專利名稱：多混合管式爐頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃氣爐頭，特別是涉及一種多混合管式爐頭。
一般燃氣爐是一爐頭座上供架設(shè)一爐頭，爐頭一端延伸有一混合管供輸送燃氣，混合管對接于切換開關(guān)的噴嘴，作為控制輸送燃氣，噴嘴對接爐頭的混合管，形成間隔一定間距，使環(huán)噴嘴流出的燃氣可以流入混合管，而空氣由爐頭四周流入提供一次空氣，使空氣混合燃氣形成可燃燒狀態(tài)。
混合管的長度約為口徑的6倍到10倍，所以混合管通長都很長，切換開關(guān)的噴嘴位于爐頭座的側(cè)壁，并位于爐頭下側(cè)，噴嘴與爐頭的距離很遠，空氣由爐頭擴散到噴嘴必須經(jīng)過較長路徑及時間；所以造成空氣由爐頭四周流入內(nèi)部，往往已被提供二次空氣燃燒使用了大部份，造成由爐頭擴散到噴嘴空氣量不足，尤其是近來流行的嵌入式燃氣爐，其爐臺四周呈封閉造成空氣流量更不足，使得噴嘴噴出燃氣混合一次空氣的量不足，造成燃燒效果不佳；而混合管的長度約為口徑的6倍到10倍，所以其長度通長都很長，造成爐臺及爐頭座的高度都必須大大增加。
噴嘴位于混合管對接于切換開關(guān)的內(nèi)側(cè)，對于嵌入式燃氣爐，噴嘴位于混合管對接于切換開關(guān)的內(nèi)側(cè)，其調(diào)整噴嘴時，要拆卸爐臺及爐頭座，造成調(diào)整或更換噴嘴的工作非常繁雜。
通常燃氣爐使用的燃料有液化石油燃氣(筒裝)｛LPGloque-fied petroleum gas｝、天然燃氣｛NGnatural gas｝或都市燃氣｛CGcity gas｝，所以燃氣爐也區(qū)分為使用液化石油燃氣(筒裝)｛LPG｝燃燒，或使用天然燃氣｛NG｝或都市燃氣｛CG－｝燃燒，而其燃燒使用條件僅是提供一次空氣的量不同，空氣混合液態(tài)筒裝燃氣或天然燃氣燃燒，所以，燃氣爐也就因適應(yīng)此狀況存在著多種不同使用狀態(tài)，而將噴嘴流出燃氣的流量作一控制，使流出的燃氣與一次空氣混合，提供燃燒使用，但是以往燃氣爐混合管對齊噴嘴的間距呈固定狀態(tài)，流入的一次空氣量又是一定，所以它必須以不同噴嘴的設(shè)計，使液化石油燃氣(筒裝)｛LPG｝、天然燃氣｛NG｝或都市燃氣｛CG｝流出量不同，使空氣混合燃氣形成可燃燒狀態(tài)，而此將造成燃氣爐為因應(yīng)此不同種類燃氣，而要將燃氣爐制造兩種規(guī)格，此將造成制造或銷售業(yè)者，同時要儲存兩倍的產(chǎn)品，作為因應(yīng)不同使用者的需求。
本實用新型的主要目的是提供一種多混合管式爐頭，它是爐頭座內(nèi)、外爐的內(nèi)、外混合管，內(nèi)、外混合管多支可以分擔輸送燃氣，混合空氣效率佳，其燃燒效率高，內(nèi)、外混合管可以方便調(diào)整長度，而調(diào)整相隔噴嘴適當間隙，可以適時調(diào)整供應(yīng)一次空氣的量，使可以適用液態(tài)筒裝燃氣或天然燃氣燃燒。
本實用新型的一種多混合管式爐頭，其主要特征是一爐頭的內(nèi)、外爐連接預定數(shù)目的內(nèi)、外混合管，內(nèi)、外混合管總數(shù)多，而可以分擔輸送燃氣，內(nèi)、外混合管輸送燃氣混合空氣效果佳，其燃燒效率高；內(nèi)、外混合管底端套接一空調(diào)管，空調(diào)管可以伸出或縮合，形成調(diào)整長度；爐頭的內(nèi)、外爐架設(shè)于一爐頭座，爐頭座的一外環(huán)管及內(nèi)環(huán)管都是一體成型，外環(huán)管及內(nèi)環(huán)管供裝設(shè)預定數(shù)目的噴嘴，噴嘴與空調(diào)管呈相向?qū)R，利用空調(diào)管移動調(diào)整相隔噴嘴的距離，噴嘴與空調(diào)管間流入一次空氣的量可以適度調(diào)整，而可適用液態(tài)筒裝燃氣或天然燃氣燃燒。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的多混合管式爐頭進行詳細說明，附圖中


