專利名稱：可改變?nèi)紵较虻母咝裼脿t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于民用爐技術(shù)領(lǐng)域，它涉及一種可根據(jù)實(shí)際需要改變?nèi)紵较虻牟膳?、炊事、燒水、淋浴的高效多用散煤爐具。
近年來隨著城鄉(xiāng)居民家庭較普遍地安裝使用新型的采暖爐，市場上也相繼出現(xiàn)了各種不同類型的爐具。在現(xiàn)有技術(shù)方面這些爐型基本上屬于一般爐型。這些爐型的燃燒方式上看占絕大多數(shù)的是正向燃燒，并且燃燒效果也不理想。正向燃燒中采用上加煤下點(diǎn)火方式，燃燒的煤在爐膛內(nèi)由下向上燃燒，由于在燃燒的煤層成加新煤，就使新加入的煤迅速受熱產(chǎn)生揮發(fā)成份CO、H2S、H2等氣化物，產(chǎn)生的大量揮發(fā)物因?yàn)椴唤?jīng)過燃燒區(qū)且不具備著火條件及點(diǎn)火溫度，造成在爐膛上部設(shè)有燃燒就排出，從而冒出大量黑煙，既污染環(huán)境又浪費(fèi)了能源?，F(xiàn)有少數(shù)反向燃燒的爐具一般是采用上點(diǎn)火燃燒方式，上部是火焰區(qū)，從下部加煤，由上向下逐層燃燒。這種類型的爐具存在的不足是一般只能用一次點(diǎn)一次火，不能連續(xù)進(jìn)行；從下部加煤上部清渣使?fàn)t具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，并且操作使用不方便；不能炊事使用。從現(xiàn)有爐型在爐膛部位的吸熱方式看這些爐型的共同特征在于，爐襯外側(cè)為一直筒狀水套。爐襯制薄襯，使得爐溫低、煤的燃燒不充分，爐襯制厚時，吸熱效果差。既使直筒水套加的很高，換熱效果也不理想。現(xiàn)有爐具均為單齒排式活動泄渣爐屜，泄渣時，爐屜中間部位的活動位置小，形成不了泄漏的徑位孔，當(dāng)發(fā)生結(jié)焦或渣塊時又難泄掉，泄渣效果不好。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計一促可改變?nèi)紵较虻母咝裼脿t，可以方便地選擇煤正向燃燒或反向燃燒，使煤燃燒充分又能獲得很好的換熱效果，排煙溫度低，泄渣方便。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，它是在現(xiàn)有的灶具上進(jìn)行改進(jìn)，本高效民用爐包括爐體、隔熱保溫層、爐襯、爐膛上口、爐條、爐屜、灰斗、一次爐口蓋、二次爐口蓋、二次爐口、遮蔽擋圈、煙道殼體、煙道保溫層，其特征在于它還包括爐膛框架、反向進(jìn)風(fēng)室、反向進(jìn)風(fēng)多孔門、反向進(jìn)風(fēng)道、反向排煙道、上水層、中水層、下水層、周圍水層、雙棘齒聯(lián)動泄渣爐屜和層疊分合式吸熱煙道。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明


圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本實(shí)用新型A—A剖面示意圖。
圖3本實(shí)用新型B—B剖面示意圖。
圖4本實(shí)用新型C—C剖面示意圖。
圖5本實(shí)用新型D向示意圖。
圖6本實(shí)用新型正向進(jìn)風(fēng)口、反向三次給風(fēng)口示意圖。
