專利名稱：升焰式燃?xì)鉅t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱工設(shè)備，尤其是一種應(yīng)用于無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域的高溫試驗(yàn)窯爐。
目前，國(guó)內(nèi)外無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域試驗(yàn)用爐普遍采用的是由硅碳棒、硅鉬棒等為發(fā)熱元件的電阻爐，其結(jié)構(gòu)是在爐膛兩側(cè)(或者在爐膛四周)設(shè)置電阻元件為發(fā)熱體，爐內(nèi)傳熱主要是輻射傳熱、火焰短，因此勢(shì)必造成爐膛內(nèi)溫差較大，被加熱物體不能均勻受熱，不利于制品的燒成。同時(shí)，這些爐型均須配制電壓調(diào)控器，不僅發(fā)熱元件容易老化損耗大，且耗電量大成本高，燒成時(shí)間較長(zhǎng)。最主要的是這些爐型均是電熱元件在空氣中加熱制品，只能進(jìn)行氧化氣氛的燒成，而不能進(jìn)行還原氣氛的燒成，雖然有些電阻爐在大量附加設(shè)備的情況下，也能進(jìn)行中性氣氛或情性氣體保護(hù)下的燒成，但這樣工作空間更小、成本更高，同時(shí)也無法改變爐膛內(nèi)的壓力強(qiáng)度。因而電阻爐的應(yīng)用有很大的局限性。
另一類間歇式熱工設(shè)備，都是采用倒焰式的，即在爐體的側(cè)壁設(shè)置燃燒室(或噴咀)，火焰由燃燒室升至爐頂，然后經(jīng)設(shè)置在爐底部的吸火孔抽下，再經(jīng)煙道、煙窗排出，這樣窯內(nèi)溫差較小，可以控制燒成氣氛，但這種窯爐一般需較大的空間，對(duì)于1立方米以下燒成空間的窯爐采用這樣設(shè)計(jì)就是很困難的和不經(jīng)濟(jì)的，特別是一些專為試驗(yàn)或者小批量生產(chǎn)用的試驗(yàn)爐，采用倒焰式這種結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)爐是難以實(shí)現(xiàn)的，這也就是目前試驗(yàn)爐普遍采用電阻爐的主要原因?？傊F(xiàn)在試驗(yàn)用爐均存在溫差大、成本高、燒成時(shí)間較長(zhǎng)，燒成氣氛難以方便地進(jìn)行調(diào)控等缺陷。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)精巧，操作簡(jiǎn)便，以石油液化氣、天然氣或輕柴油為燃料，采用升焰式結(jié)構(gòu)，能方便地進(jìn)行氧化氣氛或還原氣氛的燒成，溫差小，使用溫度在1650℃內(nèi)調(diào)控，燒成時(shí)間可隨意控制的試驗(yàn)用燃?xì)鉅t。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的燃?xì)鉅t，采用升焰式結(jié)構(gòu)，即將噴咀設(shè)置在爐底，煙氣出口設(shè)置在爐頂，火焰由下往上走，在火焰的進(jìn)口和煙氣的出口處各設(shè)置一隔板，火焰由噴咀噴出，由下隔板兩側(cè)與爐壁的空隙進(jìn)入爐膛，這樣下隔板起到了隔焰作用，不致使被加熱制品底部直接受熱，同時(shí)也起到了錯(cuò)流作用，使火焰在爐膛內(nèi)錯(cuò)流加熱制品，然后經(jīng)上隔板四角的通孔抽出，這樣上隔板起到了阻流作用，不致使煙窗抽力將熱空氣直接抽出，由于采用液化氣等為燃料，火焰長(zhǎng)，爐膛內(nèi)主要是以對(duì)流傳熱為主，所以這種設(shè)計(jì)爐膛溫差極小燒在速度快。同時(shí)通過調(diào)節(jié)噴咀壓力大小和煙窗插板來調(diào)控爐膛內(nèi)空氣過剩系數(shù)以實(shí)現(xiàn)氧化氣氛或者還原氣氛的燒成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下特點(diǎn)1、通過調(diào)節(jié)噴咀壓力大小及煙窗插板來調(diào)控爐膛內(nèi)的空氣過剩系數(shù)，實(shí)現(xiàn)了可氧化氣氛下燒成，也可還原氣氛下的燒成。
2、將噴咀設(shè)于爐底、煙窗設(shè)于爐項(xiàng)，中間設(shè)置上、下隔板，改電阻爐的輻射傳熱為主為以對(duì)流傳熱為主，使?fàn)t膛內(nèi)溫差更小。
3、操作簡(jiǎn)便，燒成成本低，可方便地調(diào)整燒成速率和燒成時(shí)間。
