專利名稱：空氣調(diào)節(jié)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有例如室內(nèi)機(jī)的空氣調(diào)節(jié)器，特別是有關(guān)熱交換器和容置該熱交換器的框體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
一般所用的空氣調(diào)節(jié)器系由配置在空調(diào)室中的室內(nèi)機(jī)和配置在屋外的室外機(jī)組成，并通過冷媒管和電器配線將這些裝置相互連接。
從用戶角度來說最迫切的要求是對于這些裝置的小型化和減少安置空間，而各制造廠則必須在滿足這些條件的同時增大熱交換能力。
特別是帶有室內(nèi)機(jī)的熱交換器，以往都是形成為平板狀，并配置成與設(shè)置在框體狀裝置本體的前面?zhèn)任肟谙嗥叫械臓顟B(tài)即立位狀態(tài)。
這樣，熱交換器的高度尺寸勢必增大，容置該熱交換器的裝置本體的高度尺寸相應(yīng)增大，室內(nèi)機(jī)的安裝面積增加。
特別是對于靠近室內(nèi)地面設(shè)置的被稱為落地式的室內(nèi)機(jī)，要做到小型化是很困難的。
這種落地式室內(nèi)機(jī)的結(jié)構(gòu)如日本專利公報特公昭58-11528所示，系在裝置本體的前面?zhèn)戎醒氩啃纬晌肟诘耐瑫r在上部和下部形成吹出口。與上述吸入口相對配置熱交換器，與上下部分別的吹出口相對配置送風(fēng)機(jī)。
而且，這種裝置本體中為形成與上下部吹出口分別對應(yīng)的送風(fēng)路徑，而在上述熱交換器的下風(fēng)側(cè)配置稱為導(dǎo)向裝置的分隔板。
在這種場合，要增加熱交換器的容量，則在上下方向增加熱交換器的尺寸，裝置本體本身也在上下方向大型化。另外，即使對熱交換器在前后方向增大，由于因送風(fēng)效率和送風(fēng)噪音而不能省略分隔板，裝置本身在前后方向大型化。
本發(fā)明鑒于上述情況，其目的在于提供一種以與在空氣調(diào)節(jié)器本體的前面?zhèn)刃纬傻奈肟谙鄬в杏缮喜俊⒅虚g部和下部三部分構(gòu)成的熱交換器為前提，能在不增大空氣調(diào)節(jié)器本體、增大熱交換器容量并增大熱交換能力的同時提高送風(fēng)效率和降低送風(fēng)噪音的空氣調(diào)節(jié)器。
為滿足上述目的，本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)器的第一方案的特點(diǎn)是，具有在前面?zhèn)仍O(shè)置吸入口而在該吸入口的上部和下部分別設(shè)置吹出口的空氣調(diào)節(jié)器本體；在上述空氣調(diào)節(jié)器本體內(nèi)由在上述吸入口的下風(fēng)側(cè)突出并穿過與吸入口之間的空間配置的中間熱交換器部和與該吸入口平行配置的上部熱交換器部及下部熱交換器部組成的熱交換器；以及與該中間熱交換器部和上部熱交換器部的連接部以及中間熱交換器部和下部熱交換器部的連接部分別相對配置、并從上述吸入口至上部吹出口和下部吹出口形成的送風(fēng)路徑上送風(fēng)的上部送風(fēng)機(jī)和下部送風(fēng)機(jī)。
第二方案的特點(diǎn)在于，第一方案記載的上述熱交換器為上述中間熱交換器部被分離成上下兩部，上部熱交換器部與分離成的一方中間熱交換器部構(gòu)成“＜”字形的第一熱交換器單體，而分離成的另一方中間熱交換器部與下部熱交換器部構(gòu)成“＜”字形的第二熱交換器單體。
第三方案的特點(diǎn)在于，第二方案記載的上述第一熱交換器單體和上述第二熱交換器單體通過被分離的中間熱交換器部連接板加以連接并單元化。
第四方案的特點(diǎn)在于，第二方案和第三方案記載的上述第一熱交換器單體和上述第二熱交換器單體為任一方熱交換器單體的長度方向尺寸比另一方熱交換器單體的長度方向尺寸為短。
第五方案的特點(diǎn)在于，第四方案記載的上述第一熱交換器單體和上述第二熱交換器單體為在該兩熱交換器單體的一方的側(cè)面連接有配管類，且配置成使該側(cè)面的位置齊平。
