專(zhuān)利名稱(chēng)：常壓熱水熱風(fēng)鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱風(fēng)鍋爐制造領(lǐng)域。
本實(shí)用新型的背景技術(shù)是目前市場(chǎng)上出售的家用蜂窩煤熱風(fēng)爐，該爐的結(jié)構(gòu)特征是將爐膽外壁與爐體外殼間的熱風(fēng)通過(guò)引風(fēng)機(jī)引出，其不足點(diǎn)是熱量小且溫度低、干燥，容易引起人體上火而生病。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的是避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種熱風(fēng)量足、溫度高、干濕度可調(diào)且可提供熱水的常壓熱水熱風(fēng)鍋爐。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是常壓熱水熱風(fēng)鍋爐爐體中部2～8個(gè)熱風(fēng)室的設(shè)計(jì)是為了保證進(jìn)入爐體內(nèi)的冷風(fēng)經(jīng)過(guò)高溫加熱，使其出口風(fēng)得到過(guò)熱熱風(fēng)；爐體上部余熱利用水套的設(shè)計(jì)一是為了充分利用余熱，降低煙塵，二是為了產(chǎn)生蒸汽供熱風(fēng)室利用和爐排煤層底部加蒸汽燃燒用，三是為了得到熱水，供飲用和洗澡用；爐體下部爐膛內(nèi)的倒U字形拱的設(shè)計(jì)一是為了提高熱利用率，降低煙塵，二是為了保證爐排煙層的燃燒及煙氣的充分燃燒，提高熱利用率；汽水分離器及蒸汽管、閥門(mén)、蒸汽出口等的設(shè)計(jì)，一是為了保證熱風(fēng)出口干濕度可調(diào)，二是為了保證蒸汽對(duì)爐排煤層的助燃，達(dá)到節(jié)約煤的目的。其結(jié)構(gòu)方案是常壓熱水熱風(fēng)鍋爐，它包括爐排(1)、排污口(3)、水位計(jì)接口(15)、爐門(mén)(17)及除灰門(mén)(18)，爐體的下部為爐膛(2)，爐膛(2)的四壁的爐體為水套(4)，水套式倒U字形拱(20)位于爐膛(2)內(nèi)且采用連通管與爐膛四壁的爐體水套(4)連通，爐體的上部為水套(19)且分別采用上循環(huán)管(14)、下循環(huán)管(11)與爐膛四壁的爐體水套(4)連通，爐體的中部設(shè)有2～8個(gè)熱風(fēng)室(6)且各熱風(fēng)室間采用導(dǎo)風(fēng)管(16)橫向連通，進(jìn)風(fēng)管(5)與底層熱風(fēng)室(6)連通，上水管(8)與水套(19)連通，汽水分離器(10)位于水套(19)內(nèi)且通過(guò)蒸汽管(21)、閥門(mén)(22)其一蒸汽出口(13)與底層熱風(fēng)室(6)連通，另一蒸汽出口為橫管式橫排蒸氣出口且通過(guò)閥門(mén)(22)而位于爐排(1)的下方。煙道(9)通過(guò)余熱利用水套(19)，導(dǎo)風(fēng)管(16)管身橫向位于煙道(9)內(nèi)且呈S形由下向上。爐體上包有保溫層(7)。作用冷天采暖，靠自然通風(fēng)或鼓風(fēng)，燃煤加熱蒸汽燃燒，加熱熱風(fēng)室及導(dǎo)風(fēng)管，從而產(chǎn)生過(guò)熱空氣，并且通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽閥門(mén)可以控制熱風(fēng)的干濕度，同時(shí)可供熱水。
本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特、新穎、簡(jiǎn)單、實(shí)用，二是熱風(fēng)室、導(dǎo)風(fēng)管及蒸汽出口的設(shè)計(jì)，不僅保證了過(guò)熱風(fēng)的產(chǎn)生，而且可自如調(diào)節(jié)其干溫度，三是余熱利用水套、汽水分離器，蒸汽管及閥門(mén)的設(shè)計(jì)，不僅保證了熱源的充分利用，降低了煙塵，而且得到了熱水及蒸汽，為保證熱空氣干濕度的調(diào)節(jié)及煤層的助燃提供了動(dòng)力源泉，四是水套式倒U字形拱的設(shè)計(jì)，不僅保證了熱源的利用，而且使煙塵、煙氣得以充分燃燒，大大地降低了煙塵的排量，五是導(dǎo)風(fēng)管的排列走向，不僅保證了熱風(fēng)的產(chǎn)生，而且起到了降低煙塵的目的。