本實(shí)用新型是一種可改變?nèi)紵较虻母咝裼脿t，包括爐體(34)、隔熱保溫層(35)、爐襯(18)、爐膛上口(17)、爐條(21)、爐屜(22)、灰斗(28)、一次爐口蓋(1)、二次爐口蓋(2)、二次爐口(3)、遮蔽擋圈(4)、煙道殼體(51)、煙道保溫層(50)，其特征在于它還包括爐膛框架(19)、反向進(jìn)風(fēng)室(14)、反向進(jìn)風(fēng)多孔門(63)、反向進(jìn)風(fēng)道(29)、反向排煙道(61)、上水層(11)、中水層(15)、下水層(36)、周圍水層(10)、雙棘齒聯(lián)動泄渣爐屜(22)和層疊分合式吸熱煙道(44)，其中(1)爐膛框架(19)由四根吸熱圓管(56)在同心而不同經(jīng)的圓內(nèi)分布構(gòu)成，其中四根吸熱空心扁管(59)內(nèi)側(cè)與燃煤接觸，四根吸熱圓管(56)圍成的內(nèi)圓與爐襯(18)的外圓相同；
(2)在爐膛框架(19)上部設(shè)有中水層(15)，中水層(15)上開有爐膛上口(17)，中水層(15)的上部與吸熱隔板(13)構(gòu)成反向進(jìn)風(fēng)室(14)，爐膛框架(19)下部設(shè)有下水層(36)，爐膛框架(19)與下水層(36)間留出反向排煙進(jìn)口(39)，中水層(15)通過兩根連接管與上水層(11)連通；(3)反向進(jìn)風(fēng)室(14)上部的吸熱隔板(13)又與上水層(11)構(gòu)成增氧強(qiáng)化換熱室(12)，上水層(11)上設(shè)有二次爐口(3)，在二次爐蓋(2)的周圍設(shè)有鍋支腳(41)；(4)爐膛上口(17)之上設(shè)有按周圍均勻徑向頒的均氣孔(16)，在吸熱隔板(13)上設(shè)有按軸向頒的均氣孔(16)，它與增氧強(qiáng)化換熱室(12)相通；(5)中水層(15)至一次爐口蓋(1)之間的四周設(shè)有周圍水層(10)，中水層(15)和上水層(11)分別與周圍水層連通；(6)在下水層(36)上設(shè)有泄渣口(27)，下水層(36)的下部是用U形隔板(30)隔成的U形反向進(jìn)風(fēng)道(29)和抽屜式封閉灰斗(28)，在灰斗(28)外部的上部設(shè)有正向進(jìn)風(fēng)口(25)和反向三次給風(fēng)口(24)；(7)灰斗(28)兩側(cè)設(shè)有反向進(jìn)風(fēng)多孔門(63)，反向進(jìn)風(fēng)多孔門(63)上開有反向進(jìn)風(fēng)孔(65)，它與U形反向進(jìn)風(fēng)道(29)連通，再通過反向進(jìn)風(fēng)管(40)與反向進(jìn)風(fēng)室(14)連通；(8)在U形反向進(jìn)風(fēng)道(29)內(nèi)還設(shè)有積污罐(32)，積污罐(32)的上部接回水口(33)，下方設(shè)有排污口(31)；(9)在爐屜(22)上部爐膛的中部設(shè)有二次給風(fēng)口(20)，它與反向進(jìn)風(fēng)管(40)連通，反向進(jìn)風(fēng)管(40)設(shè)在爐膛框架封閉層(37)內(nèi)；(10)爐膛框架(19)的周圍用方形的爐膛框架封閉層(37)封閉，四根反向進(jìn)風(fēng)管(40)也封在內(nèi)，其中爐膛框架(19)與爐膛框架封閉層(37)之間和吸熱圓管(56)和吸熱空心扁管(59)與反向進(jìn)風(fēng)管(40)之間形成的空間構(gòu)成了反向燃燒時爐體內(nèi)的反向排煙道(61)，從爐屜(22)至下水層(36)的高度內(nèi)爐膛框架(19)的吸熱圓管(56)和吸熱空心扁管(59)之間形成的空間構(gòu)成反向排煙進(jìn)口(39)；(11)在爐膛框架(19)的下部距下水層(36)留出反向排煙進(jìn)口(39)設(shè)有雙棘齒聯(lián)動泄渣爐屜(22)，二組活動爐條(21)分別固接在主動軸(23)和被動軸(26)上，主動軸(23)和被動軸(26)兩端分別用軸支架(58)定位，兩軸能在軸支架(58