第六方案的特點(diǎn)在于，第一方案至第五方案記載的上述空氣調(diào)節(jié)器本體在上述吸入口與中間熱交換器部之間的空間中配置有分隔上部送風(fēng)路徑和下部送風(fēng)路徑的分隔板。
第七方案的特點(diǎn)在于，第二方案至第五方案記載的上述第一熱交換器單體和上述第二熱交換器單體為在該兩熱交換器單體相互間配置有接受從第一熱交換器單體滴下的排泄水的排泄盤，并通過該排泄盤分隔在空氣調(diào)節(jié)器本體內(nèi)形成的上部送風(fēng)路徑和下部送風(fēng)路徑。
第八方案的特點(diǎn)在于，第一方案、第二方案及第六方案記載的上述空氣調(diào)節(jié)器本體系由安裝固定上述熱交換器的后板、罩復(fù)熱交換器前面?zhèn)鹊那懊姘逡约霸谠撉懊姘宓那懊姘惭b成可開閉自如的吸入格柵所構(gòu)成，在與構(gòu)成上述熱交換器的中間熱交換器部相對的前面板部位設(shè)有向中間熱交換器部側(cè)突出并用于將過濾器安裝成可自由裝卸的過濾器安裝部。
第九方案的特點(diǎn)在于，第八方案記載的上述排泄盤沿構(gòu)成上述第一熱交換器單體的分離中間熱交換器部傾斜地安裝，而上述過濾器安裝部被設(shè)置在該排泄盤與構(gòu)成上述第二熱交換器單體的中間熱交換器部之間的空間部。
第十方案的特點(diǎn)在于，第四方案記載的上述第一熱交換器單體和上述第二熱交換器單體為在長度方向尺寸短的熱交換器單體側(cè)空間中形成電器零件配置用空間，在與該電器零件配置用空間相對位置設(shè)有用于將過濾器安裝成可自由裝卸的過濾器安裝部。
采用第一方案記載的發(fā)明，可使空氣調(diào)節(jié)器本體不增大而使熱交換器的熱交換容量增大，并提高熱交換能力。
采用第二方案記載的發(fā)明，可將中間熱交換器配置在靠近送風(fēng)機(jī)位置，對于各熱交換器部送風(fēng)量均勻，送風(fēng)效率提高，同時送風(fēng)噪音降低。
采用第三方案記載的發(fā)明，可通過連接板將第一、第二熱交換器單體整體單元化，容易將其裝配到空氣調(diào)節(jié)器上。
采用第四方案記載的發(fā)明，可對第一、第二熱交換器單體配置同一使用的送風(fēng)機(jī)，并在能以上述構(gòu)成的空間部配置送風(fēng)機(jī)的風(fēng)扇馬達(dá)。
采用第五方案記載的發(fā)明，由于使U形管彎頭和對接管以及輔助配管等配管類連接成在第一、第二熱交換器單體的一側(cè)面上齊平，故使上述配管類的連接釬焊安裝作業(yè)變得容易。
采用第六方案記載的發(fā)明，通過分隔板對送風(fēng)路徑進(jìn)行上下分隔，使上下部送風(fēng)路徑互不影響，并提高送風(fēng)性能。
采用第七方案記載的發(fā)明，通過接受排泄水的排泄盤對送風(fēng)路徑進(jìn)行上下分隔，不會因從上側(cè)的第一熱交換器單體滴下的排泄水而使下側(cè)的第一熱交換器單體受到影響，在提高熱交換性能的同時，上下部送風(fēng)路徑相互不受風(fēng)的流動的影響，因而提高送風(fēng)性能。
采用第八方案記載的發(fā)明，由于過濾器安裝部不伸出，故本體可不增大。
采用第九方案記載的發(fā)明，排泄盤不妨礙過濾器的安裝，安裝容易。
采用第十方案記載的發(fā)明，由于過濾器安裝部不伸出，不會產(chǎn)生增大本體等不良影響。且由于過濾器部分不存在熱交換器，故不受熱交換器的影響。
附圖簡單說明圖1為本發(fā)明一實(shí)施例空氣調(diào)節(jié)器室內(nèi)機(jī)的立體圖。
圖2為同一實(shí)施例的室內(nèi)機(jī)的分解示意立體圖。
圖3為同一實(shí)施例的室內(nèi)機(jī)的縱剖面圖。
圖4為同一實(shí)施例的熱交換器與上部排泄盤的立體圖。
圖5為同一實(shí)施例的熱交換器的正面圖。
圖6(A)、(B)、(C)為同一實(shí)施例的熱交換器的側(cè)面圖。
圖7為同一實(shí)施例的熱交換器的流動路徑構(gòu)成圖。
圖8(A)為上部排泄盤的立體圖。(B)為其局部放大圖。
圖9為另一實(shí)施例的裝置本體前面部的局部縱剖面圖。
圖10(A)為又一實(shí)施例的裝置本體前面部的局部縱側(cè)面圖。(B)為其局部正面圖。