圖1是常壓熱水熱風(fēng)鍋爐的主剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是常壓熱水熱風(fēng)鍋爐的側(cè)局剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是常壓熱水熱風(fēng)鍋爐的俯剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖1中B－B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
結(jié)合附圖1～4對(duì)本實(shí)用新型作以敘述。
爐體采用現(xiàn)有技術(shù)制作，下部為爐膛(2)，爐膛(2)的四壁的爐體為水套(4)，水套式倒U字形拱(20)安裝在爐膛(2)內(nèi)，并且采用連通管與水套(4)連通，爐體的上部為水套(19)并且采用兩根上循環(huán)管(14)和兩根下循環(huán)管(11)與水套(4)連通，2～8個(gè)熱風(fēng)室6)設(shè)計(jì)在爐體的中部且縱向互不導(dǎo)通，橫向采用導(dǎo)風(fēng)管(16)通且呈S形由下向上，進(jìn)風(fēng)管(5)與底層熱風(fēng)室(不能換向)(6)連通，熱風(fēng)出口(12)與末端熱風(fēng)室(不能換向)(6)連通，上水管(8)與水套(19)連通，汽水分離器(10)安裝在水套(19)內(nèi)，并且通過(guò)蒸汽管(21)、閥門(mén)(22)其一蒸汽出口(13)與底層(換向)熱風(fēng)室連通、另一蒸汽出口為橫管式橫排蒸汽出口且通過(guò)閥門(mén)(22)而位于爐排(1)的下方，目的是控制排汽量的大小及時(shí)間，水位計(jì)接口(15)與水套(19)連通，排污口(3)位于爐膛(2)的下部，爐門(mén)(17)位于爐體下部，除灰門(mén)(18)位于爐門(mén)(17)的下方。
權(quán)利要求1.一種常壓熱水熱風(fēng)鍋爐，它包括爐排(1)、排污口(3)、水位計(jì)接口(15)、爐門(mén)(17)及除灰門(mén)(18)，其特征是爐體的下部為爐膛(2)，爐膛(2)的四壁的爐體為水套(4)，水套式倒U字形拱(20)位于爐膛(2)內(nèi)且采用連通管與爐膛四壁的爐體水套(4)連通，爐體的上部為水套(19)且分別采用上循環(huán)管(14)、下循環(huán)管(11)與爐膛四壁的爐體水套(4)連通，爐體的中部設(shè)有2～8個(gè)熱風(fēng)室(6)且各熱風(fēng)室間采用導(dǎo)風(fēng)管(16)橫向連通，進(jìn)風(fēng)管(5)與底層熱風(fēng)室(6)連通，上水管(8)與水套(19)連通，汽水分離器(10)位于水套(19)內(nèi)且通過(guò)蒸汽管(21)、閥門(mén)(22)其一蒸汽出口(13)與底層熱風(fēng)室(6)連通，另一蒸汽出口為橫管式橫排蒸氣出口且通過(guò)閥門(mén)(22)而位于爐排(1)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓熱水熱風(fēng)鍋爐，其特征是煙道(9)通過(guò)水套(19)，導(dǎo)風(fēng)管(16)管身橫向位于煙道(9)內(nèi)且呈S形由下向上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓熱水熱風(fēng)鍋爐，其特征是爐體上包有保溫層(7)。
專(zhuān)利摘要常壓熱水熱風(fēng)鍋爐由余熱利用水套、熱風(fēng)室、導(dǎo)風(fēng)管、汽水分離器、蒸汽管、閥門(mén)、上下循環(huán)管、熱風(fēng)出口、進(jìn)風(fēng)管、爐膛、爐排、倒U字形水拱、爐門(mén)、除灰門(mén)、蒸汽出口、上水管、保溫層等構(gòu)成，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)獨(dú)特、新穎、簡(jiǎn)單、過(guò)熱風(fēng)量大、溫度高、干濕度可調(diào)、節(jié)煤、消煙除塵效果佳，達(dá)到并超出了國(guó)標(biāo)，同時(shí)可提供熱水。
文檔編號(hào)F24H6/00GK2190766SQ9420091
公開(kāi)日1995年3月1日 申請(qǐng)日期1994年1月3日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月3日
發(fā)明者李天資, 翟中平, 鮑全林, 謝光榮 申請(qǐng)人:寶雞市神農(nóng)鍋爐廠