專利名稱：熱風(fēng)干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及干燥設(shè)備，尤其是一種以熱風(fēng)為介質(zhì)，對含水物料進行強制干燥的設(shè)備。
使含水物料干燥主要有自然干燥和人工干燥兩種方法。人工干燥方法中，以對木材干燥的現(xiàn)有技術(shù)為例，常用的方法有鍋爐常壓過熱蒸汽干燥法；爐氣干燥法等，前者的投資較大、生產(chǎn)成本高、熱利用率低；而后者雖然結(jié)構(gòu)簡單、投資較少，但由于缺少噴蒸設(shè)備，在生產(chǎn)過程中不能靈活控制物料干燥環(huán)境的溫度及濕度，產(chǎn)品的干燥質(zhì)量較差，且極易引發(fā)火災(zāi)。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、熱利用率高，干燥質(zhì)量好，操作簡單安全的熱風(fēng)干燥設(shè)備。
本實用新型的目的可通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)本實用新型包括熱風(fēng)干燥爐和烘烤房兩部分，熱風(fēng)干燥爐由上爐體、下爐體、煙囪、水箱、過風(fēng)罩、風(fēng)機和爐柵組成，煙囪底部的喇叭口置于上爐體內(nèi)部，且煙囪從水箱中穿過；下爐體內(nèi)設(shè)有多層加熱管，每層由多根加熱管組成，各層加熱管間通過過風(fēng)罩相串聯(lián)，在下爐體內(nèi)的各加熱管間焊接有可固定耐火磚及耐火泥的保持圈，加熱管與水箱底部通過噴蒸管相連；最上層加熱管組經(jīng)通風(fēng)管與上爐體和風(fēng)機出口相通。烘烤房由于燥室、排氣管、回氣管和控制閥組成，排氣管置于干燥室內(nèi)，干燥室頂部設(shè)有回氣管，排氣管與熱風(fēng)干燥爐內(nèi)的最底層加熱管相連，回風(fēng)管的一端與風(fēng)機入口相連，風(fēng)機的入口前裝有控制閥。
以下結(jié)合附圖及附圖所示的實施例，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步詳細描述，但本實用新型的內(nèi)容不限于附圖所示。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1中的A-A剖視圖；圖3為
圖1中的B-B剖視圖；圖4為圖3中的C-C剖視圖。
本實用新型包括熱風(fēng)干燥爐和烘干房，熱風(fēng)干燥爐由上爐體10、下爐體9、煙囪12、水箱11、過風(fēng)罩7、風(fēng)機13和爐柵4組成。下爐體9內(nèi)設(shè)有多層加熱管6，每層由多根加熱管6組成，各層加熱管間通過過風(fēng)罩7相串聯(lián)，加熱管6與水箱11的底部通過噴蒸管8相連；最上層加熱管經(jīng)通風(fēng)管16與上爐體10和風(fēng)機13的出口相通，最下層加熱管與出風(fēng)口3相連通。烘烤房由干燥室1、排氣管2、回氣管15和控制閥14組成。排氣管2置于干燥室1內(nèi)，回氣管15位于干燥室1的頂部，排氣管2與出風(fēng)口3相連，回風(fēng)管15的一端與風(fēng)機13的入口相連，風(fēng)機13的入口前裝有控制閥14。
上述排氣管為2翅膀式可拆卸結(jié)構(gòu)；在下爐體9內(nèi)的各加熱管間焊接有可固定耐火磚及耐火泥的保持圈5；所述煙囪12底部的喇叭口置于上爐體10內(nèi)部，且煙囪12從水箱11中穿過。
該設(shè)備工作時，燃料在爐柵4上燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙氣及受熱后的空氣，在上升過程中間接加熱了由風(fēng)機13鼓入的空氣及水箱11內(nèi)的冷水。風(fēng)機13鼓入的冷空氣，經(jīng)上爐體10內(nèi)預(yù)熱后，進入下爐體9的加熱管6內(nèi)，自上而下迂回流動，溫度逐漸升高，變?yōu)闊犸L(fēng)后從出風(fēng)口3經(jīng)排風(fēng)管2擴散到干燥室1內(nèi)。熱風(fēng)在干燥物料的過程中，上升到干燥室1的頂部，經(jīng)回風(fēng)管15、風(fēng)機13吸入熱風(fēng)干燥爐內(nèi)重復(fù)加熱后循環(huán)使用，此時可通過控制閥14，實現(xiàn)熱風(fēng)的內(nèi)外循環(huán)；另外可根據(jù)干燥室1內(nèi)的情況，打開噴蒸管8上的閥門，水箱11內(nèi)的熱水便流入加熱管6內(nèi)形成霧狀水珠，經(jīng)加熱后變成蒸汽并與加熱管6內(nèi)的熱風(fēng)混合成濕熱風(fēng)后進入干燥室1內(nèi)，從而可控制和調(diào)節(jié)干燥室1內(nèi)的溫度及濕度。