)內(nèi)轉(zhuǎn)動，軸支架(58)固定在吸熱空心扁管(59)上，主動軸(23)和被動軸(26)的一端通過連桿臂(60)與連桿(57)傳動連接；(12)在上爐室(5)內(nèi)設(shè)有可以開起或關(guān)閉的正向強(qiáng)化換熱排煙孔(42)和反向排煙孔(8)，其中正向強(qiáng)化換熱排煙孔(42)將增氧強(qiáng)化換熱室(12)與上爐室(5)接通，反向排煙孔(8)把反向排煙道(61)與上爐室(5)連通；排煙孔上設(shè)有聯(lián)動排煙開關(guān)蓋(7)，它固定在開關(guān)架(54)上，并且由導(dǎo)向支架(55)定痊，開關(guān)架(54)上設(shè)有手柄(9)；(13)爐體(34)的上部設(shè)有層疊分合式吸熱煙道(44)，其形狀為長方形，周圍三面設(shè)有吸熱煙層(49)，一面設(shè)有隔層吸熱管(48)，通過二個連接管(45)與爐體上部的周圍水層(10)連通，在隔層吸熱管(48)與吸熱煙道水層(49)內(nèi)固接有隔層吸熱片(46)，層與層之間形成層疊分合狀；(14)吸熱煙道(44)兩側(cè)設(shè)有煙道側(cè)面清污口(47)，下部設(shè)有煙道下清污口(43)，吸熱煙道(44)上口是排煙出口(53)，吸熱煙道(44)四周設(shè)有煙道保溫層(50)，其外層是煙道殼體(51)，出水口(52)設(shè)在吸熱煙道(44)上部的兩側(cè)，并與煙道水層(49)連通；(15)在遮蔽擋圈(4)上部周邊設(shè)有均勻分布的長方形均火口(6)。
爐膛框架封閉層(37)的外層是隔熱保溫層(35)和爐體(34)。
吸熱空心扁管(59)上設(shè)有煙氣對流孔(38)。
爐屜(22)的周邊與爐膛框架(19)的吸熱管(59)固接一體。
本實(shí)用新型煤正向或反向燃燒過程如下當(dāng)正向燃燒采緩運(yùn)行時，首先把灰斗(28)向外拉開正向進(jìn)風(fēng)口(25)，再把開關(guān)蓋手柄向里推關(guān)閉反向排煙孔(8)同時打開四個正向強(qiáng)化換熱排煙孔(42)，二次爐口蓋(2)仍然蓋好，關(guān)閉一個反向進(jìn)風(fēng)多孔門(63)，開著另一個做為正向燃燒的二次風(fēng)和三次風(fēng)的進(jìn)口，進(jìn)風(fēng)量的大不可根據(jù)需要通過調(diào)整螺栓(64)方便進(jìn)行調(diào)整，在這種狀態(tài)下從正向進(jìn)風(fēng)口(25)進(jìn)入的風(fēng)穿過泄渣口(27)和爐屜(22)進(jìn)入爐膛，從二次給風(fēng)口(20)進(jìn)入的二次風(fēng)對燃燒區(qū)及煤層進(jìn)行二次給風(fēng)，從徑向和軸向分布的均氣孔(16)噴出的三次風(fēng)對剛剛從爐膛上口(17)升起的火焰進(jìn)行助燃，因?yàn)槎螤t口蓋(2)是蓋住的，所以火焰及高溫?zé)煔庵荒軓木鹂?6)進(jìn)入增氧強(qiáng)化換熱室(12)，然后從四個正向強(qiáng)化換熱排煙孔(42)進(jìn)入上爐室(5)，再進(jìn)入層疊分合式吸熱煙道對煙氣進(jìn)行進(jìn)一步的換熱，從上部的排煙出口(53)排出爐外，完成全部換熱過程。循環(huán)水在爐體內(nèi)升溫的過程是從回水口(33)進(jìn)入到積污罐(32)和下水層(36)，再通過四根吸熱空心扁管(59)和四根吸熱空心圓管(56)組成的爐膛架(19)與中水層(15)連通，再經(jīng)過周圍水層(10)和兩根吸熱空圓管(56)與上水層(11)連通，靠連接管(45)使煙道水層(49)與周圍水層(10)連通，然后從出水管(52)排出，完成全部循環(huán)吸熱過程，整個過程集傳導(dǎo)輻射，對流換熱三者于一體，有效地利用了各種方式換熱。
