專利名稱：搪瓷泰氟隆固化加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種固化加熱爐，具體地講是搪瓷制品生產(chǎn)廠家進(jìn)行日用炊具、餐具及其它搪瓷制品涂搪、涂料固化的專用加熱爐。
目前各搪瓷生產(chǎn)廠家生產(chǎn)不沾系列搪瓷制品是經(jīng)噴涂后在箱式電阻爐中經(jīng)過預(yù)熱、恒溫固化、速冷析晶工藝間歇式完成的，其整個工藝溫度完全靠人工通過觀察來掌握，可靠性差，制品合格率低，制品從進(jìn)爐到出爐完全由人工來完成，工人體力勞動繁重，高溫下作業(yè)操作環(huán)境極為惡劣，排放的有毒廢氣，影響工人身體健康，且生產(chǎn)效率低，能源消耗高。
本實用新型的目的在于克服上述弊病，完全打破現(xiàn)有箱式間歇固化爐結(jié)構(gòu)，采用全鋼結(jié)構(gòu)爐體，并填充新型輕質(zhì)保溫材料保溫，利用電加熱方式，熱風(fēng)強制循環(huán)，整個固化過程采用鋼絲編織網(wǎng)帶連續(xù)輸送制品，調(diào)速電機無級調(diào)速，爐溫采用智能儀表和可控硅全自動控制調(diào)節(jié)的搪瓷泰氟隆固化加熱爐。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的，它具有電加熱器7，預(yù)熱段2，恒溫固化段3，冷卻析晶段4，溫度自控系統(tǒng)37，預(yù)熱恒溫固化段爐體12，冷卻析晶段爐體18，爐門裝置15，保溫材料14，其特點是在預(yù)熱段2前設(shè)有上料臺架1，上料臺架1托附鋼絲網(wǎng)帶13，預(yù)熱段2依次聯(lián)接固化段3、冷卻析晶段4，在冷卻析晶段4后設(shè)有傳動裝置5，分別通過螺栓9聯(lián)接固定形成整體，為了使制品加熱迅速，爐內(nèi)溫度均勻，采用熱風(fēng)循環(huán)強制對流加熱方式，在預(yù)熱段2、恒溫固化段3上分別設(shè)有熱循環(huán)風(fēng)機6，循環(huán)風(fēng)罩10兩側(cè)的風(fēng)道內(nèi)分別安裝電加熱器7，熱循環(huán)風(fēng)機6將電加熱器7產(chǎn)生的熱量沿指定路線吹到爐膛內(nèi)加熱制品，在冷卻析晶段爐體18內(nèi)設(shè)有對稱的兩臺軸流冷卻風(fēng)機8，軸流冷卻風(fēng)機8上設(shè)冷卻風(fēng)集風(fēng)罩19，在冷卻集風(fēng)罩19上設(shè)冷風(fēng)板20，從底部向上吹冷風(fēng)對制品進(jìn)行強制冷卻，以利于泰氟隆充分析晶，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為了進(jìn)一步使冷卻的廢氣排出去，在冷卻析晶段爐體18上設(shè)廢氣集風(fēng)罩21；傳動裝置5由調(diào)速電機31、皮帶輪39、三角膠帶32、減速機33、鏈輪38、鏈條34、主動膠輥28，壓緊輥29、爐頭輥25、自重漲緊輥26、爐尾輥30、導(dǎo)向輥27、下托輥24、網(wǎng)帶13、上網(wǎng)帶托架11、傳動裝置框架35組成，其爐頭輥25安裝在上料臺架1前端，自重漲緊輥26固定在上料臺架1的中部，導(dǎo)向輥27分別固定在上料臺架1后半部的上下機架上，下托輥24分別安裝于預(yù)熱段2、恒溫固化段3、速冷析晶段4底部機架上托附網(wǎng)帶13，調(diào)速電機31、減速機33、主動膠輥28、壓緊輥29分別安裝于傳動裝置框架35內(nèi)側(cè)，在皮帶輪39、三角膠帶32、鏈輪38、鏈條34的聯(lián)接下，形成整個傳動系統(tǒng)，爐尾輥30安裝于傳動裝置框架35尾部上端，調(diào)速電機31經(jīng)皮帶輪39帶動減速機33，在鏈條34傳動下帶動主動膠輥28旋轉(zhuǎn)，網(wǎng)帶13在主動膠輥28和壓緊輥29的作用下，通過爐頭輥25、網(wǎng)帶托架11、爐尾輥30、自重漲緊輥26、導(dǎo)向輥27、下托輥24的導(dǎo)向和托附，由爐頭將制品輸送經(jīng)預(yù)熱、恒溫固化、冷卻析晶各工藝區(qū)間后至爐尾，完成連續(xù)固化過程。溫度自動控制系統(tǒng)37是采用控制其它爐子的已有技術(shù)，由智能儀表、熱電偶、補償導(dǎo)線、動力控制柜組成，熱電偶安裝在熱電偶插管17上，熱電偶在爐膛內(nèi)測得實際爐溫后，通過補償導(dǎo)線將信號反饋給控制柜上的智能儀表，經(jīng)過處理后發(fā)出指令給電加熱器控制系統(tǒng)，在可控硅的作用下，連續(xù)調(diào)節(jié)爐溫始終處于工藝所需溫度范圍內(nèi)，達(dá)到自動調(diào)溫的目的。
