專利名稱：利用流化層的煤干燥分級裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于利用流化層的煤干燥分級裝置，特別是對裝入焦炭爐內(nèi)的煤進(jìn)行干燥，然后將煤中細(xì)粉進(jìn)行分級去除的干燥分級裝置。
作為為干燥裝入這種焦炭爐內(nèi)煤的干燥裝置，過去一般使用安裝有加熱管的旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)。然而使用這種安裝有加熱管的旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，不能將含水率為大約12-13％的煤干燥到約4-6％的程度。而且，在干燥過的煤中含有大量的粒徑在105μm以下的細(xì)粉。因此，在將煤送往焦炭爐的過程中，這些細(xì)粉會產(chǎn)生大量的粉塵，為了去除這些粉塵，需要除塵器等，從而帶來費(fèi)用的增加，同時(shí)，殘留水分產(chǎn)生的蒸汽會在除塵器內(nèi)凝結(jié)，其結(jié)果需要花很大的氣力進(jìn)行保管。
因此，本發(fā)明者們，在特平3-181349號(特開平5-71875號公報(bào))等專利中提出設(shè)置流化層的方案，使之將從設(shè)在分散板上的噴管噴出氣體的噴出方向，沿輸送被處理物的方向，向上傾斜?？墒牵捎眠@種流化層的煤干燥裝置，粒徑粗大的煤顆粒，從噴咀以40-50米/秒的速度噴出，由于噴出氣體的作用，而在靠近分散板的流化層底部，邊轉(zhuǎn)動邊被輸送干燥，粒徑比較小的煤顆粒，由于上述噴出氣體的作用而獲得適當(dāng)?shù)牧鲃蛹铀俣龋吜鲃舆叡桓稍?，這時(shí)的空塔速度為2.0-4.5米/秒。進(jìn)而，比這種粒徑更小的細(xì)粉被分級處理，與排氣同時(shí)被排出，因而可獲得有效的干燥和去除細(xì)粉。例如，含水率最大可達(dá)到2-3％，細(xì)粉殘留率可降低到約2％以下。
然而，上述流化層，對煤沒有特殊限定，關(guān)于在具有正常粒度分布的粒子中混有粗大粒子的被處理物，正常粒度分布的粒子可流動，而粗大的粒子一邊轉(zhuǎn)動，一邊被輸送，可獲得圓滿實(shí)在的處理，以此作為目的，而關(guān)于細(xì)粉的處理還保留改進(jìn)的余地。例如，關(guān)于裝入焦炭爐內(nèi)的煤，希望粒徑為105μm以下的細(xì)粉殘留率能保持在1％以下，人們強(qiáng)烈地希望像這樣的處理可能實(shí)現(xiàn)的煤處理裝置。
本發(fā)明正是在這種背景下，以此為目的，提供一種可行的煤干燥分級裝置，以使用流化層，對煤顆粒中含有的細(xì)粉成分進(jìn)行有效的分級處理，可以獲得細(xì)粉殘留率極少的干燥煤。
為了解決上述課題，以達(dá)到此目的，本發(fā)明的權(quán)利要求1中所記載的干燥分級裝置，其特征是備有從設(shè)在分散板上的噴管中噴出的氣體一邊使煤流動，一邊進(jìn)行輸送的流化層，將從上述噴管噴出氣體的噴出方向，向著煤的輸送方向，相對于上述分散板，設(shè)定在斜上方一側(cè)的傾斜位置，同時(shí)將上述氣體的噴出速度設(shè)定在60-80米/秒的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的權(quán)利要求4中所記載的干燥分級裝置，其特征是備有通過從設(shè)在分散板上的噴管中噴出的氣體一邊使煤流動一邊進(jìn)行輸送的流化層，將從上述噴管噴出氣體的噴出方向，向著煤的輸送方向并相對于上述分散板，設(shè)定在斜上方一側(cè)的傾斜位置，而將上述流化層向著上述煤輸送方向，使第一流化層和第二流化層連續(xù)構(gòu)成，將在上述第二流化層中的上述氣體噴出速度設(shè)定為要比在上述第一流化層中的氣體噴出速度大。