圖11(A)、(B)、(C)為互不相同的實(shí)施例的熱交換器的側(cè)面圖。
以下參照


本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1表示空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機(jī)S的外觀。圖中，室內(nèi)機(jī)S被安裝固定在空調(diào)室R的靠壁面底部處。
作為空氣調(diào)節(jié)器本體的裝置本體1由前面板2和后板3構(gòu)成。在前面板2的前面?zhèn)戎醒氩块_閉自如地配置有形成吸入口5的吸入格柵4。
而且，在前面板2的前面上部通過水平通風(fēng)口6將上部吹出口7打開。在上述前面板2的前面下部將嵌入格柵8的下部吹出口9打開。
如圖2和圖3所示，與上述裝置本體1的吸入口5相對配置有將如后述那樣成形的熱交換器10。
而且，通過安裝在上述后板3的上部的導(dǎo)向板11和后板的彎曲部3a形成從吸入口5連通到上部吹出口7的上部送風(fēng)路徑12。另一方面，通過安裝在上述后板3下部的承泄兼導(dǎo)向板13和后板的彎曲部3b形成從吸入口5連通到下部吹出口9的上部送風(fēng)路徑14。
在分別接近作為上部送風(fēng)路徑12的基端部的導(dǎo)向板11下端部和熱交換器10背面?zhèn)鹊奈恢门渲糜猩喜克惋L(fēng)機(jī)15。另外，在分別接近作為下部送風(fēng)路徑14的基端部的承泄兼導(dǎo)向板13下端部和熱交換器10背面?zhèn)鹊奈恢门渲糜邢虏克惋L(fēng)機(jī)16。
接近上部送風(fēng)機(jī)15的導(dǎo)向板11的下端部11a與長度方向成垂直方向整體彎折并形成上部送風(fēng)路徑12的管口。接近下部送風(fēng)機(jī)16的導(dǎo)向板13的下端部13a與長度方向成垂直方向整體彎折并形成下部送風(fēng)路徑14的管口。
設(shè)置在上部吹出口7上的上述水平通風(fēng)口6的支軸6a通過支軸承17支承在上述導(dǎo)向板11上。如圖2所示，在支軸6a的端部處連接有驅(qū)動馬達(dá)18，并使水平通風(fēng)口6與支軸6a一起在上下方向回轉(zhuǎn)驅(qū)動。即水平通風(fēng)口6設(shè)定為從上述吹出口7所吹出的風(fēng)的水平方向。
在該水平通風(fēng)口6的縱深方向的上部送風(fēng)路徑12的上風(fēng)側(cè)設(shè)有縱向通風(fēng)口19。上述縱向通風(fēng)口19其上下端部通過銷部樞支在構(gòu)成上部送風(fēng)路徑12的導(dǎo)向板11和后板3上，并在左右方向轉(zhuǎn)動自如。即縱向通風(fēng)口19設(shè)定為從上部吹出口12所吹出的風(fēng)的水平方向。
另一方面，在下部吹出口9處設(shè)有水平通風(fēng)口和縱向通風(fēng)口一體化的通風(fēng)口體20，設(shè)定為從下部吹出口所吹出的風(fēng)的上下方向和左右方向的風(fēng)向。
以下對于上述熱交換器10進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖4至圖6所示，上述熱交換器10由在上述吸入口5的下風(fēng)側(cè)突出并通過與吸入口5之間的空間配置的中間熱交換器21以及與該吸入口5平行配置的上部熱交換器部22和下部熱交換器部23構(gòu)成。
一方面上述中間熱交換器21被分離成上下部，另一方面上部熱交換器部22與分離的上部中間熱交換器21a系通過端板Aa和Ab相互連接，從而構(gòu)成“＜”字形的第一熱交換器單體A。
即，上部熱交換器部22與吸入口5平行，而與該熱交換器連接的上部中間熱交換器21a則從吸入口向下風(fēng)側(cè)并向斜下方傾斜。
另外，分離的下部中間熱交換器21b與下部熱交換器部23通過端板Ba和Bb相互連接，從而構(gòu)成“＜”字形的第一熱交換器單體B。即，下部中間熱交換器21b則從吸入口向下風(fēng)側(cè)并向斜下方傾斜，而下部熱交換器部23與吸入口5平行。