正向燃燒炊事用時和正向燃燒采暖用時的區(qū)別只在于打開二次爐口蓋(2)，這時燃燒就不再進(jìn)增氧強(qiáng)化換熱室(12)，而且接從二次爐口(3)向上燃燒。打開一次爐口蓋(1)把炊事用具放于鍋支腳(41)上或直接放于一次爐口蓋(1)上，能使炊具置于火焰高溫區(qū)，所以炊事用時火力足，速度快、又使得采暖兩不誤。正向燃燒功能的主要特點(diǎn)是通過二次風(fēng)和三次風(fēng)助燃，通過設(shè)置的增氧強(qiáng)化換熱室(12)和上爐室(5)給予高溫?zé)煔獬浞只匦挠嗟?，所以揮發(fā)份也能得到較好地燃燒，能夠大大提高煤的燃燒效果；火勢旺、熱量足。所以正向燃燒功能主要用于保持較高的采暖溫度和炊事、燒水等。
當(dāng)反向燃燒運(yùn)行時，首先打開兩個反向進(jìn)風(fēng)多孔門(63)和向外拉開關(guān)蓋手柄(9)，使四個反向排煙孔(8)打開，四個正向強(qiáng)化換熱排煙孔(42)關(guān)閉。(如圖2)，蓋上二次爐口蓋(2)，關(guān)閉正向進(jìn)風(fēng)孔(25)，使反向三次給風(fēng)口(24)開著。在這種狀態(tài)下經(jīng)過預(yù)熱的反向進(jìn)風(fēng)通過四根反向進(jìn)風(fēng)管(40)引入到反向進(jìn)風(fēng)室(14)(正向三次風(fēng)室)，從均氣孔(16)噴出反向進(jìn)入爐膛，進(jìn)風(fēng)在爐膛內(nèi)從上至下穿過沒燃燒的煤層進(jìn)入燃燒區(qū)，能夠不斷地把爐膛上部煤受熱后產(chǎn)生的揮發(fā)物帶入燃燒區(qū)進(jìn)行強(qiáng)制燃燒放熱，在爐膛的中部通過二次給風(fēng)口(20)進(jìn)行二次給風(fēng)?；鹧婕案邷?zé)煔鈴臓t屜(22)的下部抽出，再從反向排煙進(jìn)口(39)進(jìn)入到爐體內(nèi)部的反向排煙道(61)，從反向三次給風(fēng)孔(24)進(jìn)入的三次風(fēng)能在爐屜(22)的下部反向排煙進(jìn)口(39)附近區(qū)域與火焰接觸實(shí)現(xiàn)助燃作用。進(jìn)入反向排煙道(61)的煙氣從上部的四個反向排煙孔(8)進(jìn)入上爐室(5)，然后進(jìn)入層疊分合式吸熱排煙道(44)，迫使煙氣分開，合起來，再分開，再會起來……，一層一層地向上進(jìn)行強(qiáng)化換熱，然后從排煙出口(53)排出爐外，使用比直筒狀水套式煙筒低一倍的層疊分合式吸熱煙道能夠獲得比它更好的換熱效果。反向燃燒的特點(diǎn)是揮發(fā)物燃燒充分；不用完全關(guān)閉進(jìn)風(fēng)和抽風(fēng)就能使燃燒速度進(jìn)行的非常緩慢；延長了高溫?zé)煔馀懦龅男谐蹋瑩Q熱面積增加，換熱效果也，所以反向燃燒功能主要用于穩(wěn)火、封火和新加煤的初期。
泄渣時，首先把一次爐口蓋(1)蓋好，再把灰斗(28)完全推進(jìn)去，然后來回搬動置于爐體一側(cè)的泄渣操縱桿(62)，帶好主動軸(23)來回旋轉(zhuǎn)同時通過連桿臂(60)與連桿(57)帶動被動軸(26)一起旋轉(zhuǎn)。因?yàn)榛顒訝t條(21)分別固接在主動軸(23)和被動軸(26)，所以兩排活動爐條(21)來回上下翻動，能在爐屜(22)的中部及周圍同時產(chǎn)生空位孔使渣泄下。另外活動爐條(21)使用方鋼制成，其對角棱上下放置以形成刃部，能對渣塊起到咬碎作用。從爐屜(22)泄下的渣灰通過泄渣口(27)存落到灰斗(28)內(nèi)。因此，通過雙棘齒聯(lián)動泄渣爐屜(22)與抽屜式封閉灰斗(28)相配合，實(shí)現(xiàn)了封閉情況下進(jìn)行泄渣、捅火的操作，灰塵不外溢，干凈衛(wèi)生。