專利名稱：真空感應(yīng)爐用密封閥門裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型裝置屬于真空爐用設(shè)備領(lǐng)域。特別是使用于真空熔煉爐的隔熱密封閥門裝置。
大型真空感應(yīng)爐是目前熔煉高合金的熔煉設(shè)備。而材料工業(yè)的發(fā)展則要求熔煉合金的純度是越來越高，除了要求雜質(zhì)含量低以外，也要求氣體含量要少。但是目前國內(nèi)、外各廠家所生產(chǎn)的大型真空感應(yīng)爐熔煉室和主加料室之間的隔離部份都采用單向閥門。單向閥門的主要缺點(diǎn)是大型真空感應(yīng)爐熔煉高合金材料時(shí)，當(dāng)熔煉室充氬操作，由主加料室加料、測溫、取樣每次都帶入一定量的空氣，污染鋼水，嚴(yán)重的影響產(chǎn)品的質(zhì)量。其關(guān)鍵在于單向密封閥的密封度不夠，對(duì)大型的真空感應(yīng)爐影響就更加顯著。
本實(shí)用新型的目的是提出一種具有雙向閥門和密封度高的真空爐用隔離密封閥門。
本實(shí)用新型隔離密封閥門主要適用于大型真空感應(yīng)熔煉爐，該隔熱密封閥門是安裝在主加料室與熔煉室之間，其結(jié)構(gòu)可根據(jù)附圖
加以說明。該附圖所示意的是真空感應(yīng)爐熔煉室的上部，主加料室，和在它們之間起隔熱密封的閥門裝置。在該附圖中1為主加料室，2為熔煉室，3為上密封閥，4為下密封閥，5為上閥連接軸，6為下閥連接軸，7為閥門氣缸拉桿連接軸，8為閥門氣缸拉桿，9為閥門氣缸，10為隔熱屏氣缸，11為隔熱屏，12為料倉，13為隔熱閥門座。當(dāng)主加料室1中的料倉12向熔煉室2加料時(shí)，首先起動(dòng)閥門氣缸9，使上密封閥3和下密封閥4同時(shí)被閥門氣缸拉桿8拉到隔熱閥座13的另一端，在此同時(shí)隔熱屏氣缸10也被起動(dòng)，隔熱屏11也被拉到隔熱閥門座13內(nèi)。這樣可以使料倉12通過加料卷揚(yáng)機(jī)將其放至熔煉爐2內(nèi)進(jìn)行加料。在現(xiàn)有技術(shù)中，因?yàn)椴捎玫氖菃蜗蛎芊忾y門，所以在熔煉室2抽真空充氣至1大氣壓時(shí)，再對(duì)主加料室1抽真空，由于單向閥門的密封力不夠，使得熔煉室2內(nèi)的大量氬氣泄漏至熔煉室2內(nèi)，而熔煉室2內(nèi)存有大量的空氣不能被排出，因而在煉鋼時(shí)造成熔煉室2內(nèi)的鋼液表面氧化和浮渣量增多，這樣會(huì)直接影響熔煉工藝的穩(wěn)定性和合金的質(zhì)量及鋼錠組織和產(chǎn)品的純潔度。根據(jù)單向密封閥門的不足，我們所提出的是一種雙向、隔熱密封閥門裝置。該雙向、隔熱密封閥門裝置的組成是在隔熱閥門座13內(nèi)上部，裝有能上、下雙向密封的閥門3、4，在上密封閥3裝有上閥連接軸5和下密封閥4裝有下閥連接軸6，上、下閥連接軸5、6均與在閥門氣缸拉桿8上的閥門氣缸拉桿連接軸7連接，閥門氣缸拉桿8由閥門氣缸9操作，在隔熱閥門座13內(nèi)下部裝有由隔熱屏氣缸10操作的隔熱屏11。在該閥門裝置中，閥門氣缸拉桿連接軸7與上密封閥3上的上閥連接軸5和下密封閥4上的下閥連接軸6均是活動(dòng)連接。該閥門氣缸9和隔熱屏氣缸10可以是同步動(dòng)作，也可以是分別各自動(dòng)作。本實(shí)用新型隔熱密封閥門裝置的工作程序是當(dāng)閥門氣缸9使閥門氣缸拉桿8向回拉時(shí)，則通過閥門拉桿連接軸7帶動(dòng)上、下閥連接軸5、6打開上、下密封閥3、4后，再被閥門氣缸拉桿8將雙向閥門拉回至隔熱閥門座13內(nèi)的上部。在此同時(shí)，隔熱屏氣缸10則拉順隔熱屏11至隔熱閥門座13內(nèi)的下部，隔熱屏11是由兩塊尺寸不小于下密封閥4的耐熱板制成，在隔熱密封閥門裝置中，閥門氣缸9和隔熱屏氣缸10可以同步被操作，也可以分別操作任一氣缸。上密封閥3是封閉隔熱閥門座13上部的上通口內(nèi)側(cè)，下密封閥4是封閉隔熱閥門座13上部的下通口內(nèi)側(cè)。隔熱閥門座13的上部上通口處與主加料室1的下口和隔熱閥門座13的下部下通口處與熔煉室的上口都應(yīng)采用密封連接。
