專利名稱：內(nèi)密封螺旋滾筒連續(xù)式熱處理爐的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于螺旋滾筒連續(xù)式熱處理爐的改進。
現(xiàn)有的螺紋滾筒連續(xù)式熱處理爐，又稱鼓形爐，是廣泛應用于軸承滾動體，如鋼球、滾子等的熱處理設備。但因該爐的螺旋滾筒出料口在爐內(nèi)，高溫下旋轉(zhuǎn)的螺旋滾筒與靜止的落料口、爐襯、爐殼之間無法進行機械密封，且進料口也敞開連續(xù)進料，使爐子密封性極差。曾在該爐中對工件進行可控氣氛熱處理，不僅氣氛耗量甚大，而且因氣氛充滿爐膛，對金屬加熱元件和爐襯材料也有腐蝕作用，降低爐子壽命，使該爐長期以來難以實現(xiàn)可控氣氛熱處理的目的。
本實用新型的任務是提供一種能實現(xiàn)可控氣氛熱處理的內(nèi)密封螺旋滾筒連續(xù)式熱處理爐，它的螺旋滾筒出料端呈喇叭狀伸向爐外，其進料端和出料端分別設有能與螺旋滾筒相對滑動的端差和一對可相對插入同軸滑動的密封齒圈，進料口采用旋轉(zhuǎn)密封進料器，使通入螺旋滾筒內(nèi)的可控氣氛不能向外逸出，減少了耗氣量，實現(xiàn)了可控氣氛熱處理的目的；另一方面，因可控氣氛僅在螺旋滾筒而不能流進爐膛，避免氣氛對金屬加熱元件和爐襯材料的腐蝕作用，可大大提高爐子的使用壽命。
本實用新型由爐殼、爐襯、螺旋滾筒等組成，其特征在于螺旋滾筒出料端呈喇叭狀伸向爐外，其母線與軸線交角在3°至40°之間，最好是5°至15°，喇叭狀出料端內(nèi)設有一屏壁，以減少熱能向外輻射；螺旋滾筒的一端設有能與螺旋滾筒相對滑動的端蓋，其間用潤滑油潤滑和密封，端蓋的外側(cè)設有環(huán)形冷卻水圈；螺旋滾筒的另一端設有一對可相對插入同軸滑動的密封齒圈，其上必有一半齒圈與螺旋滾筒密封固定連接，另一半齒圈與落料罩密封固定相連，兩個半齒圈中必有一個半齒圈上設至少兩個齒環(huán)，其間裝有彈性密封材料，最好是油浸石棉盤根，它的隔壁設有環(huán)形冷卻水圈，以降低彈性密封材料的溫度，提高密封效果；爐子的進料管口設有旋轉(zhuǎn)密封進料器，其上的轉(zhuǎn)動配料輥和定子殼筒位于同一軸線上。轉(zhuǎn)動配料輥上沿軸線開有配料槽，轉(zhuǎn)動配料輥在定子殼筒內(nèi)每密封滑動旋轉(zhuǎn)一周，配料槽就完成一次密封進料。
本實用新型的特點是除了保留原螺旋滾筒連續(xù)式熱處理爐的連續(xù)作業(yè)，自動化程度高，工件加熱均勻等優(yōu)點外。主要還克服了螺旋滾筒爐密封效果差，不能實現(xiàn)可控氣氛熱處理的缺點，而且爐子采用密封結(jié)構(gòu)后，散熱損失降低，爐溫均勻性增加，可控氣氛耗量減少，可大大節(jié)省能耗。螺旋滾筒外不再設耐熱鋼馬弗即可使可控氣氛僅在螺旋滾筒內(nèi)流動，金屬加熱元件和爐襯材料不受氣氛的腐蝕，可降低爐子的造價，提高爐子的壽命。
以下結(jié)合附圖對本實用新型祥細描述


圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實用新型旋轉(zhuǎn)密封進料器結(jié)構(gòu)圖的主視圖；圖3是圖2的A－－A剖視圖；圖4是旋轉(zhuǎn)密封進料器的轉(zhuǎn)動配料輥將工件送入爐內(nèi)時的位置圖；圖5是本實用新型連為一體的密封齒圈和落料罩結(jié)構(gòu)圖的主視圖；圖6是圖5的左視圖；圖7是本實用新型端蓋結(jié)構(gòu)圖的主視圖；圖8是圖7的左視圖；內(nèi)密封螺旋滾筒連續(xù)式熱處理爐由爐殼〔5〕、爐襯〔6〕、加熱元件〔7〕、螺旋滾筒〔8〕、旋轉(zhuǎn)密封