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理增加了換熱面積，能使本裝置傳導(dǎo)、輻射及對流換熱三者一體。既能維持爐膛的高溫，使燃料燃燒充分，又能有效的利用各種方式換熱，使排煙溫度在現(xiàn)有爐具中最低。因?yàn)闋t體及煙道周圍均設(shè)置有隔熱保溫層，所以爐具本身熱損失很小，能將燃煤的熱量有效地截留于吸熱水系統(tǒng)內(nèi)，所以本實(shí)用新型的熱效率比普通爐具高，耗煤量小。
本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)如下在爐膛部位采用四根吸熱空心扁管(59)和四根吸熱圓管(56)在同心而不同的圓內(nèi)分布構(gòu)成爐膛框架(19)，其中四根吸熱空心扁管(59)均布圍成的內(nèi)圓與爐襯(18)的內(nèi)圓相同，四根吸熱圓管(56)均布圍成的內(nèi)圓與爐襯(18)的外圓相同(如圖3)，并在吸熱空心扁管(59)上設(shè)有數(shù)個煙氣對流孔(38)。在爐膛框架(19)的上部設(shè)有中水層(15)，中水層上開有爐膛上口(17)，中水層(15)的上部與吸熱隔板(13)構(gòu)成反向進(jìn)風(fēng)室(14)(也是正向三次風(fēng)室)。反向進(jìn)風(fēng)由置于爐體正面下部灰斗(28)兩側(cè)的反向進(jìn)風(fēng)多孔門(63)上的數(shù)個反向進(jìn)風(fēng)孔(65)進(jìn)入U型風(fēng)道(29)，再通過四根反向進(jìn)風(fēng)管(40)穿過下水層(36)，置于反向排煙道(61)內(nèi)，再穿過中水層(15)與反向進(jìn)風(fēng)室(14)連通。反向進(jìn)風(fēng)由圓周均布的以徑向?yàn)橹鬏S向?yàn)檩o的均氣孔(16)噴出，往下返進(jìn)入爐膛供反向燃燒，成正向燃燒時對火焰進(jìn)行三次給風(fēng)助燃。為防止加煤時細(xì)煤進(jìn)入均氣孔(16)內(nèi)，除把均氣孔(16)和均火口(6)所構(gòu)成的直徑大于二次爐口(3)和爐膛上口(17)外，還在均氣孔(16)的上方設(shè)有遮蔽擋圈(4)，在反向進(jìn)風(fēng)室(14)的上部吸熱隔板(13)又與上水層(11)構(gòu)成增氧強(qiáng)化換熱室(12)，軸向分布的均氣孔設(shè)在吸熱隔板(13)上，與增氧強(qiáng)化換熱室(12)相通?；鹧婕案邷?zé)煔庥蓤A周均布的長方形均火口(6)進(jìn)入換氧強(qiáng)化換熱室(12)，再通過四個穿過上水層(11)的正向強(qiáng)化換熱排煙孔(42)把高溫?zé)煔庖氲皆诙螤t口上方的上爐室(5)。在上水層(11)上設(shè)有二次爐口(3)，在二次爐口蓋(2)的周圍設(shè)有鍋支腳(41)。四個聯(lián)動排煙開關(guān)蓋(7)固定在開關(guān)架(54)上，并用導(dǎo)向支架(55)定位，通過推或拉開蓋手柄(9)可以開起或關(guān)閉正向和反向排煙孔(42)和(8)。中水層(15)到一次爐口蓋(1)之間的四周設(shè)有周圍水層(10)，中水層(15)和上水層(11)分別與周圍水層(10)連通。