上述第一熱交換器單體A和第一熱交換器單體B的左右兩側(cè)面的端板Aa、Ba以及Ab、Bb通過連接板24a、24b相互連接。在這種狀態(tài)下，各熱交換器單體A、B在相互分離的中間熱交換器21a、21b端部存在一定間隔的同時，使一方的側(cè)面(圖的右側(cè)面)在相對方向的同一位置對齊。
而且，第一熱交換器單體A的長度方向尺寸La形成為比第二熱交換器單體B的長度方向尺寸Lb大。因此在各熱交換器單體A、B的另一側(cè)面(圖的左側(cè)面)形成第一熱交換器單體A的下部及第二熱交換器單體B的側(cè)部的空間部K。
設(shè)在右側(cè)面的連接板24a為采用多個螺釘25將其上下端部擰緊固定在各熱交換器單體A、B的端板Aa、Ba上。而且沿連接板24a長度方向整體地設(shè)有一對加強(qiáng)筋26以保持剛性。
設(shè)在左面的連接板24b為在與第一、第二熱交換器單體A、B的長度方向尺寸差相應(yīng)的水平部和沿各熱交換器單體的垂直部彎折形成，并采用多個螺釘25擰緊固定在各熱交換器單體A、B的端板Ab、Bb上。沿該連接板24b長度方向整體設(shè)有一對加強(qiáng)筋27。
另外，各熱交換器單體A、B并設(shè)有保持狹小間隔的散熱片F(xiàn)，并貫通從圖的左側(cè)面形成U字形的熱交換管P。而且使熱交換管P的兩端部從右側(cè)面突出，且相鄰的熱交換管的端部U形管彎頭相互成列連接并形成流動路徑，即所謂翅片管式。
并且，各熱交換器單體A、B如圖7所示除相互構(gòu)成流動路徑和U形管彎頭外，還與第一熱交換器單體A和第二熱交換器單體B直接連接的對接管以及未圖示的為與連通室外機(jī)的冷媒管連接用的輔助配管c等連接，這些配管類全部從在使各熱交換器單體A、B相對的同一齊平位置的右側(cè)面突出。
另一方面，上部送風(fēng)機(jī)15配置在與構(gòu)成第一熱交換器體A的分離中間熱交換器部21a與上部熱交換器部22的連接部相對位置；下部送風(fēng)機(jī)16配置在與構(gòu)成第二熱交換器體B的分離中間熱交換器部21b與下部熱交換器部23的連接部相對位置。
各送風(fēng)機(jī)15、16系由風(fēng)扇馬達(dá)28以及一端軸部與該風(fēng)扇馬達(dá)28連接、另一端軸部與由未圖示的軸承支承的環(huán)流風(fēng)扇29構(gòu)成。各送風(fēng)機(jī)15、16的環(huán)流風(fēng)扇29分別具有與相對的熱交換器單體A、B的長度方向尺寸相同的軸向長度，且兩側(cè)端部分別相對。
而且，在后板3的右側(cè)上部設(shè)有上部風(fēng)扇馬達(dá)支承部30并安裝固定有上部送風(fēng)機(jī)15的風(fēng)扇馬達(dá)28。另外，在同一高度的左側(cè)部設(shè)有軸承安裝部31并安裝固定有構(gòu)成上部送風(fēng)機(jī)15的軸承。
在該下部側(cè)，在左側(cè)部設(shè)有下部風(fēng)扇馬達(dá)支承部32并安裝固定有下部送風(fēng)機(jī)16的風(fēng)扇馬達(dá)28。另外，在同一高度的右側(cè)部設(shè)有軸承安裝部33并安裝固定有構(gòu)成下部送風(fēng)機(jī)16的軸承。
因此，上部送風(fēng)機(jī)15的風(fēng)扇馬達(dá)28和下部送風(fēng)機(jī)16的風(fēng)扇馬達(dá)28被安裝在互為左右的相反位置。即通過采用同一規(guī)格的風(fēng)扇馬達(dá)28，與安裝在左右相反位置相比，可將吸入的空氣從同一吸入口5向上、下送風(fēng)路徑12、14的對稱方向吹出，從而能實(shí)現(xiàn)零部件的統(tǒng)一化。
上部排泄盤34介于通過上述連接板24a、24b連接并整體單元化的第一、第二熱交換器單體A、B之間，接受從第一熱交換器單體A滴下的排泄水并作集水之用。
如圖8(A)所示，上部排泄盤34形成前面?zhèn)葴\而向背面?zhèn)壬畹膬A斜底部34a，且從左右兩側(cè)部的前部到背面部途中設(shè)有一對狹縫部35。
將上述連接板24a、24b插入這些狹縫部35，并通過設(shè)置狹縫部35使下部排泄盤34相對于整體單元化的第一、第二熱交換器單體A、B定位。
而且，在上部排泄盤34的前面?zhèn)瓤拷鲜霆M縫部35位置處設(shè)有螺孔36，并通過安裝螺釘與設(shè)在上述連接板24a、24b上的排泄盤固定部37安裝固定。