圖1是本實用新型較佳實施例的部份分解圖。
圖2是本實用新型較佳實施例的組合剖視圖。
圖3是本實用新型較佳實施例的組合示意圖。
圖4是本實用新型另一個較佳實施例的部份分解圖。
本實用新型的一種多混合管式爐頭，請參閱
圖1所示，其主要是由；一爐頭座(20)、一爐頭(30)組成。
爐頭座(20)，請配合參閱圖2圖3所示，它以鑄造方式成型，并于底側(cè)一體成型一外環(huán)管(21)及內(nèi)環(huán)管(22)，一輸氣管(23)連接外環(huán)管(21)，及另一輸氣管(231)連通內(nèi)環(huán)管(22)，輸氣管(23)、(231)連通外來供應(yīng)燃氣；內(nèi)、外環(huán)管(21)、(22)依爐頭座(20)內(nèi)周適當直徑環(huán)繞，外環(huán)管(21)適當位置設(shè)有三個凸塊(24)、內(nèi)環(huán)管(22)適當位置設(shè)有一個凸塊(24)，凸塊(24)設(shè)一出口(241)，依設(shè)定傾斜角度延伸連通內(nèi)、外環(huán)管(21)、(22)，出口(241)內(nèi)周設(shè)有一內(nèi)螺紋(242)；四個噴嘴(25)一端套接于出口(241)，噴嘴(25)并設(shè)有一外螺紋(251)螺固內(nèi)螺紋(242)，形呈設(shè)定角度傾斜。
爐頭(30)，它是由一外環(huán)座(31)固接一內(nèi)環(huán)座(32)，架設(shè)于爐頭座(20)上側(cè)，外環(huán)座(31)設(shè)有三個通孔(311)，內(nèi)環(huán)座(32)設(shè)有一通管(321)；外爐(33)架設(shè)于一外爐環(huán)座(331)并相隔適當間隙，外爐環(huán)座(331)架設(shè)于外環(huán)座(31)上，另外爐(33)底側(cè)設(shè)有予定數(shù)目的通氣孔(333)，區(qū)分為三組依適當間隔分布，通氣孔(333)連通外爐(33)與外爐環(huán)座(331)相隔間隙，一內(nèi)爐(34)套穿外爐(33)中央，并對接內(nèi)環(huán)座(32)的通管(321)，一湯盤(35)架設(shè)于內(nèi)、外環(huán)座(31)、(32)與爐頭座(20)之間，湯盤(35)設(shè)三個透空槽(351)，呈適當間隔環(huán)列供對齊通孔(311)，透空槽(351)周緣形成向上的一折邊(3511)，一固定座(352)固設(shè)于湯盤(35)底側(cè)中央，形成凸起適當高度形狀，并上下對齊內(nèi)環(huán)座(32)的通管(321)；三支外混合管(36)固接于外環(huán)座(31)底側(cè)通孔(311)位置，一支內(nèi)混合管(37)固接于湯盤(35)底側(cè)固定座(352)。
外混合管(36)包括一接合端(361)、一延長管(362)及一空調(diào)管(363)，接合端(361)可平貼于外環(huán)座(31)底側(cè)通孔(311)位置，呈氣密固接，延長管(362)貫穿接合端(361)連通通氣孔(311)，并依設(shè)定角度轉(zhuǎn)折呈傾斜延伸，延長管(362)端側(cè)設(shè)一較大內(nèi)直徑的套接槽(3621)，套接槽(3621)外周設(shè)一短柱(3632)，并設(shè)一螺孔(3634)，一螺釘(3635)螺合螺孔(3634)，空調(diào)管(363)端側(cè)呈階段延伸一較小軸徑的套管(3631)套合套接槽(3621)，借由螺釘(3635)凸伸入套接槽(3621)抵壓套管(3631)固定；內(nèi)混合管(37)也包括一接合端(371)、一延長管(372)及一空調(diào)管(373)，接合端(371)可平貼于固定座(352)底側(cè)呈氣密固接，延長管(372)設(shè)一套接槽(3721)，外周設(shè)一短柱(3732)，并設(shè)一螺孔(3734)，一螺釘(3735)螺合螺孔(3734)，空調(diào)管(373)一套管(3731)套合套接槽(3721)。
