專利名稱：液體燃料爐(灶)控制閥的制作方法
本控制閥屬燃燒的調節(jié)或控制技術，特別是液體燃料爐(灶)用的控制閥。
現在使用的液體燃料爐的控制閥，一般都是用旋鈕、控制開關控制以帶壓力燃料箱輸送到爐內的液體燃料使用量，對預熱操作還需靠另外其它方法去實現。整個點火預熱、汽化、燃燒過程不能一次操作自動完成，給使用者帶來不便。也有一種定量控制預熱液體燃料閥，只能控制預熱燃料用，它和主控制閥是公開的，操作不便，控制閥占用地方大，尚有一種液氣同步控制閥不能保證氣化裝置內設有液體燃料，增加了預熱時間。另外還有一種控制閥，氣化后的氣體經過閥體，閥體使用溫度高，影響使用壽命。
本控制閥的研究目的是提供一種結構緊湊，使用方便、壽命長預熱時間短的定量控制預熱液體燃料、自動點火的一種液體燃料爐用控制閥。
本控制閥的技術方案是它的轉軸穿裝在閥體內。閥桿經螺紋旋在針閥體內，閥桿另一端緊固在轉軸上。針閥體內有相連通的通道m(xù)和通道n。兩個小閥芯分別裝在閥體的對應孔內，均在一端套裝有密封圈和保護套，另一端均裝有密封圈和套筒。彈簧一端壓在小閥芯上，另一端分別壓在兩個接頭上。兩個接頭分別旋緊在閥體上。兩個小閥芯同閥體之間分別都有間隙。閥體內有通道g連通裝有小閥芯的閥體兩個對應孔。裝兩根小閥芯的閥體兩個對應孔有通道連通至彈性薄膜一側。轉軸上套裝有放液凸輪和手柄，在放液凸輪上套裝有另一手柄。壓蓋與閥體之間夾裝有彈性薄膜，壓蓋與閥體之間有空腔。頂桿一端壓在彈性薄膜上，另一端穿過壓蓋伸在外。彈簧穿裝在頂桿頭上，另一端頂壓在壓蓋內端面。放液凸輪同兩根小閥芯相接觸的端面上分布有2-4個凸起段，每個凸起段由一段斜面和一段平面所構成，每個平面段有定位用的凹槽。
本控制閥結構緊湊、操作方便，使用安全可靠，能自動點火、定量放預熱燃料、汽化后的氣體不經過閥體，減少了熱損失，縮短了汽化時間，同時控制了閥的溫度，提高了閥的使用壽命。本控制閥適用于使用醇類、烴類的液體合成燃料的各種液體燃料爐(灶)使用。


圖1液體燃料爐(灶)控制閥結構示意2為圖1的A-A剖視3為放液凸輪主視4為放液凸輪右視5為圖3的B-B剖視6為放液凸輪的凸起段C-C局部剖視圖下面結合附圖對本控制閥作進一步詳細說明閥體(24)上有幾個主要通道，液體燃料經進液的接頭(9)進入，經小閥芯(14)和閥體(24)所形成的間隙a和通道b進入彈性薄膜(25)的下側面空腔，再經通道d和小閥芯(13)和閥體(24)所形成的間隙C以及出液的接頭(7)進入預熱裝置，同時也可經通道g和通道f排出，并進入氣化裝置，燃料汽化后經通道m(xù)進入，再經通道n排出進入燃燒器。
小閥芯(13)、(14)一端套裝有密封圈(12)和保護套(11)，另一端裝有密封圈(15)和套筒(16)。兩根小閥芯(13)、(14)均裝在閥體(24)內。彈簧(10)一端壓在小閥芯(13)、(14)上，另一端分別壓在接頭(7)、(9)上，接頭(7)、(9)分別旋緊在閥體(24)上。轉軸(20)穿裝在閥體(24)內。閥桿(2)經螺紋旋在針閥體(1)內閥桿(2)另一端通過螺釘(8)緊固在轉軸(20)上。密封圈(4)套裝在針閥體(1)和閥桿(2)之間。墊片(3)墊在密封圈(4)和針閥體(1)之間。壓緊圈(6)壓在密封圈(4)和壓帽(5)之間，壓帽(5)旋在針閥體(1)上。壓板(17)用螺釘固定在閥體(24)上。支架(18)用螺釘固定在壓板(17)上。轉軸(20)上還套裝有放液凸輪(19)和手柄(23)，放液凸輪(19)上套裝有手柄(21)。壓蓋(26)和彈性薄膜(25)用螺釘緊固在閥體(24)上，頂桿(27)一端穿在壓蓋(26)內，另一端通過彈簧(28)壓在彈性薄膜(25)上。放電開關(29)固定在壓蓋(26)上，并頂在頂桿(27)上。
放液凸輪(19)的端面上有三個按120°均勻分布的凸起段，此凸起段由一段斜面和一段平面所組成，每個平面段有定位用的凹槽(30)凸起段的長度范圍在51°角內，其中平面段長度范圍在15°角內，當沿中心線轉動放液凸輪(19)，小閥芯(13)、(14)就可以通過這三個凸起段作上下移動，達到打開和關閉小閥芯所控制的通道的目的。定位用的凹槽(30)的作用是放液凸輪(19)作轉動過程中控制放液凸輪(19)的工作位置。
