專利名稱：感應(yīng)電爐爐襯砂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于中小型煉鋼爐上的耐溫材料，尤其用于感應(yīng)電爐爐襯上的耐溫材料。
在現(xiàn)有技術(shù)中感應(yīng)電爐耐溫材料大多采用耐火磚，但耐溫效果差，費用要求高，使用壽命亦很短。石英砂一般用于建筑材料，高級明料，電子元件，陶瓷材料上。曾經(jīng)也有人采用石英砂作耐溫材料，但因選料及配方密度不得當，其耐溫性差，爐齡一般也只有3～5天且耐溫材料必須經(jīng)常更換，既費時，又麻煩，成本亦較高。
本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫且爐齡時間較長的感應(yīng)電爐爐襯石英砂。
本發(fā)明是采用下述技術(shù)方案完成選擇一種成份為Fe2O30.02％，SiO299.8％的高溫石英礦石，通過常規(guī)的工藝方法加工成不同目度的石英砂，然后按不同比例將其組合，配方密度為2.6l/m3。
下面詳述本發(fā)明的工作過程在不同成份的石英礦石中選擇一種成份為SiO299.8％，F(xiàn)e2O30.02％的耐高溫的石英礦石，通過粉碎機將其粉碎后用分目篩進行分目，分目后去磁。然后根據(jù)感應(yīng)電爐的噸位，爐壁的厚度將不同目的石英砂按一定比例組合成配方密度為2.6l/m3的爐襯砂。完成下述工藝后，可在其砂內(nèi)另加入2～3％的硼酸或硼酐使其長期存放而不受潮、變質(zhì)。
實施例
感應(yīng)電爐噸位——0.5l感應(yīng)電爐爐壁厚度——6cm。
上述條件下的感應(yīng)電爐爐襯砂配方比例為2～3目15％ 4～6目 5％ 5～7目 5％6～8目10％ 10～20目 10％20～40目 5％40～70目 5％70～140目 18％ 325目 2.5％本發(fā)明經(jīng)過試用，其耐溫度為1800度，爐齡與以前的電爐相比可延長30～45天，感應(yīng)電爐的使用次數(shù)為300～500次以上，能為國家節(jié)約大量石棉板、硼酸、石英砂。用電少，效率高，為目前一種較為理想的感應(yīng)電爐耐溫材料。
權(quán)利要求
1.一種感應(yīng)電爐爐襯砂，其特征在于本發(fā)明由SiO299.8％，F(xiàn)e2O30.02％的高溫石英砂組成，其配方密度為2.6l/m3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)電爐爐襯砂，其特征在于在該爐襯砂中另加入2～3％的硼酸或硼酐。
全文摘要
一種用于感應(yīng)電爐爐襯砂,其特征在于本發(fā)明由SiO
文檔編號F27B14/06GK1171539SQ9611804
公開日1998年1月28日 申請日期1996年2月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月12日
發(fā)明者張慕良 申請人:張慕良