專(zhuān)利名稱(chēng):一種工業(yè)電阻爐爐襯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)電阻爐爐襯,特別是一種用于鍛、鑄件退火,烘模等熱處理的電阻爐爐襯。
現(xiàn)在工業(yè)上廣泛使用的電阻爐,多數(shù)是六十年代前后的產(chǎn)品,由于其結(jié)構(gòu)不合理,造成爐膛溫差大,熱效率低,不僅浪費(fèi)電能,而且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也造成了較大的影響。為此,人們普遍對(duì)爐襯進(jìn)行改造來(lái)避免上述缺點(diǎn)。一種方法是采用硅酸鋁纖維貼面,即將硅酸鋁纖維板按要求加工成條狀,用粘接劑將其貼在爐膛的磚壁上,采用該種方法進(jìn)行改造,所需費(fèi)用少,改造時(shí)間短,可節(jié)電10~15%左右,但其不足之處是粘接劑長(zhǎng)期受高溫影響易變質(zhì),造成纖維板脫落,而影響熱處理工件的質(zhì)量,使用年限較短。另一種改造方法是采用在輕質(zhì)耐火磚中間夾放硅酸鋁纖維板的方法形成復(fù)合爐襯,該種爐襯雖然克服了上述爐襯的不足,且節(jié)電可達(dá)25~30%,但其不足之處是擱絲磚是采用中部開(kāi)槽,槽內(nèi)固定有一平放的小勾,再將電阻絲放入擱絲磚槽內(nèi),采用將小勾燒紅后向上彎曲的方法來(lái)固定電阻絲,由于工件的頻繁進(jìn)出,極易將擱絲磚損壞,造成電阻絲短路,維修時(shí)需將小勾扳平才能更換電阻絲及擱絲磚,使更換困難,增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。且復(fù)合爐襯中的輕質(zhì)磚經(jīng)高溫后很容易在維修中損壞,在大修時(shí)只能將其全部粉碎更新,不能回收,既浪費(fèi)又增加了維修難度。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種電阻爐爐襯,該爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),并用鋼架固夾,且電阻絲易于裝拆,以達(dá)到減少蓄熱損失和表面散熱損失,進(jìn)一步提高熱效率,延長(zhǎng)爐襯使用壽命,維修方便的目的。
本實(shí)用新型的解決方案是爐襯由襯體和擱絲磚組成,而襯體則包括起隔熱作用的硅酸鋁纖維體和作為骨架的鋼條及夾板,擱絲磚則嵌入襯體內(nèi),每?jī)蓪訑R絲磚之間設(shè)置有墊塊,以便于緊固和增加襯體的強(qiáng)度。在擱絲磚的外端還設(shè)有一擋環(huán)(桿),用以固定電阻絲,擋環(huán)(桿)與擱絲磚活動(dòng)聯(lián)接,擱絲磚與襯體緊固聯(lián)接,安裝時(shí)整個(gè)襯體通過(guò)骨架上的拉桿與爐體緊固聯(lián)接。
硅酸鋁纖維體可采用硅酸鋁纖維板重疊而成,并通過(guò)夾板緊固在鋼條上,而擱絲磚可以是“T”形結(jié)構(gòu),也可以是“山”字形結(jié)構(gòu),且“T”形磚的頭部可以是直的,也可以是弧形的,襯體和擱絲磚可以呈方形設(shè)置,也可以呈環(huán)形設(shè)置。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用鋼條及夾板固夾硅酸鋁纖維板,使?fàn)t襯不易被撞壞,使用壽命長(zhǎng);固定電阻絲的擋環(huán)(桿)與擱絲磚活動(dòng)聯(lián)接,裝拆非常方便;采用“山”字形的擱絲磚安放在爐襯的下部,由于其強(qiáng)度大,因而不易被進(jìn)出的工件損壞。使用該種爐襯,維修方便,節(jié)能效果好,其熱效率平均可提高70%左右,耗電量可降低40%左右,且該種爐襯在大修時(shí)除有少量擱絲磚不能回收外,其余的均可回收后再利用,可節(jié)約大量的資金。
附
圖1是本實(shí)用新型主視圖。
附圖2是本實(shí)用新型左視圖。
附圖3是本實(shí)用新型A1-A1剖視圖。
附圖4是本實(shí)用新型用于箱式爐的使用狀態(tài)圖。
附圖5是本實(shí)用新型用于井式爐的使用狀態(tài)圖。