本實用新型多混合管式爐頭所預期達成的功效陳述如后，請配合參照圖式藉由上述的說明，其組合時噴嘴(25)的外螺紋(251)螺固內(nèi)螺紋(242)，形成設(shè)定角度傾斜固定，外爐導管(36)的接合端(361)固接外環(huán)座(31)，延長管(362)也呈傾斜延伸，空調(diào)管(363)套接于延長管(362)的套接槽(3621)固定，空調(diào)管(363)也呈傾斜延伸，位于噴嘴(25)上緣相隔適當間隙并對齊，燃氣經(jīng)噴嘴(25)噴氣進入內(nèi)、外混合管(36)、(37)，流入爐頭(30)的內(nèi)、外爐(33)、(34)供應(yīng)燃燒。
通常爐頭(30)架設(shè)于爐頭座(20)，空氣從爐頭(30)四周流入，并進入爐頭座(20)，所以空氣充滿內(nèi)、外爐(33)、(34)，流入空氣除供二次空氣燃燒，其余空氣很迅速即可流入噴嘴(25)與內(nèi)、外混合管(36)、(37)之間隙，提供一次空氣供混合燃氣，然而因使用狀態(tài)的燃燒環(huán)境不同及使用天然燃氣或液化的筒裝燃氣不同，則其所需的一次空氣量也不同。
再請參閱
圖1所示，本實用新型空調(diào)管(363)的套管(3631)套合套接槽(3621)適當長度，空調(diào)管(363)套接延長管端側(cè)(361)，并可伸縮移動調(diào)整套合長度，只要將螺釘(3635)螺合螺孔(3634)抵壓套管(3631)，即可很方便將空調(diào)管(363)固定，并很容易調(diào)整相隔噴嘴(25)適當間隙，提供在點火燃燒時，爐頭(30)流入空氣除供二次空氣燃燒，其余空氣很迅速即可流入噴嘴(25)與內(nèi)、外混合管(36)、(37)之間隙提供一次空氣供混合燃氣，使燃燒效果更佳。
本實用新型內(nèi)、外混合管(36)、(37)總數(shù)有多支，內(nèi)、外混合管(36)、(37)多支與以往單一支混合管，導引等量的燃氣，內(nèi)、外混合管(36)、(37)的單一支的口徑遠小于以往單一支混合管的口徑，而依據(jù)混合管長度與約為口徑的6倍到10倍原則，本實用新型內(nèi)、外混合管(36)、(37)的口徑小，相對使其長度可以減矩，而可有效將爐頭座(20)的高度可以大大降低，使爐臺高度了民可以降低，內(nèi)、外混合管(36)、(37)及噴嘴(25)間隔的間隙位置距離爐頭(30)很近；利用爐頭(30)火焰產(chǎn)生的熱氣，而熱氣比重輕形成對流，空氣在爐頭(30)下側(cè)的空間對流可以充份提供一次空氣流到內(nèi)、外混合管(36)、(37)及噴嘴(25)之間。
本實用新型內(nèi)、外混合管(36)、(37)總數(shù)有多支，內(nèi)、外混合管(36)、(37)多支與以往單一支混合管，導引等量的燃氣，內(nèi)、外混合管(36)、(37)的單一支的口徑遠小于以往單一支混合管的口徑，而依據(jù)混合管長度與約為口徑的6倍到10倍原則，本實用新型內(nèi)、外混合管(36)、(37)的口徑小，相對使其長度可以減短，而可有效將爐頭座(20)的高度可以大大降低，使爐臺高度也可以降低，內(nèi)、外混合管36、37及噴嘴(25)間隔的間隙位置距離爐頭(30)很近；利用爐頭(30)火焰產(chǎn)生的熱氣，而熱氣比重輕形成對流，空氣在爐頭(30)下側(cè)的空間對流可以充份提供一次空氣流到內(nèi)、外混合管(36)、(37)及噴嘴(25)之間。