本實(shí)用新型適用于作為陶瓷、玻璃、水泥、色料等工業(yè)領(lǐng)域的高溫試驗(yàn)設(shè)備。


圖1是本實(shí)用新型升焰式燃?xì)鉅t的A-A剖視圖；圖2是本實(shí)用新型升焰式燃?xì)鉅t的主視圖；圖3是本實(shí)用新型升焰式燃?xì)鉅t的B-B剖視圖；圖4是本實(shí)用新型升焰式燃?xì)鉅t的C-C剖視圖。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖所示，本實(shí)用新型包括有溫度表1、電子點(diǎn)火開關(guān)2、壓力表4、壓力表5、調(diào)壓閥6，在爐底設(shè)有噴咀6、耐火磚7、爐門9，在爐外殼與耐火磚7之間設(shè)有輕質(zhì)保溫材料13，在爐膛14的下部與噴咀6間設(shè)有下隔板8，下隔板8的一端置于爐墻耐火磚中固定，下隔板8的其他三邊與爐墻之間留有一定的距離形成過火槽16，這樣下隔板就起到了隔焰的作用，避免火焰直接噴到被加熱制品的底部，同時(shí)，也使火焰在爐膛14內(nèi)錯(cuò)流，使被加熱制品受熱更加均勻；在爐的頂部設(shè)有吸火孔15、煙窗11和抽板12，通過拉動(dòng)插板12來控制煙窗的抽力，在爐膛14的上部與吸火孔15之間設(shè)有上隔板10，上隔板10的周邊均置于爐墻的耐火磚中固定，但在上隔板10的四個(gè)角上均開有通火孔17，這樣，上隔板10起到了阻流作用，不致使煙窗11將熱空氣直接抽出，因而爐膛內(nèi)溫差極小。
工作原理如下將被加熱制品放入爐膛14內(nèi)，接上氣源，在打開爐門9的情況下，按動(dòng)電子打火開關(guān)2，將供氣壓力調(diào)整到所需狀態(tài)，然后關(guān)上爐門9進(jìn)行穩(wěn)定升溫，火焰經(jīng)下隔板8邊緣的過火槽16進(jìn)入爐膛14，錯(cuò)流加熱制品后，再經(jīng)上隔板10四角的通火孔17，由吸火孔15經(jīng)煙窗11排出，升溫速率和燒成氣氛由噴咀壓力大小和煙窗11的插板12控制，由熱電偶將爐膛14內(nèi)溫度測(cè)出顯示在溫度表1上，當(dāng)溫度達(dá)到預(yù)定值后關(guān)閉氣源，電子打火開關(guān)回零即可。
權(quán)利要求1.一種升焰式燃?xì)鉅t，它包括有外殼、溫度表(1)、電子點(diǎn)火開關(guān)(2)、壓力表(4)、壓力表(5)、調(diào)壓閥(6)、耐火磚(7)、爐門(9)、爐膛(14)、輕質(zhì)保溫材料(13)，其特征在于a、在爐體的底部設(shè)有燃?xì)鈬娋?6)，在爐體的頂部設(shè)有吸火孔(15)、煙窗(11)，及煙窗插板(12)，使火焰由下往上流動(dòng)；b、在燃?xì)鈬娋?6)與爐膛(14)之間設(shè)有下隔板(8)，在爐膛(14)與吸火孔(15)之間設(shè)有上隔板(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升焰式燃?xì)鉅t，其特征在于下隔板(8)的一端固定在爐墻的耐火磚(7)中，另外三邊與爐墻之間有一定距離，形成過火槽(16)。
3.根據(jù)權(quán)利1或2所述的升焰式燃?xì)鉅t，其特征在于上隔板(10)的四邊均固定在爐墻的耐火磚(7)中，上隔板(10)的四角開有通火孔(17)。
專利摘要一種升焰式燃?xì)鉅t,它在爐體底部設(shè)有燃?xì)鈬娮?在爐體頂部設(shè)有吸火孔和煙窗,火焰由噴嘴噴出,經(jīng)下隔板與爐墻之間的過火槽進(jìn)入爐膛,錯(cuò)流加熱制品后,再經(jīng)上隔板四角的通火孔,由吸火孔和煙窗排出。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是:采用升焰式結(jié)構(gòu),使?fàn)t膛溫差極小,同時(shí)通過調(diào)節(jié)控制燃?xì)鈬娮靿毫Φ拇笮∫约盁煷安灏?實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)氧化氣氛或還原氣氛的燒成,可方便地制定燒成曲線。適用于作為陶瓷、玻璃、水泥、色料等工業(yè)領(lǐng)域的高溫試驗(yàn)設(shè)備。
文檔編號(hào)F27B17/02GK2287282SQ9624270
公開日1998年8月5日 申請(qǐng)日期1996年12月25日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月25日
發(fā)明者馮偉, 楊子初, 張旭, 將克義 申請(qǐng)人:馮偉, 楊子初, 張旭, 將克義