本實用新型打破了傳統(tǒng)的箱式間歇固化爐結(jié)構(gòu)，采用隧道式結(jié)構(gòu)，使整個工藝實現(xiàn)了自動化，該爐利用電加熱，熱風(fēng)強制循環(huán)，整個固化過程采用鋼絲網(wǎng)帶連續(xù)輸送制品，調(diào)速電機無級調(diào)速，爐溫采用可控硅全自動控制，精度高，恒溫區(qū)溫度穩(wěn)定，而且其整個固化工藝溫度曲線可根據(jù)不同制品的品種、規(guī)格任意調(diào)節(jié)，整機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，保溫性能好，爐膛溫度均勻，熱效率高，爐內(nèi)產(chǎn)生的有毒廢氣集中排除，改善了工作條件，本實用新型是目前一種比較理想的搪瓷泰氟隆固化加熱爐。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1A-A剖示圖；圖3為圖2B-B剖示圖；圖4為圖1C-C剖示圖；圖5為圖4D-D剖示圖；圖6為傳動裝置5結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖圖面說明1上料臺架，2預(yù)熱段3恒溫固化段，4冷卻析晶段，5傳動裝置，6熱循環(huán)風(fēng)機，7電加熱器，8軸流冷卻風(fēng)機，9螺栓，10循環(huán)風(fēng)罩，11上網(wǎng)帶托架，12預(yù)熱、恒溫固化段爐體，13網(wǎng)帶，14保溫材料，15爐門裝置，16吊鉤，17熱電偶插管，18冷卻析晶段爐體，19冷卻風(fēng)集風(fēng)罩，20冷風(fēng)板，21廢氣集風(fēng)罩，22變徑接管，23檢查門，24下托輥，25爐頭輥，26自重漲緊輥，27導(dǎo)向輥，28主動膠輥，29壓緊輥，30爐尾輥，31調(diào)速電機，32三角膠帶，33減速機，34鏈條，35傳動裝置框架，36廢氣排出閥，37溫度自動控制系統(tǒng)，38鏈輪，39皮帶輪。
為了更好地理解與實施，下面以附圖為實施例進(jìn)一步說明如下整個爐體由上料臺架1節(jié)，預(yù)熱段1節(jié)，恒溫固化段3節(jié)，冷卻析晶段1節(jié)及傳動裝置框架共7節(jié)構(gòu)成一個隧道式搪瓷泰氟隆固化加熱爐。爐體依次由預(yù)熱段2、恒溫固化段3、冷卻析晶段4通過螺栓9聯(lián)接而成，預(yù)熱段2前端與上料臺架1尾部、速冷析晶段4尾部與傳動裝置5頭部在螺栓9聯(lián)接下形成一條完整的生產(chǎn)線。電加熱器7分別安裝在預(yù)熱段2、恒溫固化段3中循環(huán)風(fēng)罩10兩側(cè)的夾層內(nèi)，在熱循環(huán)風(fēng)機6的作用下，將所產(chǎn)生的熱量送入爐膛加熱制品，為了防止環(huán)境污染，在預(yù)熱段1爐體后上方設(shè)廢氣排出閥36，將制品干燥時產(chǎn)生的廢氣自然抽吸排入空中，為了檢修和保養(yǎng)傳動裝置5在預(yù)熱段1，恒溫固化段3爐體下部兩側(cè)各設(shè)置檢查門23，為了使循環(huán)風(fēng)罩10固定牢固，在每臺循環(huán)風(fēng)罩10頂部和爐體上方安裝吊鉤16，使吊鉤勾住循環(huán)風(fēng)罩。整個爐體的保溫材料14全部采用輕質(zhì)材料保溫，高溫區(qū)采用硅酸鋁纖維棉，低溫區(qū)采用巖棉，在爐體每節(jié)之間可以膨脹的密封壁內(nèi)，安裝時填充滿纖維棉。按附圖圖面說明將各部件安裝好以后，檢查與校正，特別要保證各輥體的水平度及輥子中心線與爐子中心線的垂直度，各輥體轉(zhuǎn)動要靈活，將自動控制系統(tǒng)的線路連接好，檢查無誤再試車運行。
