專利名稱：橢圓熔池有芯工頻感應(yīng)熔鋁爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于有芯工頻感應(yīng)爐設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng)域。
目前國內(nèi)外熔爐有芯工頻感應(yīng)爐的爐體均為固定式。熔池為長方形。
由于爐體固定，熔池不能動，出爐時用人工扒堵孔放鋁液。這樣，操作費(fèi)時間。由于放液孔高度一定，又因有芯工頻感應(yīng)爐，必須留一定啟爐的鋁液起爐，因此放鋁液量受到限制。長方形的熔池，造成四角的熔區(qū)與熔溝附近溫差大，在有序流動中始終是靜止區(qū)，熱交換困難。實際操作中必須人工攪拌四角的鋁液，而且操作是在高溫下進(jìn)行。勞動條件惡劣。
另外，四方形熔池多為磚砌，受熱應(yīng)力不勻，產(chǎn)生裂紋，熾熱的鋁液極易從磚的縫鉆入爐殼內(nèi)，使?fàn)t壁變形，以致發(fā)生泄漏事故。
本實用新型的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種液壓傾倒式橢圓熔池有芯工頻感應(yīng)熔鋁爐。
本實用新型的結(jié)構(gòu)如附圖所示。
由爐體、液壓傾爐機(jī)構(gòu)和電器設(shè)備及自動調(diào)節(jié)裝置三大部分組成一、爐體是由橢圓形熔池(12)和兩扇平面對開式爐蓋(19)組成。
熔池外部分是用鋼板煨焊的橢圓形筒體(13)，在頂部長軸(a)的中間短軸(b)的軸向焊有爐嘴(16)。外壁有防變形加強(qiáng)筋(6)。在爐嘴下方的外壁四周焊有操作平臺(17)，平臺焊有軌道(18)，軌道上有八個滑輪(2)，滑輪軸(3)固定在兩扇平面對開式爐蓋(19)的兩側(cè)。每扇爐蓋裝有四個可在軌道上滾動的滑輪(2)。每個滑輪的軸端都固定有傾爐時防爐蓋脫落裝置(1)。
平面對開式爐蓋上部四側(cè)為鑄鐵殼(4)，內(nèi)部澆注(或磚砌)為拱形。兩爐蓋吻合口為斜面，爐蓋底鑄有與熔池外壁相吻合的密封帶。爐蓋兩側(cè)焊有拉手(20)。
熔池外殼長軸的兩側(cè)對稱地焊有兩端帶有雙絞環(huán)的杠桿(5)。杠桿一端用銷軸(14)與液壓缸(11)柱塞桿鉸環(huán)相連接，液壓缸體的絞環(huán)用銷軸與地面基礎(chǔ)上的固定雙絞環(huán)(10)相連接；杠桿另一端用銷軸與支座(7)相連接，支座(7)固定到地面基礎(chǔ)上。
熔池內(nèi)襯用高鋁澆注料(低水泥澆注料)澆注成橢圓形，且底部預(yù)留出雙熔溝(15)。熔池底部外殼的傾斜面上焊有法蘭(8)，此法蘭與感應(yīng)體(9)的法蘭由螺栓相連接。
二、液壓傾爐機(jī)構(gòu)兩個柱塞式液壓缸(11)分別安裝在爐體兩側(cè)。傾爐時，液壓油由電機(jī)(29)、濾油器(30)、油泵(28)、單向閥(27)、手控?fù)Q向閥(26)、調(diào)速閥(25)、分流閥(24)、限速切斷閥(22)、溢流閥(32、33)、壓力表(21、23)及油箱(31)依次用管道連接組成的液壓站供給?；爻虅t利用電爐的自重復(fù)位。
三、電器設(shè)備及調(diào)節(jié)裝置由調(diào)壓器、感應(yīng)體及電容器、電抗器、配電柜聯(lián)接組成。
電源由調(diào)壓器供電給感應(yīng)體的一次線圈，然后通過電磁感應(yīng)給二次線圈。即雙熔溝(15)。當(dāng)熔溝充滿鋁液，則鋁液產(chǎn)生高溫，由熔溝噴出，攪動池內(nèi)的鋁液循環(huán)。
調(diào)節(jié)裝置則通過電容器、電抗器等調(diào)節(jié)熔溝的電流電壓變化。配電柜則控制液壓閥門的電感線圈與各電器開關(guān)。
本實用新型的制造要點(diǎn)是該爐主體采用牌號20g鋼板，煨制焊接，爐襯用高鋁澆注料打結(jié)成橢圓形熔池。傾爐油缸安裝在電爐體長軸外壁兩側(cè)，與油缸絞鏈相連處設(shè)計了防熱變形裝置，這樣，爐殼在反復(fù)受熱的情況下，即使有一定的變形，也不影響液壓系統(tǒng)的正常工作。殼體的結(jié)構(gòu)采用了槽鋼加固，即防止了熱變形又減輕了爐體的自重。
使用方法熔池是用來盛熔化的鋁液和待熔原料，底部與感應(yīng)體的熔溝相連，四周的爐襯用高鋁澆注料澆注。烘干后，啟爐，然后開始熔爐操作，當(dāng)鋁液數(shù)量達(dá)到要求值時，保溫，啟動油泵，操作手動滑閥，根據(jù)需求傾倒鋁液量(也可裝限位開關(guān)，定量倒鋁液)。需維修熔溝或更換感應(yīng)體時，也可倒凈。然后操縱手控?fù)Q向閥，利用爐的自重復(fù)位。啟爐可繼續(xù)熔化。
該爐的優(yōu)點(diǎn)是該爐為橢圓形截面熔池和液壓傾倒鋁液。