權(quán)利要求1中所記載的干燥分級裝置，最好設(shè)置在過去的安裝有加熱管的旋轉(zhuǎn)干燥器和流化層干燥器的后段，主要是用來去除干燥煤中的細(xì)粉成分，從設(shè)置在分散板上的噴管中，以60-80m/秒的高速度噴出的噴出氣體，再一次去除殘留在投入煤中的水分，同時(shí)有效地將粒徑在105μm以下的細(xì)粉從大于此粒徑的煤粒子中分級，與排氣同時(shí)排出。
在此，當(dāng)該噴出速度低于60米/秒時(shí)，細(xì)粉成分不能有效地分級，排出干燥煤中的細(xì)粉殘留率仍超過1％，反之，噴出速度大大超過80m/秒時(shí)，與細(xì)粉一起排出的粒徑105μm以上粒子的比例會增大，細(xì)粉分級變得無效。
另外，根據(jù)同樣的理由，希望將該流化層中的空塔速度設(shè)定在3.5-4.5米/秒的范圍內(nèi)。當(dāng)上述氣體的噴出方向相對于上述分散板的傾斜角度過大時(shí)，流動速度的垂直方向的成分也會變得過大，同樣存在大于105μm的粒子排出比例也要增大的危險(xiǎn)，而且噴出氣體的水平方向速度相反會變小，由于轉(zhuǎn)動會阻礙粗大粒子的輸送。由于這個(gè)原因，希望將上述氣體的噴出方向，相對于分散板傾斜設(shè)定在30°以內(nèi)。
另外，權(quán)利要求4中記載的干燥分級裝置適合于進(jìn)行從煤的干燥一直到細(xì)粉的分級，在氣體噴出速度設(shè)定在相對低的第一流化層內(nèi)，被干燥處理的煤，輸送到氣體噴出速度相對高的第二流化層內(nèi)再次干燥，同時(shí)分級除去所含的細(xì)粉成分。
因此，在這種干燥分級裝置中，通過在這2個(gè)流化層中氣體噴出速度變化，使細(xì)粉的分級成為可能，但為了要更有效的去除細(xì)粉，和上述權(quán)利要求1中記載的干燥分級裝置同樣，在主要進(jìn)行細(xì)粉分級地第二流化層中使氣體噴出速度最好設(shè)定在60-80米/秒的范圍內(nèi)。
另外，在這些干燥分級裝置中，為了進(jìn)而去除細(xì)粉，在上述流化層中煤的排出部位最好設(shè)置由排出煤所形成填充層中噴出氣體的豎型填充層。
以下參照

圖1到圖8說明本發(fā)明權(quán)利要求4的干燥分級裝置的實(shí)施例。
另外，本發(fā)明的權(quán)利要求1的干燥分級裝置，其構(gòu)成，和權(quán)利要求4的裝置中第二流化層的獨(dú)立部分大致相同，所以省去了對它的詳細(xì)說明。
圖1中，符號1表示本實(shí)施例干燥分級裝置的裝置本體，該裝置本體1大致作成箱體狀，其內(nèi)部在水平方向上安裝分散板2。這樣，在該裝置本體1內(nèi)部的分散板2上形成流化層3，同時(shí)，將分散板2的下部取作氣體導(dǎo)入加壓室4。
另外，在該裝置本體1的一端上部設(shè)置以進(jìn)行干燥分級處理的煤C的裝入部位5，同時(shí)，在另一端設(shè)置實(shí)施處理的干燥煤排出的排出部位6，裝入的煤C在分散板2上沿圖中白色箭頭方向輸送。
在裝置本體1的內(nèi)部，它的縱向中間部位設(shè)置隔板7將分散板2隔開在二間內(nèi)，上述流化層3夾住隔板7，被分成上述裝入部位5的一側(cè)，即煤C輸送方向后側(cè)的第一流化層8和，上述排出部6一側(cè)，即煤C輸送方向一側(cè)的第二流化層9。上述隔板7和分散板2之間的間隙10，不僅作為第一流動層8的排出部位，同時(shí)也是第2流化層9的裝入部位。
再有，裝置本體1的頂部11，使之第二流化層9的頂部11b比第一流化層8的頂部11a更高地形成，而且在各頂部11a，11b上分別設(shè)置排氣口12，13。
另外，在分散板2的下部形成的加壓室4中也設(shè)置和上述隔板7的位置相對應(yīng)的隔板14，由此隔板14形成的加壓室4，被分成第一流化層下的第一加壓室15，和第二流化層9下的第二加壓室16。進(jìn)而，在第一，第二加壓室15，16上分別設(shè)置供氣口17，18，相互獨(dú)立供氣。通過分散板2，使氣體噴到各流動層8，9中。