爐膛框架(19)的下部設(shè)有下水層(36)，爐膛框架(19)的下部距下水層(36)留出反向排煙進(jìn)口(39)后設(shè)有雙棘齒聯(lián)動泄渣爐屜(22)，二組爐條(21)分別固接在主動軸(23)和被動動軸(26)上，主動軸(23)和被動軸(26)的兩端分別用軸支架(58)定位，并使兩軸能在軸支架(58)內(nèi)轉(zhuǎn)動，軸支架(58)固接在吸熱空心扁管(59)上，主動軸(23)和被動軸(26)的一端通過連桿臂(60)與連桿(57)傳動連接，為防止反向燃燒時爐屜被燒壞，將爐屜的圓周均與爐膛框架(19)的吸熱管固接，爐屜(22)的上部是爐膛，設(shè)有爐襯(18)，在爐膛高度的中部設(shè)有二次給風(fēng)口(20)，它與反向進(jìn)風(fēng)管(40)連通。為防止煤渣進(jìn)入二次給風(fēng)(20)內(nèi)，將二次風(fēng)口(20)成45°角向下設(shè)置，并固接在吸熱空心扁管(59)上，在近似于圓形的爐膛框架(19)的周圍用方形的爐膛框架封閉層(37)進(jìn)行封閉，四根反向進(jìn)風(fēng)管(40)也封閉在其中，封閉后的爐膛框架(19)與爐膛框架封閉層(37)之間及吸熱管、進(jìn)風(fēng)管之間形成的空間即構(gòu)成了反向燃燒時爐體內(nèi)的反向排煙道(61)，從爐屜(22)至下水層(36)的高度內(nèi)爐膛框架(19)的吸熱管之間形成的空間構(gòu)成反向排煙進(jìn)口(39)，爐膛框架封閉層(37)的外層是隔熱保溫層(35)和爐體(34)，在下水層(36)上設(shè)有泄渣口(27)，下水層(36)的下部是用U型隔板(30)隔成的U型反向進(jìn)風(fēng)道(29)和抽屜式封閉灰斗(28)，并在灰斗(28)外部的上面設(shè)有正向進(jìn)風(fēng)口(25)和反向三次給風(fēng)口(24)如圖6，在下水層(36)的下部固接有積污罐(32)，置于U型反向進(jìn)風(fēng)道(29)內(nèi)，在積污罐(32)的上部固接回水口(33)，下方設(shè)有排污口(31)。在爐體(34)的上部后面設(shè)有層疊分合或吸熱煙道(44)，其形狀為長方形，周圍三面設(shè)吸熱煙道水層(49)，一面設(shè)隔層吸熱管(48)，通過兩個連接管(45)與爐體上部的周圍水層(10)連通，在隔層吸熱管(48)與煙道水層(49)內(nèi)固接有隔層吸熱片(46)，并使層與層之間形成層疊分合狀(如圖4)，在煙道的兩側(cè)分別設(shè)有煙道側(cè)面清污口(47)，下部設(shè)煙道下清污口(43)，上部是排煙出口(53)，煙道四周設(shè)有煙道保溫層(50)，它的外部是煙道殼體(51)，出水口(52)設(shè)在煙道上部的兩側(cè)并與煙道水層(49)連通。
附圖標(biāo)說明(1)一次爐口蓋(2)二次爐蓋(3)二次爐口(4)遮蔽擋圈(5)上爐室(6)均火口(7)聯(lián)動排煙開關(guān)蓋(8)反向排煙孔(9)手柄(10)周圍水層(11)上水層(12)增氧強(qiáng)化換熱室(13)吸熱隔板(14)反向進(jìn)風(fēng)室(正向三次風(fēng)室)(15)中水層(16)均氣孔(17)爐膛上口(18)爐襯(19)爐膛框架(20)二次給風(fēng)口(21)爐條(22)爐屜(23)主動軸(24)反向三次給風(fēng)口(25)正向進(jìn)風(fēng)口(26)被動軸(27)泄渣口(28)灰斗(29)U型反向進(jìn)風(fēng)道(30)U型隔板(31)排污口(32)積污罐(33)回水口(34)爐體(35)隔熱保溫層(36)下水層(37)爐膛框架封閉層(38)對流孔(39)反向排煙進(jìn)口(40)反向進(jìn)風(fēng)管(41)鍋支腳(42)正向強(qiáng)化換熱排煙孔(43)煙道側(cè)面清污口(44)層疊分合式吸熱煙道(45)連接管(46)隔層吸熱片(47)煙道側(cè)面清污口(48)隔層吸熱管(49)煙道水層(50)煙道保溫層(51)煙道殼體(52)出水口(53)排煙出口(54)開關(guān)架(55)導(dǎo)向支架(56)吸熱圓管(57)連桿(58)軸支架(59)吸熱空心扁管(60)連桿臂(61)反向排煙道(62)泄渣操縱桿(63)反向進(jìn)風(fēng)多孔門(64)調(diào)至螺栓(65)反向進(jìn)風(fēng)孔
