專利名稱：緊湊型空氣預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐余熱回收的裝置，尤其是緊湊型空氣預(yù)熱器。
目前小型工業(yè)鍋爐一般沒有空氣預(yù)熱器，故其燃料燃燒效率低，究其原因在于現(xiàn)有的空氣預(yù)熱器的體積較大，不適于小型工業(yè)鍋爐，如果將其由大縮小，則會使管子因管經(jīng)變小而產(chǎn)生堵灰、腐蝕等問題。大型工業(yè)鍋爐和地方電站鍋爐則采用鋼管式空氣預(yù)熱器，鋼管式空氣預(yù)熱器傳熱性能差，還存在低溫腐蝕、堵灰和容易遭受磨損問題，因而使用壽命短，一般5～6年(嚴(yán)重的2～3年)就要更換，而且空氣預(yù)熱器存在的上述問題，還嚴(yán)重影響鍋爐的正常運(yùn)行，鍋爐常常因此中斷運(yùn)行停下維護(hù)檢修，影響電廠向工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的居民供電。有些研究機(jī)構(gòu)企圖試驗(yàn)采用熱管式空氣預(yù)熱器替代鋼管式以解決上述問題，但未獲成功，腐蝕、堵灰和磨損問題仍然存在，熱管本身造價(jià)高、壽命短。鑄鐵管式空氣預(yù)熱器對解決空氣預(yù)熱器上述問題提供了基本條件，因鑄鐵是耐腐蝕和耐磨損的材料，當(dāng)含灰煙氣在管內(nèi)流動時，積灰問題也可望解決，但現(xiàn)有煙氣在管內(nèi)流動的鑄鐵管式空氣預(yù)熱器，為了強(qiáng)化煙氣在管內(nèi)的換，熱管內(nèi)采用了縱向翅片，這種內(nèi)部帶翅片的鑄鐵管式空氣預(yù)熱器制造(鑄造)工藝復(fù)雜，鑄件成品率低，造價(jià)昂貴。此外，鑄鐵管式空氣預(yù)熱器為強(qiáng)化管外側(cè)換熱，采用方形肋片由帶方形肋片的鑄鐵管組構(gòu)成鑄鐵管式空氣預(yù)熱器時只能采用順列布置方式。順列布置換熱器傳熱效率差，占地面積大，金屬耗電多，且只能用于蒸發(fā)量15t/h以下的工業(yè)鍋爐蒸發(fā)量超過15t/h時，因其占地空間太大，而且煙氣、空氣、尺寸等各項(xiàng)參數(shù)難于與鍋爐匹配，使鑄鐵管式空氣預(yù)熱器所具有耐腐蝕、不積灰、耐磨損的優(yōu)越性能未能在鍋爐上得到充分體現(xiàn)。
本實(shí)新型的發(fā)明目的在于提供一種適用面廣的緊湊型空氣預(yù)熱器。
本實(shí)新型采用下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的
本實(shí)用新型由煙氣管(1)和管箱組成，煙氣管(1)設(shè)在管箱內(nèi)，在煙氣管(1)之外部設(shè)有周向園形肋片(12)，在管箱上設(shè)有進(jìn)口風(fēng)道(7)和出口風(fēng)道(8)。為進(jìn)一步提高熱效率，減小占地空間，本實(shí)用新型中的煙氣管(1)采用錯列布置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)①由于本實(shí)用新型在其煙氣管外部設(shè)置的是圓形肋片，這就使煙氣管可采用多種排列方式，尤其是本實(shí)用新型采用了錯列布置方式，使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效率高，與各種鍋爐匹配并可用于各種工業(yè)窯爐，具有適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，在同等傳熱量下，空氣預(yù)熱器的體積可以減小，換熱器的重量可以減輕，占地面積小，產(chǎn)品成本較方形肋片式空氣預(yù)熱器可大幅度降低。
②本實(shí)用新型在鑄鐵管外園肋片之間采用兩條很厚(至少30m-m)的加強(qiáng)筋，厚厚的加強(qiáng)筋有利于管子鑄造時鐵水的流動，減少肋片缺角和鑄件砂眼，提高鑄件成品率，加強(qiáng)筋可增加鑄鐵管的剛性，減少鑄管斷裂的機(jī)率，此外，處于管子迎流面和背流面呈流線型的加強(qiáng)筋還有利于減少管外流體阻力。
③本實(shí)用新型的內(nèi)螺紋及扭帶，管外翅片可以分別強(qiáng)化管內(nèi)外傳熱。另外，煙氣管采用鑄鐵煙氣管具有不易積灰、耐腐、耐磨的優(yōu)點(diǎn)，煙氣管和管板由螺栓固定并構(gòu)成一個整體，可減少支撐管板的重量并可進(jìn)一步增加空氣熱器的傳熱能力。可與工業(yè)鍋爐、地方電站鍋爐和工業(yè)窯爐配套作為空氣預(yù)熱器。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
