專利名稱：煤電結(jié)合輥道窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種煤電互補(bǔ)供熱的生產(chǎn)釉面磚的輥道窯。
現(xiàn)有的釉面磚生產(chǎn)方法大致分兩種，其一是煤、氣、油窯燒成，其二是電爐燒成。以煤、煤氣、天燃?xì)?、重油等為燃料的輥道窯燒成，這種窯的缺點(diǎn)是窯溫不易控制，燒成成品率低，特別是燒煤的輥道窯，成品率均在80％以下，熱耗高，因而產(chǎn)品成本也高，燒煤氣的缺點(diǎn)是生產(chǎn)設(shè)施，供氣系統(tǒng)的投資大，對于許多地區(qū)的工廠不適合，燒重油更是少見。其二是以電供熱的電窯，電窯的缺點(diǎn)是在電力供應(yīng)緊張的地區(qū)，會(huì)使產(chǎn)品成本過高，難以為人們所接受，特別是生產(chǎn)低值建筑材料更是無利可圖，甚至虧損。
本實(shí)用新型的目的就是提出一種既克服燒煤使窯溫不易控制，同時(shí)又發(fā)揮了煤炭易得廉價(jià)優(yōu)點(diǎn)的煤電互補(bǔ)的輥道窯，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型提出的這種煤電結(jié)合輥道窯，主要由窯體、爐子、輥道、自動(dòng)補(bǔ)償電熱器、電機(jī)及變速器、首尾架、加固窯體的立桿、橫梁及橫拉桿等部分構(gòu)成。窯體橫斷面為一矩形，窯頂和窯的兩側(cè)壁用耐火材料砌成，窯腔中分隔出火道和輥道腔，兩者互相隔絕，以免煙灰污染輥道，在輥道腔內(nèi)裝自動(dòng)補(bǔ)償電熱器?；鸬涝O(shè)置于輥道的下方，輥道及火道可以根據(jù)需要設(shè)置一個(gè)或多個(gè)。輥道由輥筒和傳動(dòng)鏈條構(gòu)成，每根輥筒的端部均有傳動(dòng)齒輪嚙著鏈條，只是有齒輪一端和無齒輪端相間排列，出露至窯體兩側(cè)壁外，電熱器也橫穿窯體，在兩側(cè)接有受外部自控系統(tǒng)控制的電源線，熱電偶也裝在窯體內(nèi)。為使窯體穩(wěn)固和安裝輥道，于窯體兩側(cè)及頂面上設(shè)置立桿、橫梁和橫拉桿并用螺釘?shù)冗B接拉緊，橫梁同時(shí)是輥筒借以支承的部件。首架和尾架分別裝在窯體的兩端。以便裝配電機(jī)、變速器、主動(dòng)齒輪等，同時(shí)便于產(chǎn)品進(jìn)出窯體。驅(qū)動(dòng)輥道運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)及變速器可根據(jù)輥道的多少設(shè)一個(gè)或兩個(gè)，電機(jī)一般為無級(jí)調(diào)速的，以便控制產(chǎn)品的燒成質(zhì)量。爐子與窯體連體，根據(jù)窯子的大小及輥道的多少設(shè)爐膛1－2個(gè)，為使煤炭充分燃燒，爐條采用階梯式插板，使燃燒在一階梯斜面上進(jìn)行，為保證通風(fēng)及除渣，還設(shè)幾根橫檔，與階梯式插板共同形成火床。窯子的火道可以有幾個(gè)，下火道一般與爐膛處于同一水平位置，上火道要經(jīng)一火堡的過渡段進(jìn)入，在同一火道加熱的輥道腔內(nèi)可設(shè)置1－3個(gè)輥道。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，由于以煤為主燃料，價(jià)廉易得，產(chǎn)品成本低，以電為穩(wěn)定和調(diào)節(jié)窯溫的補(bǔ)充能源，窯溫穩(wěn)定，易于調(diào)控，溫度曲線符合產(chǎn)品的燒成曲線，因而產(chǎn)品質(zhì)量高，過程穩(wěn)定，成品率高達(dá)90％以上。
以下結(jié)合附圖及實(shí)例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。
附


圖1是本實(shí)用新型的主視圖(局剖并省略相同部分)。
附圖2是A－A剖面圖。
附圖3是B－B剖面圖。
如附