還有，上部排泄盤34的右側(cè)面部，在形成內(nèi)側(cè)凹陷的同時，其上端整體地設(shè)有缺口凹陷部38。該凹陷部38中插通有第一、第二熱交換器單體A、B相互連通的對接管b和輔助配管c。因此，不必特地在上述排泄盤34的側(cè)面準(zhǔn)備對接管b和輔助配管c用的配管空間。
如圖8(B)所示，在各狹縫部35的上面?zhèn)日w地豎立形成有加強(qiáng)筋35a。各狹縫部35的加強(qiáng)筋35a以將整體單元化的第一、第二熱交換器單體A、B的上部排泄盤34插入狀態(tài)與連接板24a、24b側(cè)面密封，并阻止從第一熱交換器單體A流下的排泄水泄漏。
另外，如圖2所示，在第二熱交換器單體B的下部配置有前已說明的承泄兼導(dǎo)向板13。在該承泄兼導(dǎo)向板13的側(cè)部由于上述對接管b等未插通，故不需要象上部排泄盤34的凹陷部38，只須平面即可。
然而伴隨制冷循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，在冷氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時從未示的室外熱交換器來的冷媒如圖7所示流入上部中間熱交換器部21a的上風(fēng)側(cè)，一面蒸發(fā)一面向上部熱交換器部22流動。
而且在上部熱交換器部22分流為2條通路，分別流入下部中間熱交換器部21b和下部熱交換器部23的上風(fēng)側(cè)。其后，從下部中間熱交換器部21b進(jìn)行合流并向未圖示的壓縮機(jī)流動。另外，在暖氣運(yùn)行時因冷媒向著與冷氣運(yùn)行相反方向流動，故詳細(xì)說明略去。
該冷媒的流動和上下送風(fēng)機(jī)15、16的風(fēng)扇馬達(dá)28系被同時同方向驅(qū)動，將空調(diào)室空氣從前面板2中央部的吸入格柵4和吸入口5吸入到裝置本體1內(nèi)。
而且，經(jīng)由作為分隔板的上部排泄盤34從吸入口5的上側(cè)吸入的空調(diào)室空氣與由上部熱交換器部22和上部中間熱交換器部21a組成的第一熱交換器單體A導(dǎo)通并在那里與所引導(dǎo)的冷媒進(jìn)行熱交換。
同時，從吸入口5吸入的空調(diào)室空氣與由上部中間熱交換器部21b和下部熱交換器部23組成的第二熱交換器單體B導(dǎo)通并在那里與所引導(dǎo)的冷媒進(jìn)行熱交換。
這樣，熱交換空氣被可靠地分離并引導(dǎo)到通過上部排泄盤34加以分隔的上部送風(fēng)路徑12和下部送風(fēng)路徑14。而且沿上部送風(fēng)路徑12引導(dǎo)的熱交換空氣在上部吹出口7及其附近位置通過水平通風(fēng)口6和縱向通風(fēng)口19設(shè)定上下及左右方向的風(fēng)向，并從該上部吹出口7吹出。
同樣，沿下部送風(fēng)路徑14引導(dǎo)的熱交換空氣在下部吹出口9及其附近位置通過通風(fēng)口體20設(shè)定上下及左右方向的風(fēng)向，并從該下部吹出口9吹出。通過這些上下吹出口7、9吹出的熱交換空氣進(jìn)行空調(diào)室R的空氣調(diào)節(jié)。
由于本發(fā)明的熱交換器10系由向吸入口5的下風(fēng)側(cè)突出并介于吸入口和空間加以配置的中間熱交換器部21以及與該吸入口平行配置的上部熱交換器部22和下部熱交換器部23構(gòu)成，不會使作為裝置本體1的空氣調(diào)節(jié)器本體大型化，并使熱交換器10的熱交換容量增大，熱交換能力提高。
此外，由于中間熱交換器部21向吸入口5的下風(fēng)側(cè)突出，并因?yàn)樵撝虚g熱交換器部21一定程度的通風(fēng)阻力，裝置本體1內(nèi)具有與以往通過分隔板分隔為上部和下部送風(fēng)路徑12、14同樣的效果，各送風(fēng)路徑12、14相互不受風(fēng)的影響，可在提高送風(fēng)效率的同時降低送風(fēng)噪音。
而且，由于通過連接板24a、24b連接上述第一熱交換單體A和第二熱交換單體B，并實(shí)現(xiàn)整體單元化，可容易地安裝到裝置本體1上。
