專利名稱：一種油氣兩用爐具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種供油、氣燃燒的爐灶。
眾所周知，供人們生活用的燃料，由木材、煤炭，已發(fā)展到用天燃?xì)狻⒚簹?、燃油和電，可是燒這類燃料都需要設(shè)計(jì)專用的爐具?，F(xiàn)有技術(shù)中已有了天燃?xì)饷簹鉅t、煤油爐、電爐，石油合成液氣灶等，然而對(duì)于以上所列舉的爐具，有的只能用于燃燒一種類型的燃料，有的燃燒不充分火力不強(qiáng)，有的受到地區(qū)設(shè)施條條的限制，有的雖然燃燒效果較好搬運(yùn)也方便，但仍存在不足之處，如現(xiàn)有的供石油合成液氣灶(見附圖2)。它的工作原理是電子打火器點(diǎn)燃預(yù)熱器中的可燃?xì)怏w，加有氣壓的油罐將燃油輸送到氣化系統(tǒng)中的直氣化管，燃油在該處被預(yù)熱器加熱，燃油經(jīng)加熱氣化后呈霧狀噴入爐頭燃燒室，在室內(nèi)與空氣作適當(dāng)?shù)呐浜隙M(jìn)行燃燒(此時(shí)關(guān)閉預(yù)熱器閥門)。這種爐具由于它的氣化系統(tǒng)中的氣化管是一直管，燃油從管的一端進(jìn)到管的另一端出，行程較短，受熱的面積小，因此，燃油在氣化管中氣化的時(shí)間短，影響了充分氣化，而且直氣化管中還有一根用于調(diào)節(jié)油流量的較長(zhǎng)較細(xì)的通針，當(dāng)它長(zhǎng)時(shí)間被加熱時(shí)易變形，也會(huì)影響到控制油品介質(zhì)正常氣化燃燒。另外，該灶的燃燒室是一空腔，經(jīng)加熱氣化后呈霧狀的油品介質(zhì)在燃燒室內(nèi)相互碰撞并通過(guò)燃燒室壁與外界傳熱，不僅會(huì)造成熱量損耗，甚至于霧化后的油品介質(zhì)又能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)。由上述因素會(huì)造成燃燒不充分，耗油量較大的缺陷。除此以外，這種爐具的貯油裝置中的貯氣罐和貯油罐同時(shí)安裝在一個(gè)封閉的整體罐內(nèi)，安全欠佳。
本實(shí)用新型的目的是為了能節(jié)約燃料和充分利用可作為人們生活用的可燃性能源，既方便運(yùn)輸又不受地域設(shè)施條件的限制，為人們提供一種干凈、方便、安全及火力強(qiáng)的油氣兩用爐具。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是根據(jù)流體力學(xué)和燃燒原理來(lái)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的，爐具是由爐灶和貯油裝置組成，并由輸氣、輸油管分別將貯油裝置上的輸氣管、輸油管與爐灶上的進(jìn)氣管、進(jìn)油管聯(lián)成一體(見附圖1)，其爐灶又是灶殼、氣化系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)組成。氣化系統(tǒng)中的氣化管制作成一個(gè)含有芯管的Ω狀盤形管(見附圖4)。預(yù)熱系統(tǒng)是由貯氣罐、調(diào)壓開關(guān)閥、啟動(dòng)開關(guān)閥、輸氣管和氣體噴嘴組成(見附圖5)。燃燒系統(tǒng)是由一個(gè)立放著上端大下端小呈錐形體的燃燒室，室內(nèi)安裝的成弧形的導(dǎo)流板及復(fù)蓋在燃燒室上的紅外線幅射孔板組成，并通過(guò)喇叭形的喉管與調(diào)節(jié)風(fēng)門聯(lián)結(jié)(見附圖3)。
本實(shí)用新型的工作原理是電子打火器點(diǎn)燃預(yù)熱系統(tǒng)中的可燃?xì)怏w，加有氣壓的油罐將燃油輸送到氣化系統(tǒng)中含有芯管的Ω狀盤型氣化管，燃油在此管內(nèi)被加熱，燃油經(jīng)加熱氣化后呈霧狀噴入經(jīng)喇叭狀喉管到有弧形導(dǎo)流板的燃燒室中與空氣作適當(dāng)?shù)幕旌?，由紅外線幅射孔板作爐頭噴出，接觸正在燃燒的可燃?xì)怏w，霧化油被點(diǎn)燃燒(此時(shí)關(guān)閉電子打火器旋鈕見附圖5)。由于本實(shí)用新型的氣化系統(tǒng)的氣化管是含有芯管的Ω狀盤形管，燃油從Ω狀盤型管的一端進(jìn)，經(jīng)加熱從另一端出，燃油在該管內(nèi)不僅流程長(zhǎng)，被加熱的面積也大，芯管在Ω狀盤形管內(nèi)能控制管內(nèi)液態(tài)燃油的流速，減少氣化管壁的粘膜，因此，在氣化管內(nèi)的燃油能充分氣化。又由于燃燒系統(tǒng)中的燃燒室內(nèi)有一個(gè)弧形的導(dǎo)流板，呈霧狀的燃油經(jīng)喇叭喉管到燃燒室，此處的氣體碰撞則按一定的曲線運(yùn)動(dòng)，形成一種翻卷式的紋流與所帶進(jìn)的空氣進(jìn)行充分混合燃燒，在燃燒室內(nèi)由于有弧形的導(dǎo)流板，它與燃燒室壁構(gòu)成一定的空間，減小室內(nèi)與外界的熱傳導(dǎo)，能克服由霧狀燃油轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)燃油的現(xiàn)象。