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      合成液體燃料自動點(diǎn)火灶的制作方法

      文檔序號:4732376閱讀:292來源:國知局
      專利名稱:合成液體燃料自動點(diǎn)火灶的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種灶具,特指系一種合成液體燃料自動點(diǎn)灶。
      當(dāng)前,由于石油液化氣源十分緊張,且價格昂貴,因而,開發(fā)以甲醇為主的合成液體燃料是緩解石油液化氣氣源緊張狀況的有效措施,而合成液體燃料在使用中,必須先加壓預(yù)熱,使之氣化才能燃燒,因而至今不能實(shí)現(xiàn)自動電子點(diǎn)火,給使用者帶來諸多不便,也使液體合成燃料的推廣使用遇到很大的困難。
      本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,性能穩(wěn)定的合成液體燃料自動點(diǎn)火灶。
      本實(shí)用新型是采用下述方案實(shí)現(xiàn)的在現(xiàn)有石油液化氣電子打火灶的燃燒爐頭內(nèi)安裝一與貯液罐相通的氣化器,貯液罐內(nèi)設(shè)有一與氣化器相通的液體燃料預(yù)熱管,在爐頭的底部安裝一點(diǎn)火預(yù)熱盤。
      本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu),
      以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明附


      圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;附圖2為附
      圖1的A-A剖視圖;附圖3、4、5為本實(shí)用新型部件4的三種結(jié)構(gòu)示意圖。
      參見附
      圖1、2,本實(shí)用新型由貯液罐1,預(yù)熱管2,燃燒器3,氣化器4,點(diǎn)火開關(guān)5,預(yù)熱盤6組成。所述燃燒器3,點(diǎn)火開關(guān)5與現(xiàn)有石油液化氣電子打火灶的結(jié)構(gòu)完全一樣,氣化器4安裝在燃燒器3中心孔內(nèi),其底部設(shè)有一根與貯液罐1相連通的管道9,及一根與點(diǎn)火開關(guān)5相連通的輸氣管道10,點(diǎn)火開關(guān)5的輸出端與燃燒器3的輸入端通過管道20相連,貯液罐1為兩端呈球冠的園筒形耐壓罐,其內(nèi)設(shè)有一預(yù)熱管2,預(yù)熱管2內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)熱絲11,且導(dǎo)熱絲11通過管道與氣化器4相連,預(yù)熱盤6安裝有燃燒器3、氣化器4的下面,氣化器4由貯存室7,氣化管道8、加熱板13組成,貯存室7為一兩端封閉的園筒體,在其筒體外壁上固裝有氣化通道8及加熱板13,氣化通道8是一端與貯存室7相連通的螺紋狀通孔12,螺紋狀通孔12的另一端通過輸氣管道10與點(diǎn)火開關(guān)5相連通。
      附圖3,給出了本實(shí)用新型中氣化器4的另一種結(jié)構(gòu)形式,它包括氣化通道8、氣化室14、加熱板13、輸氣管道10,所述氣化通道8為一U型管,其一端接貯液罐1,另一端與氣化室14連通,在U型管上固裝有若干塊加熱板13,輸氣管道10一端與氣化室14連通,另一端接點(diǎn)火開關(guān)5。
      附圖4又給出了本實(shí)用新型中氣化器4的一種結(jié)構(gòu)形式,它包括氣化通道8、加熱板13、支撐管15,所述支撐管15為一園筒體,氣化通道8為一螺旋管并繞裝在支撐管15的外壁上,一端與貯液罐1相連通,另一端與點(diǎn)火開關(guān)5相連通,加熱板13固裝在支撐管15的外壁上并處于氣化通道8的下面。
      附圖5也給出了本實(shí)用新型中氣化器4的一種結(jié)構(gòu)形式,它包括貯存室7、氣化室14、氣化通道8、加熱板13,所述貯存室7、氣化室14為一兩端封閉的同心園筒,其間通過隔板16隔開,貯存室7通過管道9與貯液罐1相連通,氣化室14通過輸氣管道10與點(diǎn)火開關(guān)5相連通,在貯存室7的外壁上均布有37根與氣化室14相連通的氣化通道8,加熱板13固裝在貯存室7及氣化室14的外壁上。