由于上述第二熱交換單體B的長度方向尺寸Lb系比上述第一熱交換單體A長度方向尺寸La為短，故可在這樣得到的空間部K配置下部送風(fēng)機(jī)16的風(fēng)扇馬達(dá)28。即可對于第一、第二熱交換器單體A、B配置同一規(guī)格的風(fēng)扇馬達(dá)28，通過部件通用化降低部件成本。
由于使第一熱交換單體A和第二熱交換單體B的右側(cè)面位置齊平，并在該側(cè)面上連接U形管彎頭a、對接管b及輔助配管c等配管類，可使這些配管類的連接釬焊作業(yè)變得容易。
通過在中間熱交換器部21的空間內(nèi)配置對上部送風(fēng)路徑12和下部送風(fēng)路徑14進(jìn)行分隔的分隔板34，能對從吸入口5吸入的空氣在流入熱交換器10前進(jìn)行分隔，可靠地防止各送風(fēng)路徑12、14相互受到風(fēng)的影響，在提高送風(fēng)效率的同時降低送風(fēng)噪音。
由于在上述第一熱交換單體A和第二熱交換單體B相互間配置了接受從第一熱交換單體A滴下的排泄水的上部排泄盤34并通過該上部排泄盤分隔了上部送風(fēng)路徑12和下部送風(fēng)路徑14，故能可靠進(jìn)行對于第一熱交換單體A的排泄水的排水處理，同時還能完全分隔包含第一熱交換器單體A和第二熱交換器單體B在內(nèi)的整個上部送風(fēng)路徑12和下部送風(fēng)路徑14，還能完全防止各送風(fēng)路徑12、14相互受到風(fēng)的影響，在提高送風(fēng)效率的同時又降低送風(fēng)噪音。
另外，由于將上部排泄盤34安裝固定在設(shè)置連接板24a、24b的排泄盤固定部37上，故上部排泄盤34的安裝可靠，同時由于這些均為整體化并可裝入本體1內(nèi)，故裝配作業(yè)變得容易。
此外，也可采用下述結(jié)構(gòu)。
即，如圖9所示，在罩復(fù)上述熱交換器10的前面?zhèn)鹊那懊姘?的前面?zhèn)妊b卸自如地安裝有吸入格柵4A。并在與構(gòu)成熱交換器10的中間熱交換器21相對的前面板2部位設(shè)有向中間熱交換器21側(cè)突出的過濾器安裝部40。在該過濾器安裝部40上裝卸自如地安裝有過濾器如脫臭過濾器41。
由于上述脫臭過濾器41與從吸入口5吸入的空調(diào)室空氣接通并進(jìn)行脫臭，故可得到對空調(diào)室的空氣調(diào)節(jié)和脫臭效果。上述過濾器安裝部40突出空間是通過中間熱交換器部21向吸入口5的下風(fēng)側(cè)突出形成的空間部。即，由于過濾器安裝部40未向吸入格柵4A側(cè)突出，裝置本體1無需增大。
如圖10所示，上述第二熱交換器單體B側(cè)面的空間部K是作為電器部件的風(fēng)扇馬達(dá)28的配置用空間，也可帶有用于在與該空間部K相對的上述吸入格柵4部位安裝脫臭過濾器41的過濾器安裝部40A。
因此，過濾器安裝部40A不突出，對裝置本體1的增大無不良影響。而且，由于熱交換器10與脫臭過濾器41并不相對，脫臭過濾器41不會被由熱交換器10生成的排泄水淋濕，不受熱交換器的影響。
還有，盡管在上述實(shí)施例中，上述熱交換器10是分離成第一熱交換器單體A和第二熱交換器單體B的，但并不受此限制。
例如，如圖11(A)所示，系將中間熱交換器21A相對于與吸入口5平行的上部熱交換器22和下部熱交換器23連接成一整體。該中間熱交換器21A為倒“＜”字狀曲折形成并向吸入口5的下風(fēng)側(cè)突出。
如圖11(B)所示，相對于吸入口5平行的上部熱交換器22和下部熱交換器23整體連接有中間熱交換器21B。該中間熱交換器21B為臺階狀彎折形成并向吸入口5的下風(fēng)側(cè)突出。
如圖11(C)所示，相對于吸入口5平行的上部熱交換器22和下部熱交換器23整體連接有中間熱交換器21C。該中間熱交換器21C被彎成彎曲狀并向吸入口5的下風(fēng)側(cè)突出。
不管哪種結(jié)構(gòu)，均相對于中間熱交換器21c、21B、21C與上部熱交換器22的連接部配置上部送風(fēng)機(jī)15，并相對于上述中間熱交換器部與下部熱交換器23的連接部配置下部送風(fēng)機(jī)16。從而具有與前述實(shí)施例相同的作用效果。