進料器〔2〕、端蓋〔4〕、和落料罩〔13〕、等組成，整個爐體設在淬火槽〔18〕的上方，螺旋滾筒〔8〕沿爐膛水平放置，支撐在滾輪〔16〕、〔19〕上，出料口呈喇叭狀伸向爐外，其母線與軸線交角在8°，內(nèi)設一屏壁〔9〕，它通過三個爪子與螺旋滾筒〔8〕連為一體，隨螺旋滾筒〔8〕旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)；螺旋滾筒〔8〕的進出料端〔20〕、〔21〕分別設有能與螺旋滾筒〔8〕同軸相對滑動的端蓋〔4〕和一對密封齒圈〔10〕、〔12〕，端蓋〔4〕與螺旋滾筒〔8〕的滑動面之間注入二硫化鉬潤滑脂潤滑，外部設有環(huán)形冷卻水圈〔14〕，參照圖7和圖8，以使二硫化鉬潤滑脂的溫度不超過80°；封密齒圈的一個半齒圈〔10〕與螺旋滾筒〔8〕固定連為一體，另一個半齒圈〔12〕與落料罩〔13〕焊為一體，其上有三個齒環(huán)〔26〕、〔27〕、〔28〕，參照圖5和圖6，齒環(huán)間裝有油浸石棉盤根〔11〕，用于密封兩個相對插入同軸沿圓周滑動的兩個半齒圈〔10〕，〔12〕，油浸石棉盤根〔11〕的隔壁設有環(huán)形冷卻水圈〔25〕，以降低油浸石棉盤根〔11〕的溫度；落料罩〔13〕的下端插入淬火爐槽〔18〕內(nèi)油封。靜止的進料管〔3〕的上下端分別與旋轉(zhuǎn)密封進料器〔2〕和端蓋〔4〕固定連為一體，旋轉(zhuǎn)密封進料器〔2〕由轉(zhuǎn)動配料輥〔22〕和定子殼筒〔23〕等組成，參照圖2和圖3，轉(zhuǎn)動配料輥〔22〕與定子殼筒〔23〕位于同一軸線上，其上開有一配料槽〔24〕，用于將工件分小批旋轉(zhuǎn)帶入爐內(nèi)。
爐子開始工作時，電機〔17〕帶動鏈輪〔15〕使螺旋滾筒〔8〕開始轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)密封進料器〔2〕的轉(zhuǎn)動配料輥〔22〕處于圖2和圖3狀態(tài)，此時轉(zhuǎn)動配料輥〔22〕上的配料槽〔24〕的開口正好與定子殼筒〔23〕的上開口對齊，當工件沿料斗〔1〕滾入配料槽〔24〕后，電機帶動轉(zhuǎn)動配料輥〔22〕開始沿公共軸線旋轉(zhuǎn)180°，使配料槽〔24〕旋轉(zhuǎn)到圖4的位置。此時配料槽〔24〕的開口正好對準定子殼筒〔23〕的下開口，工件自動迅速沿進料管〔3〕滾入螺旋滾筒〔8〕內(nèi)，隨后轉(zhuǎn)動配料輥〔22〕繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到圖3的位置，開始下一次密封進料，以此循環(huán)，轉(zhuǎn)動配料輥〔22〕每旋轉(zhuǎn)一周，完成一次密封進料，使工件分小批連續(xù)進入螺旋滾筒〔8〕內(nèi)，以后，隨著螺旋滾筒〔8〕的旋轉(zhuǎn)，工件沿螺旋滾筒〔8〕一面加熱一面向前移動，到達出料端〔21〕后，快速下滑經(jīng)落料罩〔13〕落入淬火槽〔18〕中淬火。在整個工作過程中，螺旋滾筒〔8〕的進料端〔20〕始終插入端蓋〔4〕內(nèi)相對滑動實現(xiàn)密封，出料端〔21〕上的半齒圈〔10〕的兩個齒環(huán)始終插入裝有油浸石棉盤根〔11〕的半齒圈〔12〕的齒環(huán)間，并保持與油浸石棉盤根〔11〕接觸相對滑動密封，使通入螺旋滾筒〔8〕內(nèi)的可控氣氛不能向外逸出，實現(xiàn)可控氣氛熱處理的目的。
螺旋滾筒〔8〕進出料端〔20〕、〔21〕的兩種密封方法也可相互調(diào)換，或使用兩種之中的任一種方法。均可使螺旋滾筒〔8〕進出料端實現(xiàn)密封，達到通入可控氣氛熱處理的目的。