附圖6是本實(shí)用新型用于井式爐的A2-A2剖視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例一以RJX-45箱式電阻爐為例如圖4,電阻爐由爐襯11,爐體12、纖維棉13組成。爐襯11由鋼條1和3、夾板2、纖維板4、拉桿5、“山”形磚6、“T”形磚7、墊片8、耐火磚9、以及U形鉤10等組成,整個(gè)爐襯按方形布置。鋼條1直徑12mm,長(zhǎng)900mm,采用1cr18Ni9Ti(1鉻18鎳9鈦)不銹鋼制成。夾板2長(zhǎng)1200mm,寬120mm,厚4mm,鋼條3直徑14mm。長(zhǎng)900mm,拉桿5直徑14mm,長(zhǎng)200mm,均采用普鋼制成。在夾板2上縱向開(kāi)有兩列小孔,小孔相錯(cuò)排列,用于與鋼條1和3聯(lián)接。纖維板4長(zhǎng)1200mm,寬200mm,厚20mm,采用硅酸鋁制成。“T”形磚7總長(zhǎng)170mm,厚22mm,其頭部長(zhǎng)60mm,寬140mm,凸緣高8mm,尾部寬75mm,在其尾部還開(kāi)有一U形槽,以便于插入鋼條1中,“山”形磚6是在一長(zhǎng)方體中橫向開(kāi)有兩條長(zhǎng)槽形成的,長(zhǎng)450mm,寬180mm,高80mm,其長(zhǎng)槽寬100mm,深50mm,前端凸緣高8mm,在“T”形磚7的前端及“山”形磚6每層的端部凸緣內(nèi)均開(kāi)有兩個(gè)小孔??讖?.5mm。用來(lái)插入作為擋環(huán)(桿)的U形鉤10。以固定電阻絲。其放置電阻絲的層高為67mm,兩種磚均采用高鋁耐火材料成型后燒結(jié)而成。制做爐襯時(shí)先將鋼條1和3分別焊接在一塊夾板2上,然后在鋼條1上分別穿入纖維板4,不銹鋼墊片8?!癟”形磚。高鋁耐火磚9等,穿上四層“T”形磚后。再用一塊夾板2將其夾緊并固定,然后再穿一層“T”形磚,下面三層擱絲磚采用“山”形磚6,以免被進(jìn)出的工件撞壞,將“山”形擱絲磚6嵌入纖維板4中。在其下面墊上高鋁耐火磚,最后再用一塊夾板2將纖維板4夾緊。并與鋼條1和3焊接。安裝時(shí),采用拉桿5將鋼條3與爐體12緊固聯(lián)接。并在爐襯11與爐體12之間填充進(jìn)硅酸鋁纖維棉13,則將整個(gè)爐襯11與爐體12裝配在一起。
實(shí)施例二以RJJ-45-9井式電阻爐為例。如圖5、圖6,從上至下設(shè)置9層擱絲磚,均采用“T”形磚,且“T”形磚的頭部為圓弧形。爐襯采用環(huán)形布置,其它均和實(shí)施例一同。
為了提高襯體表面的耐熱性和增強(qiáng)熱輻射,還可在襯體內(nèi)表面涂上一層4~5mm厚的白色高溫粘接劑涂料??傊捎迷摲N爐襯,與原有爐襯相比較。平均可使耗電量降低45.7%,熱處理周期縮短47%,熱效率提高85.4%,不但提高了工件熱處理質(zhì)量,而且可節(jié)約大量的經(jīng)費(fèi),效果非常顯著。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)電阻爐爐襯,包括襯體和擱絲磚,其特征在于襯體包括起隔熱作用的硅酸鋁類(lèi)纖維體和作為骨架的鋼條及夾板,擱絲磚則嵌入襯體內(nèi),每?jī)蓪訑R絲磚之間設(shè)置有墊塊,在擱絲磚的外端還設(shè)有一用以固定電阻絲的擋環(huán)(桿),擋環(huán)(桿)與擱絲磚活動(dòng)聯(lián)接,擱絲磚與襯體緊固聯(lián)接,安裝時(shí)整個(gè)襯體通過(guò)骨架上的拉桿與爐體緊固聯(lián)接。
2.按權(quán)利要求1所述的電阻爐爐襯,其特征在于所說(shuō)的纖維體是由纖維板重疊而成,并通過(guò)夾板緊固在鋼條上。
3.按權(quán)利要求1所述的電阻爐爐襯,其特征在于所說(shuō)的擱絲磚可以是“T”形結(jié)構(gòu),也可以是“山”字形結(jié)構(gòu),且“T”形磚的頭部可以是直的,也可以是弧形的。
4.按權(quán)利要求1所述的電阻爐爐襯,其特征在于所說(shuō)的襯體和擱絲磚可以呈方形設(shè)置,也可以呈環(huán)形設(shè)置。
專(zhuān)利摘要一種工業(yè)電阻爐爐襯,由硅酸鋁纖維體和作為骨架的鋼條及夾板,以及擱絲磚等組成,且固定電阻絲的擋環(huán)(桿)與擱絲磚活動(dòng)聯(lián)接,裝拆非常方便。該種爐襯不易被進(jìn)出的工件損壞,使用壽命長(zhǎng),維修方便,節(jié)能效果好。與原有爐襯相比,其熱效率平均可提高70%左右,耗電量可降低40%左右,且該種爐襯在大修時(shí)除有少量擱絲磚不能回收外,其余的均可回收后再利用,可節(jié)約大量的資金。
文檔編號(hào)F27D1/00GK2135132SQ9222057
公開(kāi)日1993年6月2日 申請(qǐng)日期1992年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月20日
發(fā)明者梁樹(shù)銀 申請(qǐng)人:威遠(yuǎn)縣新興節(jié)能設(shè)備廠