另外，在任一種結(jié)構(gòu)中，34均為分隔板，在這種情況下，分隔板34雖然并不對各熱交換器22、23本身進(jìn)行分隔，但能相對于上下送風(fēng)路徑12、14對吸入的被空調(diào)室空氣進(jìn)行充分分隔，從而具有與前述實(shí)施例相同的效果。
在前述技術(shù)方案1的發(fā)明中，由于由在吸入口的下風(fēng)側(cè)突出并穿過與吸入口之間的空間配置的中間熱交換器部和與該吸入口平行配置的上部熱交換器部以及下部熱交換器部組成熱交換器，具有空氣調(diào)節(jié)器本體不會增大而熱交換器的熱交換容量增大以及熱交換能力提高等效果。
在前述技術(shù)方案2的發(fā)明中，由于將中間熱交換器部上下分離，并用上部熱交換器部和分離的中間熱交換器部、分離的中間熱交換器部和下部熱交換器部分別構(gòu)成“＜”字狀的第一、第二熱交換器單體，可將中間熱交換器部配置在靠近送風(fēng)機(jī)的位置，送風(fēng)量對于各熱交換器部均勻化，可在提高送風(fēng)效率的同時降低送風(fēng)噪音。
在前述技術(shù)方案3的發(fā)明中，由于系通過連接板連接分離的中間熱交換器部，且將第一熱交換器單體和第二熱交換器單體作為一整體單元，空氣調(diào)節(jié)器本體的安裝變得容易，可提高作業(yè)性。
在前述技術(shù)方案4的發(fā)明中，由于第一熱交換器單體和第二熱交換器單體任一方的熱交換器單體的長度方向尺寸比另一方熱交換器單體的長度方向尺寸短而形成，可采用同一規(guī)格的送風(fēng)機(jī)，并可在實(shí)現(xiàn)部件統(tǒng)一化的同時在空間部配置風(fēng)扇馬達(dá)而有效利用空間。
在前述技術(shù)方案5的發(fā)明中，由于在第一熱交換器單體和第二熱交換器單體的一方側(cè)面連接配管類且將該側(cè)面的位置配置齊平，可將U形管彎頭和對接管以及輔助配管等配管類連接成在同一側(cè)面對齊，使釬焊作業(yè)變得容易。
在前述技術(shù)方案6的發(fā)明中，由于用分隔板對送風(fēng)路徑進(jìn)行上下分隔，故上下部送風(fēng)路徑流動的風(fēng)相互不受影響，可提高送風(fēng)性能。
在前述技術(shù)方案7的發(fā)明中，由于用接受排泄水的排泄盤對送風(fēng)路徑進(jìn)行上下分隔，下側(cè)的第二熱交換器單體不受從上側(cè)的第一熱交換器單體滴下的排泄水影響，可在提高熱交換性能的同時使送風(fēng)路徑不相互受到風(fēng)的流動影響，提高送風(fēng)性能。
在前述技術(shù)方案8的發(fā)明中，由于在罩復(fù)熱交換器前面?zhèn)鹊那懊姘宓那懊嫜b卸自如地安裝有吸入格柵，并在相對于中間熱交換器部的前面板部位裝設(shè)在中間熱交換器部側(cè)突出的過濾器安裝部，由于過濾器安裝部并不在吸入格柵側(cè)突出，故裝置本體并不增大。
在前述技術(shù)方案9的發(fā)明中，由于將排泄盤沿構(gòu)成第一熱交換器單體傾斜安裝，而過濾器安裝部則設(shè)置在該排泄盤與構(gòu)成第二熱交換器單體的中間熱交換器部之間的空間部，過濾器的安裝及排泄盤各不干擾，安裝容易。
在前述技術(shù)方案10的發(fā)明中，由于將長度方向短的熱交換器單體的側(cè)面空間部作為電器部件配置用空間，并在與該空間相對位置具有過濾器安裝部，即使過濾器大而過濾器安裝部突出，由于電器部件配置用空間，不會影響到使本體增大。過濾器部分不存在熱交換器，故不受熱交換器影響。
權(quán)利要求
1.一種空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，具有在前面?zhèn)仍O(shè)置吸入口而在該吸入口的上部和下部分別設(shè)置吹出口的空氣調(diào)節(jié)器本體；在上述空氣調(diào)節(jié)器本體內(nèi)由在上述吸入口的下風(fēng)側(cè)突出并穿過與吸入口之間的空間配置的中間熱交換器部和與該吸入口平行配置的上部熱交換器部及下部熱交換器部組成的熱交換器；以及與該中間熱交換器部和上部熱交換器部的連接部以及中間熱交換器部和下部熱交換器部的連接部分別相對配置、并從上述吸入口至上部吹出口和下部吹出口形成的送風(fēng)路徑上送風(fēng)的上部送風(fēng)機(jī)和下部送風(fēng)機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述中間熱交換器部被分離成上下兩部、上部熱交換器部與分離成的一方中間熱交換器部構(gòu)成“＜”字形的第一熱交換器單體，分離成的另一方中間熱交換器部與下部熱交換器部構(gòu)成“＜”字形的第二熱交換器單體。
