專利名稱：水泥立窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的全稱為水泥立窯(見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附

圖1)。
本發(fā)明系水泥建材行業(yè)豎式水泥熟料煅燒工藝裝備。
在目前的水泥立窯中，普遍存在的問(wèn)題是上行氣流在窯內(nèi)分布不均，腹壁效應(yīng)嚴(yán)重，從而導(dǎo)致立窯內(nèi)溫度場(chǎng)分布不均，最終致使水泥熟料質(zhì)量嚴(yán)重不均，這是目前傳統(tǒng)立窯水泥生產(chǎn)中長(zhǎng)期難以解決的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的就是使水泥立窯過(guò)程，通過(guò)窯型曲線的設(shè)計(jì)，形成獨(dú)立的、明確的、可以通過(guò)操作控制的、有時(shí)間空間序列的生濕球料的干燥工藝作業(yè)區(qū)域及生料球的預(yù)熱分解，煅燒功能作業(yè)區(qū)域、熟料冷卻工藝等功能作業(yè)區(qū)域，界面分明、位置穩(wěn)定，且可實(shí)現(xiàn)干球入窯;從而可從根本上解決立窯內(nèi)氣流分布不均問(wèn)題;同時(shí)可消除目前傳統(tǒng)立窯工藝中散料體在窯內(nèi)重力下移的“漏斗效應(yīng)”即窯中心部位的料球其下移速度快，窯壁處料球下移速度慢的現(xiàn)象，使得同時(shí)入窯的料球，在窯內(nèi)各功能作業(yè)區(qū)域滯留的時(shí)間相等;可消除窯中心部位料柱散料體重力下移時(shí)的向心“擠壓效應(yīng)”所致中心料柱空隙度降低的問(wèn)題，從而改善中心料柱的通風(fēng)狀況;亦可消除氣流在窯內(nèi)上升過(guò)程中的“腹壁效應(yīng)”，以求得窯內(nèi)氣相流場(chǎng)、散料體溫度場(chǎng)分布均勻，從而達(dá)到立窯的高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低能耗。
本發(fā)明(見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖1)，在立窯窯口處設(shè)有“干燥床”(1);干燥床(1)立剖面呈倒“V”形，其頂角a為90度～100度，面積為So。干燥床(1)的結(jié)構(gòu)由水(汽)冷卻鋼梁支架(3)及耐熱鑄鋼蓖子(4)構(gòu)成(見(jiàn)圖1);干燥床(1)可為空心錐體面，布料方式采用旋轉(zhuǎn)布料器(2)，干燥床(1)亦可為“屋脊”形，布料方式采用往復(fù)式布料器(2)。
在干燥床(1)下部空間設(shè)置“導(dǎo)風(fēng)箱”(5)，其高度為H1，寬度為A1，有效通風(fēng)面積為S1。導(dǎo)風(fēng)箱(5)由水(汽)冷鋼梁(6)及砌磚體(7)構(gòu)成，其底部為入風(fēng)口，頂部為一蓋板(8)，蓋板(8)兩側(cè)為均布出風(fēng)口。
為使通過(guò)導(dǎo)風(fēng)箱(5)上行的高溫氣流能調(diào)節(jié)干燥床(1)下面空間氣流的溫度及熱含量，以滿足干燥床(1)上的作業(yè)技術(shù)條件，在導(dǎo)風(fēng)箱(5)兩端頭安裝有噴煤(或其它可燃性流體及固體)燒嘴(9)及空氣噴嘴(10)，用來(lái)調(diào)整生濕料球烘干過(guò)程的作業(yè)技術(shù)條件。
在導(dǎo)風(fēng)箱(5)下部空間設(shè)有“集風(fēng)箱A”(11)，其高度為H2寬度為A2，有效通風(fēng)面積為S2;集風(fēng)箱A(11)由水(汽)冷卻鋼梁(12)及風(fēng)帽(13)構(gòu)成。
為使通過(guò)集風(fēng)箱A(11)上行的高溫氣流能調(diào)節(jié)及穩(wěn)定干生料球煅燒功能作業(yè)區(qū)域的熱力學(xué)及流體力學(xué)的工藝作業(yè)技術(shù)條件在集風(fēng)箱A(11)下部?jī)啥祟^安裝有噴煤(或其它可燃性流體及固體)裝置(14)及空氣噴嘴裝置(15)，以有效地控制立窯煅燒工藝作業(yè)區(qū)域的工藝作業(yè)技術(shù)條件。
在集風(fēng)箱A(11)下部一定位置上，在窯壁周圍設(shè)有均布二次冷風(fēng)噴入裝置(16)，風(fēng)入口為N個(gè);其目的就是使高溫狀態(tài)下的水泥熟料與低溫冷卻風(fēng)激烈換熱，強(qiáng)制冷卻，提高熟料質(zhì)量。由冷風(fēng)噴入裝置(16)進(jìn)入的冷風(fēng)量可視煅燒狀態(tài)靈活調(diào)節(jié)。
在二次冷風(fēng)噴入裝置(16)下部一定位置上，設(shè)有“集風(fēng)箱B”(17)，其高度為H3，寬度為A3，有效通風(fēng)面積為S3;其結(jié)構(gòu)與集風(fēng)箱A(11)相同。