所以具有這種氣化系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的爐具，燃燒的熱效率高火力強(qiáng)，用油量少。又因燃燒系統(tǒng)中的喇叭形喉管處設(shè)有風(fēng)門可在使過(guò)程中調(diào)節(jié)風(fēng)量，改變火焰狀態(tài)。有焰燃燒時(shí)火焰呈蘭色，可作為烹飪用，無(wú)焰燃燒時(shí)爐頭呈紅外線，可作為取暖、烘烤等用?？梢姳緺t具有多用途的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型外型圖其中1－爐灶；2－鍋架；3－Ω狀盤型氣化管；4－紅外線幅射孔板；5－電子打火開關(guān)；6－操作旋鈕；7－輸油管；8－輸氣管；9－貯油罐；10－貯氣罐；11－打氣進(jìn)油管。
圖2是現(xiàn)有的石油合成液氣灶結(jié)構(gòu)示意圖其中1－灶殼；2－鍋架；3－氣化管；5－電子打火開關(guān)；6－操作旋鈕；7、8－輸氣輸油管；9－貯油裝置；13－預(yù)熱器；14－爐頭燃燒室。
圖3是本實(shí)用新型氣化系統(tǒng)與燃燒器結(jié)構(gòu)圖其中3－Ω狀盤型氣化管；4－紅外線幅射孔板；14－燃燒室；17－弧形導(dǎo)流板；18－喇叭形喉管；19－調(diào)節(jié)風(fēng)門。
圖4是圖3的俯視圖其中3－Ω狀盤型氣化管。
圖5是本實(shí)用新型燃燒工作原理圖其中3－Ω狀盤型氣化管；4－紅外線幅射孔板；9－貯油罐；10－貯氣罐；13－預(yù)熱系統(tǒng)；14－燃燒室；15－操作閥。
結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
本爐具的爐殼(1)選用不銹鋼板沖壓成型，周壁經(jīng)噴塑處理，面板與爐殼成60°裝配，在面板上貼上裝飾標(biāo)牌(見附圖1)。氣化系統(tǒng)中的氣化管選用熱鋼材料，外徑為φ8×1，芯管選用普鋼材料，外徑為φ3，將它們加工成Ω狀盤型管(3)。燃燒室選用鋼板材料，沖壓加工一定錐度的腔體(14)，并將弧形導(dǎo)流板(17)安裝在腔體(14)內(nèi)，腔體(14)與喇叭形喉管(18)牢固鉚焊連結(jié)，用稀土陶瓷材料加工成紅外線幅射孔板(4)作爐頭，復(fù)蓋在燃燒室(14)上(見附圖3)。
將各分部加工完畢后裝入爐殼內(nèi)，配上電子打火裝置和各操作旋鈕，組成爐灶。輸氣、輸油管分別將貯氣罐上的輸氣管(8)、貯油罐上的輸油管(7)與爐灶上的進(jìn)氣管(8)、進(jìn)油管(7)聯(lián)結(jié)成一體，構(gòu)成本實(shí)用新型即油氣兩用爐具。
權(quán)利要求1.一種油氣兩用爐具是由爐灶和貯油裝置(油罐)組成，并由輸氣、輸油管分別將貯油裝置上的輸氣管、輸油管與爐灶上的進(jìn)氣管、進(jìn)油管聯(lián)結(jié)成一體，其中爐灶又是由灶殼、氣化系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)組成，其特征在于該爐具的氣化系統(tǒng)中的氣化管是一個(gè)含有芯管的Ω狀盤型管；預(yù)熱系統(tǒng)是由貯氣罐、調(diào)壓開關(guān)閥、啟動(dòng)開關(guān)閥、輸氣管和氣體噴嘴組成；燃燒系統(tǒng)是由一個(gè)立放著上端大下端小呈錐形體的燃燒室、室內(nèi)安裝的成弧形的導(dǎo)流板及復(fù)蓋在燃燒室上的紅外線幅射孔板組成，并通過(guò)喇叭形的喉管與調(diào)節(jié)風(fēng)門聯(lián)結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣兩用爐具，其特征在于預(yù)熱系統(tǒng)中的貯氣罐安裝在貯油裝置(油罐)的外側(cè)面。
專利摘要油氣兩用爐具是一種能供油、氣燃燒的爐灶。它由爐灶和貯油裝置組成，并由輸油、輸氣管將貯油裝置與爐灶聯(lián)結(jié)成一體。其中爐灶是由灶殼、含有芯管的Ω狀盤形氣化管構(gòu)成的氣化系統(tǒng)、由貯氣罐和各種閥門構(gòu)成的預(yù)熱系統(tǒng)和帶有導(dǎo)流板的燃燒室、喇叭形喉管等構(gòu)成的燃燒系統(tǒng)組成。該爐具不但燃燒的熱效率高，火力強(qiáng)、用燃料少，而且可以調(diào)節(jié)風(fēng)量改變火焰狀態(tài)，藍(lán)色火焰可作烹飪用，呈紅外線時(shí)可作為取暖、烘烤等用。
文檔編號(hào)F24C1/04GK2114776SQ9123120
公開日1992年9月2日 申請(qǐng)日期1991年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月19日
發(fā)明者呂君明 申請(qǐng)人:成都化工機(jī)械廠