3.如權(quán)利要求2所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述第一熱交換器單體和所述第二熱交換器單體通過被分離的中間熱交換器部連接板加以連接并單元化。
4.如權(quán)利要求2或3所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述第一熱交換器單體和上述第二熱交換器單體為任一方熱交換器單體的長度方向尺寸比另一方熱交換器單體的長度方向尺寸為短。
5.如權(quán)利要求4所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述第一熱交換器單體和上述第二熱交換器單體為在該兩熱交換器單體的一方的側(cè)面連接有配管類，且配置成使該側(cè)面的位置齊平。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述空氣調(diào)節(jié)器本體在上述吸入口與中間熱交換器部之間的空間中配置有分隔上部送風(fēng)路徑和下部送風(fēng)路徑的分隔板。
7.如權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述第一熱交換器單體和上述第二熱交換器單體為在所述兩熱交換器單體相互間配置有接受從第一熱交換器單體滴下的排泄水的排泄盤，并通過所述排泄盤分隔在空氣調(diào)節(jié)器本體內(nèi)形成的上部送風(fēng)路徑和下部送風(fēng)路徑。
8.如權(quán)利要求1或2或6所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述空氣調(diào)節(jié)器本體由安裝固定上述熱交換器的后板、罩復(fù)熱交換器前面?zhèn)鹊那懊姘逡约霸谒銮懊姘宓那懊姘惭b成可開閉自如的吸入格柵所構(gòu)成，在與構(gòu)成上述熱交換器的中間熱交換器部相對的前面板部位設(shè)有向中間熱交換器部側(cè)突出并用于將過濾器安裝成可自由裝卸的過濾器安裝部。
9.如權(quán)利要求8所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述排泄盤沿構(gòu)成上述第一熱交換器單體的分離中間熱交換器部傾斜地安裝，而所述過濾器安裝部被設(shè)置在該排泄盤與構(gòu)成上述第二熱交換器單體的中間熱交換器部之間的空間部。
10.如權(quán)利要求4所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述第一熱交換器單體和上述第二熱交換器單體為在長度方向尺寸短的熱交換器單體側(cè)空間中形成電器零件配置用空間，在與所述電器零件配置用空間相對位置設(shè)有用于將過濾器這裝成可自由裝卸的過濾器安裝部。
全文摘要
提供一種在不增大空氣調(diào)節(jié)器本體而增大熱交換器容量并增大熱交換能力的同時提高送風(fēng)效率并降低送風(fēng)噪音的空氣調(diào)節(jié)器。包括一在前面?zhèn)仍O(shè)有吸入口并在該吸入口的上部和下部分別設(shè)有吹出口的裝置本體,一由中間熱交換器和上部熱交換器部、下部熱交換器部組成的熱交換器,以及與中間熱交換器和上部熱交換器部的連接部和中間熱交換器和下部熱交換器部的連接部相對配置的向上、下部送風(fēng)路徑送風(fēng)的上、下部送風(fēng)機(jī)。
文檔編號F24F13/20GK1177088SQ9711540
公開日1998年3月25日 申請日期1997年7月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月17日
發(fā)明者小井戶哲也, 小澤哲朗, 白川暢介 申請人:東芝株式會社