權(quán)利要求1.一種由爐殼、爐襯、螺旋滾筒等組成的內(nèi)封密螺旋滾筒連續(xù)式熱處理爐，其特征在于(1)螺旋滾筒的出料端呈喇叭狀伸向爐外；(2)螺旋滾筒的一端設有能與螺旋滾筒相對滑動的端蓋，另一端設有一對可相對插入同軸滑動的密封齒圈；(3)進料管口設置有旋轉(zhuǎn)密封進料器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)封密螺旋滾筒連續(xù)式熱處理爐，其特征在于所述的呈喇叭狀伸向爐外的螺旋滾筒出料端的每根母線與軸線交角在3°至40°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的內(nèi)密封螺旋滾筒連續(xù)式熱處理爐，其特征在于所述的呈喇叭狀伸向爐外的螺旋滾筒出料端內(nèi)設有屏壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)封密螺旋滾筒連續(xù)式熱處理爐，其特征在于所述的端蓋的外側(cè)設有環(huán)形冷卻水圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)封密螺旋滾筒連續(xù)式熱處理爐，其特征在于所述的密封齒圈中必有一個半齒圈與螺旋滾筒密封固定相連，另一個半齒圈與落料罩密封固定相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)封密螺旋滾筒連續(xù)式熱處理爐，其特征在于所述的一對密封齒圈中必有一個半齒圈上設至少兩個齒環(huán)，其間裝有歡形彈性密封材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1和6所述的內(nèi)封密螺旋滾筒連續(xù)式熱處理爐，其特征在于裝有彈性密封材料的齒環(huán)的隔壁設有環(huán)形冷卻水圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)封密螺旋滾筒連續(xù)式熱處理爐，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)密封進料器的轉(zhuǎn)動配料輥和定子殼筒位于同一軸線上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1和8所述的內(nèi)封密螺旋滾筒連續(xù)式熱處理爐，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動配料輥上沿軸線開有配料槽。
專利摘要本實用新型屬于螺旋滾筒連續(xù)式熱處理爐的改進。它由爐殼、爐襯、加熱元件、螺旋滾筒等組成，其特征在于進料口采用旋轉(zhuǎn)密封進料器密封連續(xù)進料，螺旋滾筒出料端呈喇叭狀伸向爐外，進出料端分別設有能與螺旋滾筒相對同軸密封滑動的端蓋和密封齒圈，使通入螺旋滾筒內(nèi)的可控氣體僅能在螺旋滾筒內(nèi)流動而不能向外逸出。它除了保留原螺旋滾筒連續(xù)式熱處理爐自動化程度高，工件加熱均勻等優(yōu)點外，還具有爐子密封效果好，爐溫均勻性高、氣體耗量低、節(jié)約能源等優(yōu)點，實現(xiàn)工件通可控氣體熱處理的目的。
文檔編號F27B7/00GK2115343SQ9121950
公開日1992年9月9日 申請日期1991年8月2日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月2日
發(fā)明者張偉 申請人:機械電子工業(yè)部機械第十設計研究院