專利名稱：連續(xù)熔煉坩堝油爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬熔煉裝置，特別是與連續(xù)鑄造裝置配套的熔煉爐。
對于銅、鋁、鋅、錫等較低熔點(diǎn)有色金屬的熔鑄，目前國內(nèi)外普遍采用中頻熔煉電爐及其連鑄裝置。該熔煉電爐生產(chǎn)效率較高，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，維修困難，價(jià)格高，且耗電量大。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用、維修方便、耗電省、效率高、上馬快、效益好，特另適用于中小型金屬熔鑄生產(chǎn)的熔煉裝置。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)設(shè)計(jì)方案是在由殼體、爐襯構(gòu)成的普通爐子的爐膛內(nèi)，安裝一個其底側(cè)設(shè)有出料管口的坩堝，且使出料管口穿過爐襯和殼體與連鑄設(shè)備相連接，爐體上還安裝有一根或數(shù)根從爐體外通向爐膛的噴油管。
附圖
為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖以一實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
爐殼體(1)用鋼板制造；爐襯(2)由耐高溫材料砌筑而成；特殊結(jié)構(gòu)的底側(cè)設(shè)有出料管口(4)的坩堝(3)由石墨材料制作；坩堝出料管口(4)穿出爐襯和爐殼體與連鑄設(shè)備(5)相連接，在連接處安裝高溫絕熱墊料(6)；噴油管(9)從爐體外伸入爐膛內(nèi)，其外端口與鼓風(fēng)機(jī)(8)出口連接，加油器(7)與噴油管(9)連通。這樣鼓風(fēng)機(jī)(8)通過噴油管(9)將燃油(一般采用柴油)吹入爐膛內(nèi)燃燒，從而加熱熔煉坩堝內(nèi)的金屬，熔煉后的液態(tài)金屬不斷自動流入連鑄設(shè)備(5)，同時不斷地向坩堝(3)內(nèi)投入原料金屬，從而形成連續(xù)化熔鑄生產(chǎn)。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，日常維修方便，生產(chǎn)耗電省，而生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量可與中頻熔煉電爐媲美，特別適用于中小型鑄造廠和缺乏電力的地區(qū)推廣使用。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)熔煉坩堝油爐，具有爐殼體(1)和爐襯(2)，其特征在于由爐襯(2)圍構(gòu)成的爐膛內(nèi)安裝有其底側(cè)設(shè)有出料管口(4)的坩堝(3)，且出料管口(4)穿過爐襯和爐殼體與連鑄設(shè)備(5)相連接，爐體上還安裝有一根或數(shù)根從爐體外通向爐膛的噴油管(9)。
2.按權(quán)利要求1所述的連續(xù)熔煉坩堝油爐，其特征在于坩堝出料管口(4)與連鑄設(shè)備(5)之間連接處安裝有絕熱墊料(6)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)熔煉坩堝油爐，其特征在于爐體外分別設(shè)有加油器(7)和風(fēng)機(jī)(8)，其出口同時與噴油管(9)外端相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬熔煉裝置，特別是與連鑄裝置配套的熔煉爐。在由殼體、爐襯構(gòu)成的普通爐子的爐膛內(nèi)，安裝一個其底側(cè)設(shè)有出料口的坩堝，且使出料管口穿過爐襯和殼體與連鑄設(shè)備連接，爐體上還安裝有一根或數(shù)根從爐體外通向爐膛的噴油管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，耗電省，而生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量可與中頻熔煉電爐相媲美，特別適用于中小型鑄造廠和缺乏電力的地區(qū)推廣使用。
文檔編號F27B14/00GK2252324SQ9524673
公開日1997年4月16日 申請日期1995年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月19日
發(fā)明者吳祖財(cái) 申請人:吳祖財(cái)