采用本實(shí)用新型隔熱密封閥門裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有明顯的防止鋼液氧化現(xiàn)象，例如，在3000磅(1.26T)的主加料室，空間容積為0.75M3采用單向密封閥抽真空度僅為50mmHg，相當(dāng)于常壓下約50升的空氣被殘留下來，當(dāng)混有空氣的氬氣被帶入熔煉室后，則鋼液表面很快就產(chǎn)生一層被氧化的渣膜。產(chǎn)品質(zhì)量受到嚴(yán)重的影響。當(dāng)我們將單向密封閥更換成本實(shí)用新型熱密封閥門裝置后，由于該裝置采用雙向閥門，抽真空度很容易達(dá)到＜1×10－1mmHg，在煉鋼操作時(shí)，無論是主加料室向熔煉時(shí)加料或測溫、取樣，每次所帶入的空氣均＜0.1升，對(duì)鋼液影響極小，決不產(chǎn)生浮渣。
權(quán)利要求1.一種適用于真空爐用的隔熱密封閥門裝置其特征在于該裝置的組成是在隔熱閥門座(13)內(nèi)上部裝有能上、下雙向密封的閥門(3)、(4)、在上密封閥(3)裝有上閥連接軸(5)和下密封閥(4)裝有下閥連接軸(6)，上、下閥連軸(5)(6)均與在閥門氣缸拉桿(8)上的閥門氣缸拉桿連接軸(7)連接、閥門氣缸拉桿(8)由閥門氣缸(9)操作，在隔熱閥門座(13)內(nèi)下部裝有由隔熱屏氣缸(10)操作的隔熱屏(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于在閥門氣缸拉桿(8)上的閥門氣缸拉桿連接軸(7)與上密封閥(3)上的上閥連接軸(5)和下密封閥(4)上的下閥連接軸(6)均是活動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于閥門氣缸(9)和隔熱屏氣缸(10)可以是同步動(dòng)作，也可以分別各自動(dòng)作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于上密封閥(3)是封閉隔熱閥門座(13)上部的上通口內(nèi)側(cè)，下密封閥(4)是封閉隔熱閥門座(13)上部的下通口內(nèi)側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型裝置屬于真空爐用設(shè)備。該閥門的組成是在隔熱閥門座內(nèi)上部裝有能上、下雙向密封的閥門，在上密封閥裝有上閥連接軸，和下密封閥裝有下側(cè)連接軸，而上、下連接軸又均與閥門氣缸拉桿連接軸為活動(dòng)連接。氣缸拉桿由閥門氣缸操作，并在隔熱閥門座內(nèi)下部裝有由隔熱屏氣缸操作的隔熱屏。但閥門氣缸和隔熱屏氣缸可以是同步動(dòng)作，也可以是分別動(dòng)作。
文檔編號(hào)F27B1/00GK2188187SQ93245058
公開日1995年1月25日 申請(qǐng)日期1993年11月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月29日
發(fā)明者黃世賢, 楊錦炎, 佟秀昆 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院