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的優(yōu)點1、下爐體內(nèi)設(shè)有由多層多根加熱管組成的換熱部件，風(fēng)機鼓入的冷空氣在上爐體和加熱管內(nèi)迂回流動，流程長，換熱面積較大，并可循環(huán)重復(fù)使用；上爐體上設(shè)有水箱，可有效回收利用煙氣的殘余熱量，熱效率及熱利用率高，烘烤成本低。
2、在回風(fēng)管上設(shè)有控制閥，通過調(diào)節(jié)控制閥既可有效利用回風(fēng)余熱，又能實現(xiàn)熱風(fēng)的內(nèi)、外循環(huán)，滿足干燥過程中的溫度和濕度的要求。
3、設(shè)有由利用煙氣余熱的水箱和噴蒸管組成的噴蒸裝置，可靈活控制調(diào)節(jié)干燥室內(nèi)的溫度和濕度，且熱風(fēng)與明火間進行的是間接換熱，從而可消除火災(zāi)隱患，實現(xiàn)安全作業(yè)。
4、在下爐體內(nèi)焊有保持圈，用于固定爐體內(nèi)加熱管之間的耐火磚和耐火泥，便于在更換加熱管時，不會損壞爐體內(nèi)襯。
5、設(shè)有過風(fēng)罩，當發(fā)現(xiàn)加熱管燒損或破裂時，只需打開過風(fēng)罩便可進行快速更換。
6、由于排氣管為翅膀式結(jié)構(gòu)，干燥室內(nèi)溫度均勻，各點間的溫差小，能有效保證物料的烘烤質(zhì)量。
7、該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、合理，實用范圍廣，造價低。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)干燥設(shè)備，其特征在于包括熱風(fēng)干燥爐和烘烤房，熱風(fēng)干燥爐由上爐體(10)、下爐體(9)、煙囪(12)、水箱(11)、過風(fēng)罩(7)、風(fēng)機(13)和爐柵(4)組成；下爐體(9)內(nèi)設(shè)有多層加熱管(6)，每層由多根加熱管組成，各層加熱管間通過過風(fēng)罩(7)相串聯(lián)，加熱管(6)與水箱(11)的底部通過噴蒸管(8)相連；最上層加熱管經(jīng)通風(fēng)管(16)與上爐體(10)和風(fēng)機(13)的出口相通，最下層加熱管與出風(fēng)口(3)相連通；烘烤房則由干燥室(1)、排氣管(2)、回氣管(15)和控制閥(14)組成；排氣管(2)置于干燥室(1)內(nèi)，回氣管(15)位于干燥室(1)的頂部，排氣管(2)與出風(fēng)口(3)相連，回風(fēng)管(15)的一端與風(fēng)機(13)的入口相連，風(fēng)機(13)的入口前裝有控制閥(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)干燥設(shè)備，其特征在于在下爐體(9)內(nèi)的加熱管(6)之間焊接有可固定耐火磚和耐火泥的保持圈(5)，排氣管(2)為翅膀式可拆卸結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱風(fēng)干燥設(shè)備，其特征在于所述煙囪(12)底部的喇叭口置于上爐體(10)內(nèi)，且從水箱(11)中穿過。
專利摘要本實用新型公開了一種熱風(fēng)干燥設(shè)備,包括熱風(fēng)干燥爐和烘烤房兩部分,煙囪底部的喇叭口置于上爐體內(nèi)部,并從水箱中穿過;下爐體內(nèi)設(shè)有多層加熱管,各加熱管間焊接有可固定耐火磚及耐火泥的保持圈,加熱管與水箱底部通過噴蒸管相連;最上層加熱管組經(jīng)通風(fēng)管與上爐體和風(fēng)機出口相通。烘烤房的排氣管置于干燥室內(nèi),干燥室頂部設(shè)有回氣管,排氣管與最底層加熱管相連,風(fēng)機入口前裝有控制閥。該設(shè)備能有效保證物料的烘烤質(zhì)量。
文檔編號F26B11/00GK2290825SQ9624525
公開日1998年9月9日 申請日期1996年11月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月16日
發(fā)明者葉繼宗, 劉云輝, 黃滇平, 范宏偉, 徐世明, 李興勇 申請人:昆明精密機械廠