圖2是上述分散板2的斷面放大圖，如圖所示，分散板2上有許多個(gè)空氣導(dǎo)入口19……，分別在與上述輸送方向垂直的方向上延伸，而且在該輸送方向上形成相互的間隙，同時(shí)，在各空氣導(dǎo)入口19……上蓋上半圓筒狀的罩20，使該罩同樣與輸送方向垂直的方向上設(shè)置在分散板2上。在這些罩20上，沿其設(shè)置方向以適當(dāng)?shù)拈g隔有復(fù)數(shù)個(gè)噴孔21……，分別向著上述輸送方向一側(cè)，而且使之對于分散板2的傾斜角θ在30°以下，向著斜上方形成傾斜的方向。
進(jìn)而，在上述輸送方向上相互鄰接的罩20之間設(shè)置板狀輸送臺22，使之設(shè)在從分散板2的上面到輸送方向后側(cè)罩20的上面，以上述傾斜角θ相等的角度向斜上方傾斜。
另外，上述噴孔21的形狀，其斷面可以是圓形的，或沿著上述設(shè)置方向延伸的長圓狀和橢圓狀，或者是矩形狀和臺形狀。進(jìn)而，可以改變第一流化層8和第二流化層9中的噴孔21的斷面形狀，例如，第一流化層8中斷面為圓形時(shí)，第二流化層9中可以采用橢圓狀。
可以利用如圖3所示的形成噴孔21和輸送臺22的，斷面為「ヘ」型的板罩23代替半圓筒狀的罩20和板狀的輸送臺22，設(shè)置在分散板2上。或者設(shè)置如圖4所示的分散板2自身形成階梯狀的噴孔21和輸送臺22。
但是，這些噴孔21最好在平面視看分散板2時(shí)，均勻地分散配置形成交錯(cuò)狀等，而像上述分散板2自身形成階梯狀時(shí)，同樣使輸送臺22也可以均勻地分散形成。
進(jìn)而，對于分散板2的面積，噴孔21的開口面積的比例，即噴孔21的開口比，特別是在第二流化層中的分散板2上，最好設(shè)定在3-6％。當(dāng)該開口比降至小于3％時(shí)，向流化層3的氣體供應(yīng)量會顯得不足，反之，當(dāng)超過6％而過大時(shí)，為獲得所希望的噴出速度必然要增加氣體供應(yīng)量，這又不太經(jīng)濟(jì)。
可是，供到第一，第二加壓室15，16中的氣體，從這樣構(gòu)成的分散板2的噴孔21……噴出，分別供應(yīng)到第一，二的流化層8，9中。
在本實(shí)施例中，其中從第二加壓室16噴到第2流化層9內(nèi)的氣體噴出速度，設(shè)定在60-80m/秒的范圍內(nèi)。而從第一加壓室15噴到第1流化層8中的氣體噴出速度比這些要小，設(shè)定在40-50m/秒的范圍內(nèi)。
再者，噴到第1流化層部8中的氣體，為了煤C的干燥而加熱成熱風(fēng)，噴出供應(yīng)到第一加壓室15內(nèi)。對此，從第二加壓室16噴到第2流化層部9中的氣體，根據(jù)裝入該第2流化層9中煤C的含水率等，最好選為熱風(fēng)或常溫的氣體。而且為了進(jìn)行輔助干燥處理，可以在流化層3內(nèi)安裝加熱管。
進(jìn)而，本實(shí)施例中，在位于流化層3的上述輸送方向一側(cè)的端部排出部位6處，設(shè)置豎形填充層24，由排出部位6排出的煤C所形成填充層中的氣體可以噴出。
這個(gè)豎形填充層24，從排出部位6向下變細(xì)延伸的豎形筒倉25內(nèi)，設(shè)置圓錐形的分散傘26，同時(shí)，在筒倉25的底部設(shè)置吹入筒27，并采用供應(yīng)到這些分散傘26和吹入箱27中的氣體，可以噴出的噴流型靜止層分級器的結(jié)構(gòu)。另外，在筒倉25的下端設(shè)有排出口28。
在此，作為上述分散傘26，可以適用例如，本發(fā)明的發(fā)明者們過去提出的方案，已記載在特愿昭59-95983號(特公平1-23711號公報(bào))專利中的分散傘，即，最好是使之構(gòu)成為如圖5所示，在分散傘26的上斜面26a上形成大略一樣的氣體分散孔26b，而且在這些氣體分散孔26b的上面，形成至少以水平方向或向下方吹出各自氣體的遮板26c。
另外，上述吹入箱27可以根據(jù)流化層3對細(xì)粉的分級效率等省略掉。