權(quán)利要求1.一種可改變?nèi)紵较虻母咝裼脿t，包括爐體(34)、隔熱保溫層(35)、爐襯(18)、爐膛上口(17)、爐條(21)、爐屜(22)、灰斗(28)、一次爐口蓋(1)、二次爐口蓋(2)、二次爐口(3)、遮蔽擋圈(4)、煙道殼體(51)、煙道保溫層(50)，其特征在于它還包括爐膛框架(19)、反向進(jìn)風(fēng)室(14)、反向進(jìn)風(fēng)多孔門(63)、反向進(jìn)風(fēng)道(29)、反向排煙道(61)、上水層(11)、中水層(15)、下水層(36)、周圍水層(10)、雙棘齒聯(lián)動泄渣爐屜(22)和層疊分合式吸熱煙道(44)，其中(1)爐膛框架(19)由四根吸熱圓管(56)在同心而不同經(jīng)的圓內(nèi)分布構(gòu)成，其中四根吸熱空心扁管(59)內(nèi)側(cè)與燃煤接觸，四根吸熱圓管(56)圍成的內(nèi)圓與爐襯(18)的外圓相同；(2)在爐膛框架(19)上部設(shè)有中水層(15)，中水層(15)上開有爐膛上口(17)，中水層(15)的上部與吸熱隔板(13)構(gòu)成反向進(jìn)風(fēng)室(14)，爐膛框架(19)下部設(shè)有下水層(36)，爐膛框架(19)與下水層(36)間留出反向排煙進(jìn)口(39)，中水層(15)通過兩根連接管與上水層(11)連通；(3)反向進(jìn)風(fēng)室(14)上部的吸熱隔板(13)又與上水層(11)構(gòu)成增氧強(qiáng)化換熱室(12)，上水層(11)上設(shè)有二次爐口(3)，在二次爐蓋(2)的周圍設(shè)有鍋支腳(41)；(4)爐膛上口(17)之上設(shè)有按周圍均勻徑向頒的均氣孔(16)，在吸熱隔板(13)上設(shè)有按軸向頒的均氣孔(16)，它與增氧強(qiáng)化換熱室(12)相通；(5)中水層(15)至一次爐口蓋(1)之間的四周設(shè)有周圍水層(10)，中水層(15)和上水層(11)分別與周圍水層連通；(6)在下水層(36)上設(shè)有泄渣口(27)，下水層(36)的下部是用U形隔板(30)隔成的U形反向進(jìn)風(fēng)道(29)和抽屜式封閉灰斗(28)，在灰斗(28)外部的上部設(shè)有正向進(jìn)風(fēng)口(25)和反向三次給風(fēng)口(24)；(7)灰斗(28)兩側(cè)設(shè)有反向進(jìn)風(fēng)多孔門(63)，反向進(jìn)風(fēng)多孔門(63)上開有反向進(jìn)風(fēng)孔(65)，它與U形反向進(jìn)風(fēng)道(29)連通，再通過反向進(jìn)風(fēng)管(40)與反向進(jìn)風(fēng)室(14)連通；(8)在U形反向進(jìn)風(fēng)道(29)內(nèi)還設(shè)有積污罐(32)，積污罐(32)的上部接回水口(33)，下方設(shè)有排污口(31)；(9)在爐屜(22)上部爐膛的中部設(shè)有二次給風(fēng)口(20)，它與反向進(jìn)風(fēng)管(40)連通，反向進(jìn)風(fēng)管(40)設(shè)在爐膛框架封閉層(37)內(nèi)；(10)爐膛框架(19)的周圍用方形的爐膛框架封閉層(37)封閉，四根反向進(jìn)風(fēng)管(40)也封在內(nèi)，其中爐膛框架(19)與爐膛框架封閉層(37)之間和吸熱圓管(56)和吸熱空心扁管(59)與反向進(jìn)風(fēng)管(40)之間