      當(dāng)使用本實(shí)用新型時,只需先向預(yù)熱盤6內(nèi)加入少許合成液體燃料,然后,按動點(diǎn)火開關(guān)5,因合成液體燃料的沸點(diǎn)在56-60℃,故點(diǎn)火開關(guān)5產(chǎn)生的電火花能迅速點(diǎn)燃液體燃料,對氣化器4進(jìn)行加熱,使氣化器4內(nèi)的液體燃料迅速氣化并經(jīng)氣化通道8及輸氣管道10進(jìn)入點(diǎn)火開關(guān)5,并由點(diǎn)火開關(guān)控制輸出至燃燒器3,從而實(shí)現(xiàn)自動點(diǎn)火的目的,因本實(shí)用新型采用球冠形耐壓貯液罐1及預(yù)熱管2的結(jié)構(gòu),可將氣化器4、燃燒器3部位的余熱反饋至貯液罐1內(nèi),使其內(nèi)的液體燃料得到預(yù)熱氣化,再經(jīng)氣化器4氣化后,能產(chǎn)生較高的氣體壓力,使氣體燃燒時,呈噴射狀,因而火力猛,并可通過點(diǎn)火開關(guān)5上的旋扭18調(diào)整火力的大小,以達(dá)到最佳燃燒狀態(tài)。
      綜上所述,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,安全可靠,操作方便等優(yōu)點(diǎn),較好地解決了合成液體燃料自動點(diǎn)火的問題且燃燒充分,火力猛,可作為合成液體燃料自動點(diǎn)火專用灶及液化石油氣自動點(diǎn)火灶,特別適于合成液體燃料自動點(diǎn)火用。
      權(quán)利要求1.合成液體燃料自動點(diǎn)火灶,包括貯液罐1,預(yù)熱管2,燃燒器3,氣化器4,點(diǎn)火開關(guān)5,預(yù)熱盤6,所述燃燒器3,點(diǎn)火開關(guān)5與現(xiàn)有石油液化氣電子打火灶的結(jié)構(gòu)完全一樣,其特征在于氣化器4安裝在燃燒器3中心孔內(nèi),其底部設(shè)有一根與貯液罐1相連通的管道9,及一根與點(diǎn)火開關(guān)5相連通的輸氣管道10,點(diǎn)火開關(guān)5的輸出端與燃燒器3的輸入端通過管道20相連,貯液罐1為兩端呈球冠的園筒形耐壓罐,其內(nèi)設(shè)有一預(yù)熱管2,預(yù)熱管2內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)熱絲11,且導(dǎo)熱絲11通過管道與氣化器4相連,預(yù)熱盤6安裝有燃燒器3、氣化器4的下面,氣化器4由貯存室7,氣化管道8、加熱板13組成,貯存室7為一兩端封閉的園筒體,在其筒體外壁上固裝有氣化通道8及加熱板13,氣化通道8是一端與貯存室7相連通的螺紋狀通孔12,螺紋狀通孔12的另一端通過輸氣管道10與點(diǎn)火開關(guān)5相連通。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成液體燃料自動點(diǎn)火灶,其特征在于氣化器4包括氣化通道8、氣化室14、加熱板13、輸氣管道10,所述氣化通道8為一U型管,其一端接貯液罐1,另一端與氣化室14連通,在U型管上固裝有若干塊加熱板13,輸氣管道10一端與氣化室14連通,另一端接點(diǎn)火開關(guān)5。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成液體燃料自動點(diǎn)火灶,其特征在于氣化器4包括氣化通道8、加熱板13、支撐管15,所述支撐管15為一園筒體,氣化通道8為一螺旋管并繞裝在支撐管15的外壁上,其一端與貯液罐1相連通,另一端與點(diǎn)火開關(guān)5相連通,加熱板13固裝在支撐管15的外壁上并處于氣化通道8的下面。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成液體燃料自動點(diǎn)火灶,其特征在于氣化器4包括貯存室7、氣化室14、氣化通道8、加熱板13,所述貯存室7、氣化室14為一兩端封閉的同心園筒,其間通過隔板16隔開,貯存室7通過管道9與貯液罐1相連通,氣化室14通過輸氣管道10與點(diǎn)火開關(guān)5相連通,在貯存室7的外壁上均布有3-7根與氣化室14相連通的氣化通道8,加熱板13固裝在貯存室7及氣化室14的外壁上。
      專利摘要合成液體燃料自動點(diǎn)火灶,主要由貯液罐,預(yù)熱管,燃燒器,氣化器,點(diǎn)火開關(guān),預(yù)熱盤組成,其特點(diǎn)是,在現(xiàn)有石油液化氣電子打火灶的燃燒爐頭內(nèi)安裝一與貯液罐相通的氣化器,貯液罐內(nèi)設(shè)有一與氣化器相通的液體燃料預(yù)熱管,在爐頭的底部安裝一點(diǎn)火預(yù)熱盤。因而具有結(jié)構(gòu)簡單,安全可靠,操作方便等優(yōu)點(diǎn),較好地解決了合成液體燃料自動點(diǎn)火的問題,特別適于合成液體燃料自動點(diǎn)火用。
      文檔編號F24C5/14GK2185386SQ93234270
      公開日1994年12月14日 申請日期1993年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月6日
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