在這種構(gòu)成的本實(shí)施例干燥分級裝置中，從裝入部位5裝入到流化層的煤C，首先在第一流化層8中邊移動邊受到從第1加壓室15通過分散板2的噴孔21噴出的熱風(fēng)氣體干燥，使含水率達(dá)到2-3％邊干燥邊輸送，從隔板7間的間隙10裝入第二流化層9內(nèi)。另外，在該第一流化層8內(nèi)，粒徑比較大的煤粒子，受到從噴孔21噴出氣體的作用而轉(zhuǎn)動，乘都輸送臺22移動在流化層3的底部。另外，顯示正常粒子分布的比較小的煤粒子，受到由大粒徑煤粒子分散噴出氣體的作用，而產(chǎn)生適當(dāng)?shù)牧鲃铀俣?，邊流動邊移動。供入第一流化層?中的氣體，在奪取了含在煤C中的水分后，從頂部11a的排氣口12排出。
同樣，裝入第二流化層9中的煤C，在這里，通過噴孔21，從第2加壓室16以60-80米/秒的高速度噴出的氣體，分級去除粒徑小于105μm的細(xì)粉成分。其中被分級的細(xì)粉成分與排氣同時(shí)從設(shè)在頂部11b的排氣口13排出，利用袋濾器和旋風(fēng)分離器等適宜的捕集手段進(jìn)行捕集處理。
另外，粒徑大的煤粒子受到上述噴出氣體的作用邊轉(zhuǎn)動邊移動在流化層3的底部，另外，在這些粗大粒子和細(xì)粉之間顯示正常粒度分布的粒子邊流動邊移動。
圖6是將圖7所示粒度分布的原料，裝入本實(shí)施例干燥分級裝置的第2流化層9內(nèi)，和噴孔方向不同的流化層內(nèi)，改變噴孔氣體的噴出速度時(shí)，排出的煤中粒徑小于105μm細(xì)粉的殘留率調(diào)查情況。但是，圖中的點(diǎn)劃線表示本實(shí)施例中氣體噴向斜上方時(shí)的情況，或者，實(shí)線表示從直徑為3mm噴孔垂直向上噴出氣體時(shí)的情況，進(jìn)而虛線表示從直徑為6mm噴孔垂直向上噴出氣體時(shí)的情況。這時(shí)的流化層內(nèi)粒子滯留時(shí)間為15秒，層高為300mm，空塔速度為3.6米/秒。
然而，根據(jù)圖6的結(jié)果，氣體從噴孔垂直向上噴出中，不管采用哪種噴出速度，殘留的細(xì)粉都會超過2％，反之，如果采用本實(shí)施例的裝置，噴出速度高于60米/秒時(shí)，細(xì)粉殘留率會降低到1％，即使噴出速度達(dá)到約90米/秒也可以維持這種狀況。
圖8是將圖7中所示粒度分布的原料煤同樣裝入本實(shí)施例結(jié)構(gòu)的第2流化層9內(nèi)，在設(shè)定改變氣體的噴出速度方面，改變流化層9中空塔速度時(shí)，細(xì)粉殘留率的調(diào)查情況。但是，圖中實(shí)線表示噴出速度為50米/秒時(shí)的情況，虛線表示本實(shí)施例中噴出速度為100米/秒時(shí)的情況，而圖中的三角點(diǎn)表示噴出速度為150米/秒時(shí)的情況。這時(shí)的滯留時(shí)間和流化層的高度和上述相同，分別為15秒和300mm。
然而，根據(jù)圖8的結(jié)果，首先，關(guān)于氣體噴出速度超出上述范圍的情況下，無論哪種情況，細(xì)粉殘留率都不會降低到1％，反之，在上述范圍內(nèi)噴出速度為75米/秒時(shí)，即使空塔速度高于3.5米/秒，細(xì)粉殘留率也會降低到1％以下。
但是，氣體噴出速度超過80米/秒或空塔速度大大超過4.5米/秒時(shí)，細(xì)粉和粒徑超過105μm的粒子與排氣一起排出，細(xì)粉殘留率反而增大變得無效。為此，如上述，使氣體噴出速度在60-80米/秒范圍內(nèi)，或空塔速度在3.5-4.5米/秒的范圍內(nèi)分別設(shè)定。另外，關(guān)于這些細(xì)粉殘留率的測定可根據(jù)絕對干燥法進(jìn)行。
進(jìn)而，經(jīng)過第一流化層8進(jìn)行干燥處理，在第2流化層9內(nèi)進(jìn)行分級去除細(xì)粉成分的煤C，從流化層3的排出部位6裝入豎形填充層24內(nèi)，由分散傘26和吹出箱27噴出的氣體進(jìn)一步分級去除殘存的細(xì)粉成分，隨后從排出口28排出。另外，在豎形填充層24內(nèi)被分級的細(xì)粉，與在第2流化層9內(nèi)被分級的細(xì)粉一起從排氣口13排出。