圖1－3所示。輥道窯全長41.14m，其中窯體長36m，窯外輥道部分長5.14m，預(yù)熱帶長8.45m，燒成帶14.35m，冷卻帶13.2m，窯道寬0.72m，高0.15m，窯壁厚0.28m，距窯頭17.65m處設(shè)爐膛(15)，爐內(nèi)寬0.7m，長0.94m，高1.04m，采用階梯爐柵，即階梯式平插板(26)7塊，橫檔(19)2根，爐壁(18)，風(fēng)溝(20)等均用耐火材料砌成，煤從窯側(cè)面的火門(25)加入。在爐膛燃燒的火焰一股走下火道(16)，另一股經(jīng)上火道過渡段(21)、火堡(7)進(jìn)入上火道(9)，分別加熱上下兩輥道腔，到達(dá)窯頭時(shí)成煙氣匯合經(jīng)一排風(fēng)機(jī)排入大氣，分隔火道和輥道腔的頂板(11)和隔焰板(14)采用耐火的碳化硅板封砌，火道中設(shè)有坎板，火焰在火道中呈“之”字形流動(dòng)，這樣可以增強(qiáng)熱傳導(dǎo)能力，排煙溫度不超過80℃，窯體除上已述及的頂板、隔焰板用碳化硅板外，其他還用粘土質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)磚、紅磚、硅藻土輕質(zhì)磚等材料。
輥道的輥筒(13)的材料，高溫帶、中溫帶分別用高溫耐熱鋼管和中溫耐熱鋼管，300℃以下采用普通無縫鋼管。輥道采用鏈條傳動(dòng)。電機(jī)采用YC－－160－4B無級(jí)調(diào)速電機(jī)。
電熱器(12)采用鐵鉻鋁電阻或硅碳棒，分三組供電。低溫帶設(shè)8條共16KW，中溫帶12條，共24KW，高溫帶12條共36KW，分別負(fù)責(zé)600℃，800℃和1060℃，低、中、高三帶溫度的自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)。電熱器受控于外部的KWD自動(dòng)控制裝置，該裝置采用單回路自控，溫度自控精度達(dá)±5℃。其控制原理為PID網(wǎng)絡(luò)，調(diào)節(jié)方式為當(dāng)窯溫低于規(guī)定控制溫度時(shí)，可控硅元件導(dǎo)通角加大，電熱器通過電流加大，供熱增加；當(dāng)窯溫接近控制溫度時(shí)可控硅元件導(dǎo)通角減少，通過電熱器的電流減小，供熱減小，當(dāng)窯溫達(dá)控制溫度時(shí)，可控硅截止，停止供電。因該自控裝置現(xiàn)有商品，其結(jié)構(gòu)及工作原理已記載于其產(chǎn)品說明書上，這里不復(fù)述。。
附圖中尚未述及的零部件及其標(biāo)號(hào)的關(guān)系如下1－尾架；2－鏈齒輪；3－鏈條；4－傳動(dòng)齒輪；5－橫梁；6－立桿；8－除灰孔；10－窯頂；17－首架；22－電機(jī)及變速器；23－橫拉桿；24－火堡鏈通道。
該輥道窯經(jīng)投產(chǎn)證明，溫度波動(dòng)小于±5℃，燒制釉面磚由于上下兩面同時(shí)加熱，受熱均勻，每片產(chǎn)品燒成效果一致，成品率在98％以上，而且燒成時(shí)間比同規(guī)格純電熱窯縮短了90％以上，產(chǎn)品產(chǎn)量增加了14％；綜合能耗比電熱窯節(jié)約39.47％，即每1Kg產(chǎn)品節(jié)約能耗1621千卡。
權(quán)利要求1.一種煤電結(jié)合輥道窯，它由窯體、爐子、輥道、電機(jī)及變速器、首尾架、加固窯體的立桿、橫梁及橫拉桿等部分構(gòu)成，其特征在于窯腔分隔出互相隔絕的火道和輥道腔，輥道腔內(nèi)有橫穿的自動(dòng)補(bǔ)償電熱器，自動(dòng)補(bǔ)償電熱器與外部的自控裝置連接。
2.按權(quán)利要求1所述的煤電結(jié)合輥道窯，其特征在于火道位于輥道腔下方，輥道及火道可以有1個(gè)或多個(gè)。
3.按權(quán)利要求1所述的煤電結(jié)合輥道窯，其特征在于受外部自動(dòng)控制裝置控制的電熱器采用鐵鉻鋁電阻或硅碳棒。
專利摘要本實(shí)用新型是一種煤電結(jié)合輥道窯，它主要由窯體、爐子、輥道、自動(dòng)補(bǔ)償電熱器、電機(jī)及變速器、首尾架等部分構(gòu)成，窯體內(nèi)有互相隔絕的輥道腔和火道，火道與爐子爐膛相通，在輥道腔內(nèi)有橫穿的自動(dòng)補(bǔ)償電熱器，自動(dòng)補(bǔ)償電熱器與外部自動(dòng)控制裝置連接，輥道采用鏈條傳動(dòng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是窯溫穩(wěn)定，調(diào)控自如，控制精度±5℃，與純電熱窯和純煤窯相比，燒制釉面磚的成品率高10個(gè)以上百分點(diǎn)，產(chǎn)量高14％，綜合能耗減小39％以上。
文檔編號(hào)F27B9/00GK2199509SQ9324383
公開日1995年5月31日 申請日期1993年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月21日
發(fā)明者李國瑾, 金輝, 何永康, 錢廣義 申請人:個(gè)舊市高壓電瓷廠