如用于工業(yè)窯和干燥室以及鍋爐煙道的余熱回收和消煙除塵。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是解決了目前工業(yè)窯、干燥室、烘干室內(nèi)嚴(yán)重的溫度梯度和溫度場(chǎng)、濃度場(chǎng)、速度場(chǎng)分布不均勻問題，使供給窯、干燥室、烘干室內(nèi)的熱能得到充分利用，提高熱能有效利用率，如養(yǎng)護(hù)窯的熱能利用率從6－10％，提高到40－50％。降低煤耗，與國(guó)內(nèi)平均值102公斤比可達(dá)60－80％，與國(guó)外先進(jìn)水平26.8公斤比可達(dá)30－50％。提高生產(chǎn)效率30－50％。提高了制品質(zhì)量，如混凝土與水泥制品出窯強(qiáng)度提高20－30％。延長(zhǎng)了養(yǎng)護(hù)窯使用壽命。還可用于消煙除塵、處理廢氣、污水等。


圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)單元結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的側(cè)視圖。
圖3是
圖1的A－A剖面圖。
圖4是本實(shí)用新型用于干燥窯的使用示意圖。
圖5－13是本實(shí)用新型多單元組合形式示意圖。
實(shí)施例參見
圖1－3，介質(zhì)吸入室由方形吸入口1、錐形加速部分2、漸縮漸擴(kuò)的擴(kuò)壓部分3和柱形背壓部分4組成，工質(zhì)轉(zhuǎn)換器由漸縮的加速部分11、漸擴(kuò)的擴(kuò)壓部分12、圓環(huán)形背壓部分13和安裝在背壓部分13上的5個(gè)噴管5組成，真空室由漸縮的加速部分6、柱形混合部分7和漸擴(kuò)的擴(kuò)壓部分8組成，混合射出室由漸擴(kuò)的擴(kuò)壓部分9和方形集流部分10組成。工質(zhì)轉(zhuǎn)換器的外形類似煤氣爐灶，其圓環(huán)形的背壓部分13固定在介質(zhì)吸入室的柱形背壓部分4內(nèi)，其加速部分11與工質(zhì)輸入管道連通。每個(gè)單元的外形，上端為錐形，下端為楔形，整體形狀類似雙面漿形狀。其外部還可設(shè)置散熱片。圖4為設(shè)置在一座10米×5米×4米的干燥窯壁上由18個(gè)單元組成的本實(shí)用新型的多功能流體供調(diào)裝置的布置示意圖。每個(gè)流體供調(diào)裝置的介質(zhì)吸入室在上，混合質(zhì)射出室在下，豎直排列在窯壁上，構(gòu)成四棱柱形。根據(jù)使用場(chǎng)合的不同，本實(shí)用新型還可組合成不同形式，如圖5－13即由多個(gè)單元組成，各單元可通過框架連接固定連形，固定方式可采用鑄造焊接或螺紋連接，可組合成三棱柱、四棱柱、六棱柱、圓柱、半圓柱形。如用于輸油管道和輸水管道上加壓用，需在介質(zhì)吸入室的背壓部分增加多個(gè)工質(zhì)轉(zhuǎn)換器，并增加多個(gè)噴管保證工況需要的壓力。如需要大流量高真空就需增加多個(gè)真空室來保證。
權(quán)利要求1.一種用于工業(yè)窯、爐、干燥室及環(huán)保中的多功能流體供調(diào)裝置，其特征在于該裝置是由至少一個(gè)由介質(zhì)吸入室、工質(zhì)轉(zhuǎn)換器、真空室和混合質(zhì)射出室構(gòu)成的單元組成，所述的介質(zhì)吸入室由吸入口1、加速部分2、擴(kuò)壓部分3和背壓部分4構(gòu)成，所述的工質(zhì)轉(zhuǎn)換器由加速部分11、擴(kuò)壓部分12、背壓部分13和噴管5構(gòu)成，每個(gè)工質(zhì)轉(zhuǎn)換器內(nèi)至少有一個(gè)背壓部分13，每個(gè)背壓部分13上至少固定有一個(gè)噴管5，所述的真空室由加速部分6、混合部分7和擴(kuò)壓部分8構(gòu)成，所述的混合質(zhì)射出室由擴(kuò)壓部分9和集流部分10構(gòu)成，介質(zhì)吸入室、至少一個(gè)真空室和混合質(zhì)射出室順序連接，工質(zhì)轉(zhuǎn)換器固定在介質(zhì)吸入室的背壓部分13內(nèi)，其數(shù)量至少為一個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能流體供調(diào)裝置，其特征在于該裝置是由平行排列成類似圓柱形、半圓柱形的單元組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能流體供調(diào)裝置，其特征在于該裝置是由組合成棱柱形的單元組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)窯、爐、干燥室及環(huán)保設(shè)施中使用的多功能流體供調(diào)裝置，它是由介質(zhì)吸入室、工質(zhì)射流總成、真空室和混合質(zhì)射出室四部分組成，介質(zhì)吸入室至少一個(gè)真空室和混合質(zhì)射出室順序連接，工質(zhì)轉(zhuǎn)換器固定在介質(zhì)吸入室的背壓部分內(nèi)，其數(shù)量至少為一個(gè)。本裝置利用流體力，強(qiáng)制供給工質(zhì)與調(diào)節(jié)介質(zhì)，解決工業(yè)窯、爐、干燥室內(nèi)的溫度梯度，迫使溫度場(chǎng)、降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。還可用于消煙除塵，廢氣、污水處理。
文檔編號(hào)F27D7/00GK2116874SQ9121041
公開日1992年9月23日 申請(qǐng)日期1991年4月10日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月10日
發(fā)明者孫淑珍 申請(qǐng)人:孫淑珍