由于有了以上兩種新的特點(diǎn)設(shè)計，提高了本爐種的熔化速度，使熔池中的鋁在熔化過程中在電磁力攪拌下，鋁液的流動更合理、均勻，無熔區(qū)死角。橢圓形的爐襯用高鋁澆注料澆注，壽命可達(dá)5年。
在出爐時，采用了液壓傾倒鋁液，液壓裝置可使?fàn)t體停留在任意傾倒角度。這樣，可以隨意控制鋁液的流出量。且速度平穩(wěn)，可調(diào)整大小，有利于熔溝的清理及爐的維修。用電少、鋁損耗低〔耗電420～450KWh／T，鋁耗(錠)＜1％〕。
增加耐火材料壽命2年左右，縮短修爐時間和保溫時間，降低消耗成本，減少操作人員。


圖1為本實用新型的主視圖圖2為本實用新型的俯視
圖1－防爐蓋脫落裝置2－滑輪3－滑輪軸4－爐蓋鑄鐵殼5－杠桿6－加強(qiáng)筋7－支座8－法蘭9－感應(yīng)體10－基礎(chǔ)雙絞環(huán)11－液壓缸12－橢圓形熔池13－鋼板橢圓形筒體14－銷軸15－雙熔溝16－爐嘴17－平臺18－軌道19－平面對開式爐蓋20－拉手a－長軸b－短軸圖3為本實用新型的液壓原理圖23、21－壓力表22－限速切斷閥24－分流閥25－調(diào)速閥26－手控?fù)Q向閥27－單向閥28－油泵29－電機(jī)30－濾油器31－油箱33、32－溢流閥實施例1
爐體爐外殼長軸2.3M短軸1.7M外高2.45M熔池長軸1.6M短軸1M深2.1M可裝鋁液額定容量2.5T總?cè)萘?.5T液壓傳動裝置功率30KW，工作壓力14MPa油缸行程S＜1.6M／min油缸推力50T實施例2爐體爐外殼長軸3M短軸2.5M外高2.5M熔池長軸2.3M短軸1.8M深2.2M可裝鋁液額定容量10T，總?cè)萘?5T液壓傳動裝置功率75KW，工作壓力16MPa油缸行程S＜1.6M／min油缸推力10T
權(quán)利要求橢圓熔池有芯工頻感應(yīng)熔鋁爐，由爐體、電器設(shè)備及自動調(diào)節(jié)裝置組成，爐體由熔池和爐蓋組成，其特征在于具有液壓傾爐機(jī)構(gòu)，爐體由橢圓形熔池(12)和兩扇平面對開式爐蓋(19)組成，熔池(12)外部為鋼板橢圓形筒體(13)，頂部長軸(a)的中間短軸(b)的軸向焊有爐嘴(16)，下方外壁四周焊有操作平臺(17)，平臺(17)上焊有軌道(18)，軌道(18)上有可在軌道上滾動的八個滑輪(2)、每扇爐門裝四個滑輪，滑輪軸(3)固定在兩扇平面對開式爐蓋(19)的兩側(cè)，每個滑輪(2)的軸端都固定有一個防爐蓋脫落裝置(1)，平面對開式爐蓋上部四側(cè)為鑄鐵殼(4)，內(nèi)部襯里為拱形，兩爐蓋吻合口為斜面，爐蓋底鑄有與熔池外壁相吻合的密封帶，爐蓋兩側(cè)焊有拉手(20)，熔池外殼長軸的兩側(cè)對稱地焊有兩端帶有雙絞環(huán)的杠桿(5)，杠桿一端用銷軸(14)與液壓缸(11)柱塞桿鉸環(huán)相連接，液壓缸體的絞環(huán)用銷軸與地面基礎(chǔ)上的固定雙絞環(huán)(10)相連接；杠桿另一端用銷軸與支座(7)相連接，支座(7)固定到地面基礎(chǔ)上，熔池內(nèi)襯成橢圓形，且底部預(yù)留出雙熔溝(15)，熔池底部外殼的傾斜面上焊有法蘭(8)，此法蘭與感應(yīng)體(9)的法蘭由螺栓相連接，液壓傾爐機(jī)構(gòu)，兩個柱塞式液壓缸(11)分別裝在爐體兩側(cè)，由電機(jī)(29)、濾油器(30)、油泵(28)、單向閥(27)、手控?fù)Q向閥(26)、調(diào)速閥(25)、分流閥(24)、限速切斷閥(22)、溢流閥(32、33)、壓力表(21、23)及油箱(31)依次用管道連接組成液壓供油的液壓站，電器設(shè)備及調(diào)節(jié)裝置由調(diào)壓器、感應(yīng)體及電容器、電抗器和配電柜用導(dǎo)線依次聯(lián)接組成，其中感應(yīng)體的二次線圈為雙熔溝(15)。
專利摘要橢圓熔池有芯工頻感應(yīng)熔鋁爐，有液壓傾爐裝置。爐體由橢圓形熔池和兩扇爐蓋組成。頂部有爐嘴，下方有平臺，上裝軌道，滑輪在其上，輪軸固定在爐蓋上。軸端有防脫軌裝置。爐蓋內(nèi)襯為拱形。兩蓋吻合處為斜面。熔池外殼長軸兩端各有兩端帶雙絞環(huán)的杠桿。其一端與柱塞桿絞環(huán)連接，另一端與固定在基礎(chǔ)上的支座的絞環(huán)連接。而液壓缸體的絞環(huán)與基礎(chǔ)絞環(huán)連接。熔池內(nèi)襯橢圓形底部留出雙熔溝，底外殼法蘭與感應(yīng)體法蘭連接。兩柱塞油缸由液壓站供油。
文檔編號F27B14/06GK2212179SQ9423028
公開日1995年11月8日 申請日期1994年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月21日
發(fā)明者張海芝 申請人:營口鋁材廠