在本實(shí)施例中，第一流化層8和第二流化層9由隔板7分開，而且由于分別在流化層8，9處設(shè)置排氣口12，13，因而作為主要對裝入煤C進(jìn)行干燥處理的第一流化層8內(nèi)含水率高的排氣和作為主要進(jìn)行細(xì)粉分級的第2流化層9內(nèi)細(xì)粉含有率高的排氣，分別排出，并可分別進(jìn)行適當(dāng)處理，可獲得不同效率的排氣處理。
但是，在本實(shí)施例的流化層3中，通過從上述分散板2的噴孔21噴出的氣體，粗大的煤粒子轉(zhuǎn)動著移動。因此，在流化層3內(nèi)沿著上述輸送方向常常形成很強(qiáng)的偏向流，特別是該干燥分級裝置開始起動或停止時(shí)，粒子流動不充分時(shí)，僅僅在流動層3內(nèi)，就連上述第2流化層9內(nèi)，細(xì)粉也不能得到充分分級，而帶來殘留率增大的危害。
為此針對這種情況，在流化層3的排出部位6設(shè)置豎形填充層24，這種結(jié)構(gòu)可以抑制起動，停止時(shí)細(xì)粉殘留率的增大，同時(shí)，在正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可獲得很大程度的細(xì)粉殘留率降低。
表1對以下兩種情況進(jìn)行了比較，裝入上述圖7所示粒度分布的原料煤，在設(shè)有豎形填充層24的本實(shí)施例干燥分級裝置和只以本實(shí)施例流化層3的結(jié)構(gòu)的干燥分級裝置，在開始起動或停止時(shí)，和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的細(xì)粉殘留率。
表1
從表1的結(jié)果可知，只有流化層3的結(jié)構(gòu)中，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)細(xì)粉殘留率可降低到1％，起動、停止時(shí)為3％時(shí)，極不穩(wěn)定。但是，與此相反，在設(shè)有豎形填充層24的本實(shí)施例干燥分級裝置中，在起動、停止時(shí)，細(xì)粉殘留率可大幅度降低，為1.2％，而且在粒子流動穩(wěn)定的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，殘留率可降低到0.7％。
另外，在本實(shí)施例中說明了如上述所述，關(guān)于由流化層3，即由第1和第2流化層部位8，9，構(gòu)成的本發(fā)明權(quán)利要求4的干燥分級裝置，例如如圖9所示，僅僅是將該實(shí)施例第2的流化層部位9單獨(dú)作為干燥分級裝置31，可以配合設(shè)置在過去的安裝有加熱管的旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)32的后面。但是，圖9中，符號33所示的是安裝有加熱管的旋轉(zhuǎn)干燥器32的裝入部位，34是排出部位，35是上述干燥分級裝置31的裝入部位，36是排出部位，37是與該干燥分級機(jī)31的排氣口38相連接的袋濾器。其它和圖1所示的實(shí)施例共同的部分配有同一的符號，省略其說明。
然而，在這種干燥分級裝置31中，從分散板2的噴孔21噴出的氣體，其噴出速度為60-80米/秒，據(jù)此，可進(jìn)行有效的細(xì)粉分級。供入到加壓室4而噴出的氣體被加熱作為熱風(fēng)，由安裝有加熱管的旋轉(zhuǎn)干燥器32干燥到某種程度的干燥煤，可進(jìn)一步進(jìn)行干燥，其結(jié)果可以獲得細(xì)粉和殘留水分很少的干燥煤。通過在上述排出部位36設(shè)置有豎形填充層24，可以得到和上述實(shí)施例相同效果的降低細(xì)粉殘留率。
如以上說明，根據(jù)本發(fā)明，可以有效地對裝入煤進(jìn)行干燥，獲得含水率很少的干燥煤，同時(shí)這種干燥煤中的細(xì)粉成分能確確實(shí)實(shí)地被分級去除，其殘留率可降低到1％以下。因此，可預(yù)先防止向焦炭爐等輸送過程中產(chǎn)生粉塵，而污染周圍的環(huán)境，或者為了對付粉塵而花費(fèi)大量的費(fèi)用。這些蔽端都可以得到抑制。
圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是圖1中所示實(shí)施例的分散板2的放大斷面圖。
圖3是表示圖2所示分散板2另一形式實(shí)例的放大斷面圖。
圖4是圖2所示分散板2的第三種形式實(shí)例的放大斷面圖。
圖5是圖1所示實(shí)施例的豎形填充層24中分散傘26的斷面圖。
圖6是圖1所示實(shí)施例的第二流化層部位9中氣體噴出速度和細(xì)粉殘留率的關(guān)系圖。
圖7是圖6和圖8中所示測定所用煤的粒度分布圖。
圖8是圖1中所示實(shí)施例第2流化層部位9中空塔速度和細(xì)粉殘留率的關(guān)系圖。
圖9是本發(fā)明其它實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
符號說明1……裝置本體 2.……分散板3……流化層 4……加壓室5，35裝入部位 6 36排出部位7，14隔板 8第1流化層部位9第2流化層部位 12，13排氣口21噴孔 22輸送臺24豎形填充層26分散傘32安裝加熱管的旋轉(zhuǎn)干燥器 C煤θ噴孔21和輸送臺22相對于分散板2的傾斜角
權(quán)利要求
1.一種利用流化層的煤干燥分級裝置，其特征在于備有從設(shè)置在分散板上的噴孔噴出的氣體使煤邊流動邊輸送的流化層，并將從上述噴孔噴出氣體的方向，設(shè)定在沿著煤的輸送方向，且相對于上述分散板傾斜的斜上方，同時(shí)，使上述氣體噴出速度設(shè)定在60-80米/秒的范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的煤干燥分級裝置，其特征在于上述流化層中的空塔速度設(shè)定在3.5-4.5米/秒的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的煤干燥分級裝置，其特征在于上述氣體的噴出方向相對于上述分散板的傾斜角設(shè)在30°以下。
4.一種利用流化層的煤干燥分級裝置，其特征在于備有從設(shè)置在分散板上的噴孔噴出的氣體使煤邊流動邊輸送的流化層，并將從上述噴孔噴出氣體的方向設(shè)定在沿著煤的輸送方向，且相對于上述分散板傾斜的斜上方，上述流化層，在沿著上述煤的輸送方向上連續(xù)地構(gòu)成第1流化層部位和第2流化層部位，在上述第2流化層部位的氣體噴出速度要比上述第1流化層部位的氣體噴出速度大。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的煤干燥分級裝置，其特征在于上述第2流化層部位的氣體噴出速度設(shè)定在60-80米/秒的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)的煤干燥分級裝置，其特征在于在上述流化層中煤的排出部位，設(shè)置由排出煤形成的填充層噴出氣體的豎形填充部位。
全文摘要
從設(shè)置在分散板2上的噴孔21，向著煤輸送方向相對于分散板2的斜上方向噴出氣體，煤C邊流動邊輸送，形成流化層3，該流化層3，在煤C的輸送方向上，連續(xù)地構(gòu)成第1流化層部位8，和第2流化層部位9。在第2流動化層部位9的氣體噴出速度要比第1流化層部位8的氣體噴出速度大，且設(shè)定在60-80米/秒范圍內(nèi)。在流化層3的排出部位設(shè)有豎形填充層24?？梢杂行У貙⒀b入的煤C進(jìn)行干燥，獲得含水率很少的干燥煤，確實(shí)能分級去除干燥煤中的細(xì)粉成分，其殘留率可降低到1％以下。
文檔編號F26B3/08GK1129313SQ9511867
公開日1996年8月21日 申請日期1995年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月9日
發(fā)明者伊藤正康, 新倉達(dá)雄, 上野功圭, 關(guān)戶說郎 申請人:月島機(jī)械株式會社