形成的空間構(gòu)成了反向燃燒時爐體內(nèi)的反向排煙道(61)，從爐屜(22)至下水層(36)的高度內(nèi)爐膛框架(19)的吸熱圓管(56)和吸熱空心扁管(59)之間形成的空間構(gòu)成反向排煙進(jìn)口(39)；(11)在爐膛框架(19)的下部距下水層(36)留出反向排煙進(jìn)口(39)設(shè)有雙棘齒聯(lián)動泄渣爐屜(22)，二組活動爐條(21)分別固接在主動軸(23)和被動軸(26)上，主動軸(23)和被動軸(26)兩端分別用軸支架(58)定位，兩軸能在軸支架(58)內(nèi)轉(zhuǎn)動，軸支架(58)固定在吸熱空心扁管(59)上，主動軸(23)和被動軸(26)的一端通過連桿臂(60)與連桿(57)傳動連接；(12)在上爐室(5)內(nèi)設(shè)有可以開起或關(guān)閉的正向強(qiáng)化換熱排煙孔(42)和反向排煙孔(8)，其中正向強(qiáng)化換熱排煙孔(42)將增氧強(qiáng)化換熱室(12)與上爐室(5)接通，反向排煙孔(8)把反向排煙道(61)與上爐室(5)連通；排煙孔上設(shè)有聯(lián)動排煙開關(guān)蓋(7)，它固定在開關(guān)架(54)上，并且由導(dǎo)向支架(55)定痊，開關(guān)架(54)上設(shè)有手柄(9)；(13)爐體(34)的上部設(shè)有層疊分合式吸熱煙道(44)，其形狀為長方形，周圍三面設(shè)有吸熱煙層(49)，一面設(shè)有隔層吸熱管(48)，通過二個連接管(45)與爐體上部的周圍水層(10)連通，在隔層吸熱管(48)與吸熱煙道水層(49)內(nèi)固接有隔層吸熱片(46)，層與層之間形成層疊分合狀；(14)吸熱煙道(44)兩側(cè)設(shè)有煙道側(cè)面清污口(47)，下部設(shè)有煙道下清污口(43)，吸熱煙道(44)上口是排煙出口(53)，吸熱煙道(44)四周設(shè)有煙道保溫層(50)，其外層是煙道殼體(51)，出水口(52)設(shè)在吸熱煙道(44)上部的兩側(cè)，并與煙道水層(49)連通；(15)在遮蔽擋圈(4)上部周邊設(shè)有均勻分布的長方形均火口(6)。
2.按權(quán)利要求1所述的可改變?nèi)紵较虻母咝裼脿t，其特征在于爐膛框架封閉層(37)的外層是隔熱保溫層(35)和爐體(34)。
3.按權(quán)利要求1所述的可改變?nèi)紵较虻母咝裼脿t，其特征在于吸熱空心扁管(59)上設(shè)有煙氣對流孔(38)。
4.按權(quán)利要求1所述的可改變?nèi)紵较虻母咝裼脿t，其特征在于爐屜(22)的周邊與爐膛框架(19)的吸熱管(56)、(59)固接一體。
專利摘要本實(shí)用新型屬于民用爐技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可改變?nèi)紵较虻母咝裼脿t，它包括爐體、爐襯、爐膛、爐條、爐屜、灰斗、煙道殼體，其特征在于它還包括爐膛框架、反向進(jìn)風(fēng)室、反向進(jìn)風(fēng)多孔門、反向進(jìn)風(fēng)道、反向排煙道、上水層、中水層、下水層、周圍水層、雙棘齒聯(lián)動渣爐屜和層疊分合式吸熱煙道。本實(shí)用新型換熱面積大、集傳導(dǎo)、輻射及對流換熱三者于一體，爐體及煙道周圍均設(shè)有隔熱保溫層，灶具熱效率高，泄渣方便，適用于采暖或炊事用爐。
文檔編號F24B9/00GK2220022SQ9520167
公開日1996年2月14日 申請日期1995年1月23日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月23日
發(fā)明者王海軍, 李恒順, 呂書恩, 郭長鎖, 賈廣元 申請人:王海軍