為了有效調(diào)節(jié)窯中心部位熟料排出溫度，可在集風(fēng)箱B(17)下部冷風(fēng)入口處兩端安裝有空氣噴嘴(18)，其鼓入風(fēng)量可調(diào)。
在集風(fēng)箱B(17)下部適宜位置，在窯壁周圍設(shè)有均布一次冷卻風(fēng)口(19)M個(gè)。
本發(fā)明中的干燥床(1)、導(dǎo)風(fēng)箱(5)、集風(fēng)箱A(11)、集風(fēng)箱B(17)等結(jié)構(gòu)，在同一座立窯上可單獨(dú)采用、亦可組合或全部采用。
本發(fā)明其窯口結(jié)構(gòu)及窯身結(jié)構(gòu)可以是園形，也可以是矩形或橢園形。
本發(fā)明的申請(qǐng)人認(rèn)為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最好辦法是利用立窯中修時(shí)首先改造窯口(見(jiàn)圖2)，采用“干燥床”(1)裝置，以形成生濕料球的干燥工藝作業(yè)區(qū)域，待穩(wěn)定并見(jiàn)到效益后，再考慮安裝其它裝置，上述裝置的安裝及窯口的改造僅需要3～5萬(wàn)元，改造周期為72小時(shí)。
圖1為窯身立剖面圖。
圖2為窯口部位局部立剖面圖。(1)為干燥床，(2)為布料器，(3)為冷卻鋼梁支架，(4)為耐熱鑄鋼篦子。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明系一種水泥立窯，其特征是a、在立窯窯口處設(shè)有“干燥床”(1)；干燥床(1)立剖面呈倒“V”形，其頂角a為90度～100度，面積為S0；干燥床(1)的結(jié)構(gòu)由水(汽)冷卻鋼梁支架(3)及耐熱鑄鋼蓖子(4)構(gòu)成；干燥床(1)可為空心錐體面，布料方式采用旋轉(zhuǎn)布料器(2)，干燥床(1)亦可為“屋脊”形，布料方式采用往復(fù)式布料器(2)；b、在干燥床(1)下部空間設(shè)置“導(dǎo)風(fēng)箱”(5)，其高度為H1，寬度為A1，有效通風(fēng)面積為S1；導(dǎo)風(fēng)箱(5)由水(汽)冷鋼梁(6)及砌磚體(7)構(gòu)成，其底部為入風(fēng)口，頂部為一蓋板(8)，蓋板(8)兩側(cè)為均布出風(fēng)口；在導(dǎo)風(fēng)箱(5)兩端頭安裝有噴煤(或其它可燃性流體及固體)燒嘴(9)及空氣噴嘴(10)；c、在導(dǎo)風(fēng)箱(5)下部空間設(shè)有“集風(fēng)箱A”(11)，其高度為H2寬度為A2，有效通風(fēng)面積為S2；集風(fēng)箱A(11)由水(汽)冷卻鋼梁(12)及風(fēng)帽(13)構(gòu)成；在集風(fēng)箱A(11)下部?jī)啥祟^安裝有噴煤(或其它可燃性流體及固體)裝置(14)及空氣噴嘴裝置(15)；d、在集風(fēng)箱A(11)下部一定位置上，在窯壁周圍設(shè)有均布二次冷風(fēng)噴入裝置(16)，風(fēng)入口為N個(gè)；e、在二次冷風(fēng)噴入裝置(16)下部一定位置上，設(shè)有“集風(fēng)箱B”(17)，其高度為H3，寬度為A3，有效通風(fēng)面積為S3；其結(jié)構(gòu)與集風(fēng)箱A(11)相同；在集風(fēng)箱B(17)下部冷風(fēng)入口處兩端安裝有空氣噴嘴(18)；f、在集風(fēng)箱B(17)下部適宜位置，在窯壁周圍設(shè)有均布一次冷卻風(fēng)口(19)M個(gè)。
2.按權(quán)利要求1所述的水泥立窯，其特征是干燥床(1)、導(dǎo)風(fēng)箱(5)、集風(fēng)箱A(11)、集風(fēng)箱B(17)，在同一座立窯上可獨(dú)立、可組合亦可全部采用。
3.按權(quán)利要求1所述的水泥立窯，其特征是窯口及窯身可以是園形，也可以是矩形或橢園形。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種水泥立窯(見(jiàn)附圖1)，其結(jié)構(gòu)的主要特征是在立窯窯口處設(shè)有干燥床(1)。干燥床(1)立面呈倒“V”形，其頂角為90～100度，面積為S0；干燥床(1)由水(汽)冷鋼梁支架(3)及耐熱鑄鋼箅子(4)構(gòu)成；干燥床(1)下部空間設(shè)置“導(dǎo)風(fēng)箱”(5)，其高度為H1、寬度為A1、通風(fēng)面積為S1，導(dǎo)風(fēng)箱(5)由水(汽)冷鋼梁支架(6)及砌磚體(7)、蓋板(8)構(gòu)成；由于干燥床(1)及導(dǎo)風(fēng)箱(5)的存在，使立窯內(nèi)形成了界面明顯的烘干、預(yù)熱分解、煅燒、冷卻等作業(yè)區(qū)域，從而實(shí)現(xiàn)立窯全黑閉門操作。
文檔編號(hào)F27B1/00GK1090388SQ93100238
公開(kāi)日1994年8月3日 申請(qǐng)日期1993年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月20日
發(fā)明者高禹豐 申請(qǐng)人:高禹豐