本實用新型內(nèi)、外混合管(36)、(37)以多支同時輸送燃氣，所以內(nèi)、外混合管(36)、(37)每支輸送燃氣的量可以相對減少，流入內(nèi)、外混合管(36)、(37)及噴嘴(25)之間的一次空氣，內(nèi)、外混合管(36)、(37)輸出燃氣可以充份與一次空氣混合，如此燃氣與一次空氣形成高混合狀態(tài)，具有高燃燒效率。
湯盤(35)的透空槽(351)周緣的折邊(3511)向上形狀，及固定座(352)凸起形狀，使湯汁由鍋緣或鍋底溢流或滴入爐頭(30)，受到折邊(3511)及固定座(352)向上凸起形狀阻擋，湯汁不會掉入爐頭座(20)內(nèi)部，而有效防止燃氣爐內(nèi)部銹蝕，湯汁僅沾附于湯盤(35)清理容易。
尤其是一般燃氣爐有使用液化石油燃氣(筒裝)｛LPG｝、天然燃氣｛NG｝或都市燃氣｛CG｝，因其燃燒所需一次空氣供應(yīng)量不同，藉由本實用新型將調(diào)整空調(diào)管(363)伸縮適當長度，而可以達到適切控制一次空氣供應(yīng)量，以供適應(yīng)不同燃料燃氣(天然燃氣或液化的筒裝燃氣)都可以使用，又空調(diào)管(363)更可以事先刻劃刻度標示，使裝配使用可以目測，即可控制空調(diào)管(363)伸縮適當長度，達到適用(天然瓦斯或液化的筒裝瓦斯)；調(diào)整噴嘴(25)時，只要將爐頭(30)拿起，即可以將噴嘴(25)旋轉(zhuǎn)，利用內(nèi)、外螺紋螺合，噴嘴(25)可以很方便螺退拆卸，進行更換噴嘴(25)｛噴火咀｝作業(yè)，適合各種類的瓦斯燃料使用，使用上甚為理想。
值得一提的是，本實用新型爐頭座(20)是以鑄造方式成型，外環(huán)管(21)及內(nèi)環(huán)管(22)及噴嘴(25)固定的凸塊(24)都是一體成型，可以減化繁雜的配管施工。
本實用新型另一個實施例其大體結(jié)構(gòu)于前述實施例相同，請參閱圖4所示，也是由爐頭座(20)搭配爐頭(30)形成架設(shè)結(jié)構(gòu)，爐頭(30)也設(shè)有外環(huán)座(31)固接一內(nèi)環(huán)座(32)，搭配組裝一外爐(33)及一內(nèi)爐(34)位于上側(cè)，另一湯盤(35)則位于下側(cè)，而架設(shè)于爐頭座(20)上側(cè)，三支外混合管(36′)各包括一接合端(361′)、一延長管(362′)及一空調(diào)管(363′，接合端(361′)可平貼于外環(huán)座(31)底側(cè)通孔(311)位置，呈氣密固接，固接于外環(huán)座(31)底側(cè)通孔(311)位置，一支內(nèi)混合管(37′)也包括一接合端(371′)、一延長管(372′)及一空調(diào)管(373′，接合端(371′)固接于湯盤(35)底側(cè)固定座(352)。
本實施例其特征是，爐頭座(20)依外周適當位置設(shè)有三個凸塊(24′)、位于中央位置設(shè)有一個凸塊(241′)，凸塊(24′)、(241′)呈上下垂直方向延伸；四個噴嘴(25′)螺固于凸塊(24′)、(241′)，形成朝向上的方向伸出；接合端(361′)底側(cè)一體成型設(shè)延長管(362′)，并依垂直角度呈向下延伸，端側(cè)形成較大內(nèi)徑，又其下側(cè)外周設(shè)一短柱(3632′)，并設(shè)一螺孔(3634′)，一螺釘(3635′)螺合螺孔(3634′)孔空調(diào)管(363′)套接延長管(362′)底端，藉由螺釘(3635′)凸伸入延長管(362′)內(nèi)抵壓套管(3631′)固定；內(nèi)混合管(37′)也包括一接合端(371′)、內(nèi)混合管(37′)的接合端(371′)及延長管(372′)也對應(yīng)外混合管(36′)，呈上下垂直方向延伸，及一空調(diào)管(373′)套接延長管(372′)端側(cè)形成樞接固定。