本控制閥包括放預熱燃料、氣體控制和預熱燃料點火三個部分。本閥工作時，先放預熱燃料。反時針轉動放液的手柄(21)到點火位置，放液凸輪(19)在某一個點火位置時，排液的小閥芯(13)在放液凸輪(19)的最高點，處于打開狀態(tài)。進液的小閥芯(14)在放液凸輪(19)的最低處，處于關閉狀態(tài)。在以一個點火位置到另一個點火位置的過程中，由于放液凸輪(19)的轉動，排液的小閥芯(13)必然在彈簧(10)作用下回到放液凸輪(19)的最低點，關閉排液通道。繼續(xù)轉動放液凸輪(19)時，進液的小閥芯(14)在放液凸輪(19)斜面的作用下被推下，進液通道打開，預熱液體經接頭(9)、通道b進入彈性薄膜(25)的下部，在液體壓力作用下，頂桿(27)被頂出，同時電脈沖開關(29)接通，點火針放電，此時排液的小閥芯(13)處于放液凸輪(19)的最低點，直到進液的小閥芯(14)回到放液凸輪(19)的最低處，關閉進液通道，排液的小閥芯(13)又在放液凸輪(19)斜面的作用下，又逐漸到達放液凸輪(19)的最高點，排液的小閥芯(13)被壓下，其下部的液體經通道d、排液的接頭(7)被逐漸排出進入預熱腔內。當彈性薄膜(25)下部的液體全部排完后，電脈沖開關(29)切斷，從而完成定量放預熱燃料和點火動作。
當達到預熱時間后，逆時針旋轉用于氣體控制的手柄(23)，轉軸(20)帶動閥桿(2)轉動，從而使汽化后的燃料經通道m(xù)、針閥體(1)和閥桿(2)的針尖所形成的間隙和通道n進入燃燒器內燃燒。
權利要求
1.一種液體燃料爐(灶)控制閥，它的轉軸穿裝在閥體內，其特征在于閥桿(2)經螺紋旋在針閥體(1)內閥桿(2)另一端緊固在轉軸(20)上，針閥體(1)內有相連通的通道m(xù)和通道n，小閥芯(13)、小閥芯(14)分別裝在閥體(24)的對應孔內，均在一端套裝有密封圈(12)和保護套(11)，另一端均裝有密封圈(15)和套筒(16)，彈簧(10)一端壓在小閥芯(13)和小閥芯(14)上，另一端分別壓在接頭(7)、接頭(9)上，接頭(7)和(9)分別旋緊在閥體(24)上，小閥芯(13)和小閥芯(14)同閥體(24)之間分別有間隙C和間隙a，閥體(24)內有通道g連通裝有小閥芯(13)和小閥芯(14)的閥體(30)兩個對應孔，通道b和通道d一端通至彈性薄膜(25)一側，另一端分別通至閥體(24)裝小閥芯(14)和小閥芯(13)的對應孔；轉軸(20)上套裝有放液凸輪(19)和手柄(23)，在放液凸輪(19)上套裝有手柄(21)；壓蓋(26)與閥體(24)之間夾裝有彈性薄膜(25)，壓蓋(26)與閥體(24)之間有空腔，頂桿(27)一端壓在彈性薄膜(25)上，另一端穿過壓蓋(26)伸在外，彈簧(28)穿裝在頂桿(27)頭上，另一端頂壓在壓蓋(26)內端面。
2.根據權利要求1所述的控制閥，其特征在于放液凸輪(19)同小閥芯(13)、(14)相接觸的端面上分布有2-4個凸起段，每個凸起段由一段斜面和一段平面所構成，每個平面段有定位用的凹槽(30)。
全文摘要
一種液體燃料爐(灶)控制閥，其結構包括放預熱燃料裝置、氣體控制裝置和預熱燃料點火裝置三個部分構成。在閥體上裝有轉軸和兩根小閥芯，轉軸端部連接裝有閥桿，閥桿穿裝在針閥體上。本控制閥結構緊湊、操作方便、使用安全可靠，能自動點火，定量放預熱燃料，汽化后的氣體不經過閥體，減少了熱損失，縮短了汽化時間，提高了閥的使用壽命。本控制閥適用于使用醇類、烴類的液體合成燃料的各種液體燃料爐(灶)使用。
文檔編號F24C5/16GK1076772SQ93110619
公開日1993年9月29日 申請日期1993年3月13日 優(yōu)先權日1993年3月13日
發(fā)明者伍尚魁, 伍斌強 申請人:湘潭市新產品開發(fā)研究所