權(quán)利要求1.一種搪瓷泰氟隆固化加熱爐，它具有電加熱器(7)，預(yù)熱段(2)，恒溫固化段(3)，冷卻析晶段(4)，溫度自動控制系統(tǒng)(37)，預(yù)熱、恒溫固化段爐體(12)，冷卻析晶段爐體(18)，爐門裝置(15)，保溫材料(14)，其特征是，在預(yù)熱段(2)前設(shè)有上料臺架(1)，上料臺架(1)托附鋼絲網(wǎng)帶(13)，預(yù)熱段(2)依次聯(lián)接固化段(3)、冷卻析晶段(4)，在冷卻析晶段(4)后設(shè)有傳動裝置(5)，分別通過螺栓(9)聯(lián)接固定，在預(yù)熱段(2)、恒溫固化段(3)上分別設(shè)有熱循環(huán)風(fēng)機(6)，循環(huán)風(fēng)罩(10)兩側(cè)的風(fēng)道內(nèi)分別安裝電加熱器(7)，在冷卻析晶段爐體(18)內(nèi)設(shè)有對稱的兩臺軸流冷卻風(fēng)機(8)，軸流冷卻風(fēng)機(8)上設(shè)冷卻風(fēng)集風(fēng)罩(19)，在冷卻集風(fēng)罩(19)上設(shè)冷風(fēng)板(20)。
2.按權(quán)利要求1所述的搪瓷泰氟隆固化加熱爐，其特征是傳動裝置(5)是由調(diào)速電機(31)、皮帶輪(39)、三角膠帶(32)、減速機(33)、鏈輪(38)、鏈條(34)、主動膠輥(28)，壓緊輥(29)、爐頭輥(25)、自重漲緊輥(26)、爐尾輥(30)、導(dǎo)向輥(27)、下托輥(24)、網(wǎng)帶(13)、上網(wǎng)帶托架(11)、傳動裝置框架(35)組成，爐頭輥(25)安裝在上料臺架(1)前端，自重漲緊輥(26)固定在上料臺架(1)的中部，導(dǎo)向輥(27)分別固定在上料臺架(1)后半部的上下機架上，下托輥(24)分別安裝于預(yù)熱段(2)、恒溫固化段(3)、速冷析晶段(4)底部機架上托附網(wǎng)帶(13)，調(diào)速電機(31)、減速機(33)、主動膠輥(28)、壓緊輥(29)分別安裝于傳動裝置框架(35)內(nèi)側(cè)，在皮帶輪和三角膠帶(32)、鏈輪和鏈條(34)的聯(lián)接下，形成整個傳動系統(tǒng)，爐尾輥(30)安裝于傳動裝置框架(35)尾部上端。
3.按權(quán)利要求1所述的搪瓷泰氟隆固化加熱爐，其特征是恒溫固化段(3)至少3節(jié)。
4.按權(quán)利要求1所述的搪瓷泰氟隆固化加熱爐，其特征是在冷卻析晶段爐體(18)上設(shè)廢氣集風(fēng)罩(21)，在預(yù)熱段(1)爐體后上方設(shè)廢氣排出閥(36)。
5.按權(quán)利要求1所述的搪瓷泰氟隆固化加熱爐，其特征是在預(yù)熱段(2)、恒溫固化段(3)爐體下部兩側(cè)各設(shè)置檢查門(23)。
6.按權(quán)利要求1所述的搪瓷泰氟隆固化加熱爐，其特征是保溫材料(14)全部采用輕質(zhì)材料。
專利摘要本實用新型涉及的是搪瓷制品涂搪、涂料固化專用加熱爐，其特點是在預(yù)熱段2前設(shè)有上料臺架1，預(yù)熱段2依次聯(lián)接固化段3、冷卻析晶段4，在冷卻析晶段4后設(shè)有傳動裝置5，分別通過螺栓9聯(lián)接固定，在預(yù)熱段2、恒溫固化段3上分別設(shè)有熱循環(huán)風(fēng)機6，在冷卻析晶段爐體18內(nèi)設(shè)有對稱的兩臺軸流冷卻風(fēng)機8。本實用新型完全打破了箱式間歇固化爐的結(jié)構(gòu)，采用隧道式結(jié)構(gòu)，使整個固化過程實現(xiàn)了自動化，是目前一種比較好的搪瓷泰氟隆固化加熱爐。
文檔編號F27B1/00GK2257007SQ9523496
公開日1997年6月25日 申請日期1995年10月30日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月30日
發(fā)明者王昌偉, 郝希久 申請人:煙臺市風(fēng)機廠