內(nèi)、外混合管(36′)、(37′)的接合端(361′)、(371′)連接延長管(362′)、(372′)呈上下方向延伸，空調(diào)管(363′)、(373′)套接延長管(362′)、(372′)可以上下調(diào)整伸出或縮合長度，而可以對齊噴嘴(25)。
藉由本實用新型將調(diào)整空高管(363′)、(373′)伸縮適當長度，而可以達到提供一次空氣不同供應(yīng)量，以供適應(yīng)不同燃料燃氣(天然燃氣或液化持筒裝燃氣)都可以使用，空氣并可很迅速流入噴嘴(25′)與空調(diào)管(363′)。(373′)之間隙提供一次空氣供混合燃氣，使燃燒效果更佳。
綜上所述，本實用新型的多混合管式爐頭，其內(nèi)、外爐導管套接空調(diào)管，可以調(diào)整長度，而控制相隔噴嘴間隙，可以適時調(diào)整供應(yīng)一次空氣的量，使可以適用液態(tài)筒裝燃氣或天然燃氣燃燒。
權(quán)利要求1.一種多混合管式爐頭，它包括一爐頭座，設(shè)有噴嘴，噴嘴連通外來供應(yīng)燃氣；一爐頭，它設(shè)于爐頭座上，并形成一內(nèi)、外爐，內(nèi)爐連接有內(nèi)混合管，外爐連接有外混合管，內(nèi)、外混合管上下對齊噴嘴，燃氣經(jīng)噴嘴噴氣進入內(nèi)、外混合管，流入爐頭的內(nèi)、外爐供應(yīng)燃燒；其特征是爐頭座的底側(cè)設(shè)有一外環(huán)管及一內(nèi)環(huán)管，內(nèi)、外環(huán)管設(shè)有出口、出口與噴嘴固接；爐頭的內(nèi)、外爐底側(cè)設(shè)有通氣孔，其連接內(nèi)、外混合管；內(nèi)、外混合管包括一接合端、一延長管及一空調(diào)管，接合端氣密貼合內(nèi)、外爐底側(cè)，延長管貫穿接合端并且連通通氣孔，空調(diào)管套接延長管端側(cè)，并且其套合長度可伸縮調(diào)整。
2.如權(quán)利要求1所述的多混合管式爐頭，其特征是外環(huán)管及內(nèi)環(huán)管埋設(shè)于爐頭座底側(cè)一體成型，內(nèi)、外環(huán)管設(shè)有凸塊，出口設(shè)于凸塊并且呈傾斜角度延伸連通內(nèi)、外環(huán)管，噴嘴固接出口并且呈一傾斜角度；內(nèi)、外混合管的接合端連接延長管，并依設(shè)定角度轉(zhuǎn)折呈傾斜延伸，空調(diào)管套接延長管呈傾斜調(diào)整，而可以對齊噴嘴。
3.如權(quán)利要求1.或2.所述的多混合管式爐頭，其特征是出口設(shè)于凸塊并且依上下垂直方向延伸，而連通內(nèi)、外環(huán)管，噴嘴呈上下方向固接出口；內(nèi)、外混合管的接合端連接延長管呈上下方向延伸，空調(diào)管套接延長管可以上下調(diào)整，而可以對齊噴嘴。
專利摘要一種多混合管式爐頭，它是一爐頭架設(shè)于一爐頭座上，爐頭的內(nèi)、外爐連接預定數(shù)目的內(nèi)、外混合管，內(nèi)、外混合管向下延伸，內(nèi)、外混合管端側(cè)套接一空調(diào)管，空調(diào)管伸縮移動，爐頭座設(shè)一外環(huán)管及內(nèi)環(huán)管都是一體成型，外環(huán)管及內(nèi)環(huán)管供裝設(shè)預定數(shù)目的噴嘴，空調(diào)管形成對齊噴嘴，并移動調(diào)整適當間隙，可方便調(diào)整一次空氣供應(yīng)量，以供適應(yīng)不同燃料燃氣。
文檔編號F24C3/08GK2169047SQ9322106
公開日1994年6月15日 申請日期1993年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月13日
發(fā)明者顏嘉喜 申請人:三舍金屬股份有限公司