圖3是本實(shí)用新型的煙氣管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的煙氣管俯視圖。
圖5是本實(shí)用新型的煙氣管中加強(qiáng)筋(I-I)剖視圖。
圖6是本實(shí)用新型的煙氣管外肋剖視圖。
圖7是本實(shí)用新型的煙氣管內(nèi)局部螺紋剖視圖。
圖8是本實(shí)用新型設(shè)有扭帶的煙氣管實(shí)施方案示意圖。
下面參照附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方案作一詳細(xì)描述本實(shí)用新型由煙氣管(1)和管箱組成，管箱由上管板(2)下管板(3)、左側(cè)護(hù)板(9)和右側(cè)護(hù)板(10)組成，在上、下管板(2)和(3)上分別設(shè)置法蘭(5)和(6)，與角鋼(15)相焊接，構(gòu)成一構(gòu)架結(jié)構(gòu)，使上、下管板(2)和(3)、左、右側(cè)護(hù)板(9)和(10)等構(gòu)成一整體，在管箱上設(shè)有進(jìn)口風(fēng)道(7)和出口風(fēng)道(9)，煙氣管(1)采用鑄鐵煙氣管，在煙氣管(1)之外部設(shè)有周向園形肋片(12)，在煙氣管(1)外部還設(shè)有與園肋片(12)相連的軸向加強(qiáng)筋(13)，在煙氣管(1)的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋(14)，煙氣管(1)內(nèi)還設(shè)有扭帶(11)，煙氣管(1)設(shè)在管箱內(nèi)并當(dāng)呈列布置，具體來說，煙氣管(1)設(shè)在上述上、下管板(2)和(3)之間，由固定螺栓(4)固定并使之形成整體。
權(quán)利要求1.一種用于鍋爐余熱回收的緊湊型空氣預(yù)熱器，由煙氣管(1)管箱組成，煙氣管(1)設(shè)置在管箱內(nèi)，在管箱上設(shè)有進(jìn)口風(fēng)道(7)和出口風(fēng)道(8)，其特征在于在煙氣管(1)之外部有周向園形肋片(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型空氣預(yù)熱器，其特征在于設(shè)置在管箱內(nèi)的煙氣管(1)呈錯列布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊湊型空氣預(yù)熱器，其特征在于在煙氣管(1)外部設(shè)有與園形肋片(12)相連的軸向加強(qiáng)筋(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊湊型空氣預(yù)熱，其特征在于在煙氣管(1)的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的緊湊型空氣預(yù)熱器，其特征在于在煙氣管(1)內(nèi)設(shè)有扭帶(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的緊湊型空氣預(yù)熱器，其特征在于煙氣管(1)采用鑄鐵煙氣管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型空氣預(yù)熱器，其特征在于管箱由上管板(2)、下管板(3)、左側(cè)護(hù)板(9)和右側(cè)護(hù)板(10)組成，煙氣管(1)設(shè)在上、下管板(2)和(3)之間。
專利摘要一種鍋爐余熱的回收利用裝置，尤其是緊湊型空氣預(yù)熱器。它由煙氣管和管箱組成，煙氣管設(shè)在管箱內(nèi)，呈錯列布置，在管箱上設(shè)有進(jìn)、出風(fēng)道，在煙氣管外設(shè)有周向圓形肋片和與之相連的加強(qiáng)筋，在其內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，其內(nèi)還設(shè)有扭帶，上述管箱由上、下管板，左、右側(cè)護(hù)板組成。本實(shí)用新型易與各種鍋爐匹配，具有傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F24H8/00GK2223457SQ9523931
公開日1996年3月27日 申請日期1995年3月9日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月9日
發(fā)明者周強(qiáng)泰, 王澤寧 申請人:東南大學(xué)