專利名稱：一種民用煤爐爐膽及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種民用煤爐爐膽及其生產(chǎn)方法的技術(shù)方案。
爐膽是煤爐的必臟，提高民用煤爐的質(zhì)量首先要提高爐膽的質(zhì)量。現(xiàn)有的民用煤爐爐膽是用純陶質(zhì)耐火泥材料做成，因陶質(zhì)材料氧化鋁含量低，約為20％左右，因此耐溫一般在1000℃以下，當(dāng)燃燒溫度超過1000℃時，爐膽容易碎裂。尤其在高溫?zé)Y(jié)冷卻后，因其抗熱漲冷縮性差，更易碎裂。影響民用煤爐的使用壽命。且由于純泥質(zhì)爐膽質(zhì)重，自身熱容量大，直接影響爐具的上火速度和火力強度。
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)上存在的缺點，通過改進組成爐膽體的材料，提供一種耐溫強度高且自身熱容量小的民用煤爐爐膽，同時給出其生產(chǎn)方法。
所述的民用煤爐爐膽，為一包括高嶺土陶質(zhì)耐火泥材料組成的圓筒狀爐膽體，其特征在于組成爐膽體的材料中含有總重量55-70％的硅酸鋁纖維材料。
所述的民用煤爐爐膽，其特征在于組成爐膽體的材料中含有總重量60-65％的硅酸鋁纖維。
上述民用煤爐爐膽的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下工藝步驟1)硅酸鋁纖維按組成爐膽體材料總重量55-70％的比例，先用水潤濕后進行粉碎，至其基本上呈粉狀。
2)將上述比例的硅酸鋁纖維與余量的高嶺土陶質(zhì)耐火泥混合均勻，然后進行爐膽成型加工。
所述余量的高嶺土陶質(zhì)耐火泥即為組成爐膽體材料總重量的30-45％。
該民用煤爐爐膽，其材料配方科學(xué)合理，生產(chǎn)方法簡單易行。生產(chǎn)得到的爐膽耐火溫度可達1500℃以上，自身熱容量大大減小。由于硅酸鋁纖維的使用，改善了其熱漲冷縮性能，不易碎裂，延長了爐膽的使用壽命。
以下給出本發(fā)明的實施例，并對本發(fā)明作進一步說明。
按組成爐膽體材料總量60-65％的比例稱取硅酸鋁纖維，余量為高嶺土陶質(zhì)耐火泥，即為35-40％。按前述工藝步驟，先用硅酸鋁纖維材料重量40-55％的水對硅酸鋁纖維潤溫處理后進行粉碎，至其基本上呈粉狀。然后將潤濕粉碎處理后的硅酸鋁纖維與上述余量的高嶺土陶質(zhì)耐火泥進行混合，攪拌均勻，進行成型加工。
權(quán)利要求
1.一種民用煤爐爐膽，為一包括高嶺土陶質(zhì)耐火泥材料組成的圓筒狀爐膽體，其特征在于組成爐膽體的材料中含有總重量55-70％的硅酸鋁纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的一種民用煤爐爐膽，其特征在于組成爐膽體的材料中含有總重量60-65％的硅酸鋁纖維。
3.如權(quán)利要求1所述的一種民用煤爐爐膽的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下工藝步驟1)硅酸鋁纖維按組成爐膽體材料總量55-70％的比例，先用水潤濕后進行粉碎，至其基本上呈粉狀，2)將上述比例的硅酸鋁纖維與余量的高嶺土陶質(zhì)耐火泥充分混合均勻，然后進行爐膽成型加工。
4.如權(quán)利要求1所述的一種民用煤爐爐膽的生產(chǎn)方法，其特征在于硅酸鋁纖維比例為組成爐膽體材料總量的60-65％。
5.如權(quán)利要求1所述的一種民用煤爐爐膽的生產(chǎn)方法，其特征在于潤濕硅酸鋁纖維的水用量為硅酸鋁纖維重量的40-55％。
全文摘要
一種民用煤爐爐膽及其生產(chǎn)方法,涉及爐膽材料和爐膽生產(chǎn)方法的改進技術(shù)。為一包括高嶺土陶質(zhì)耐火泥組成的圓筒狀爐膽體,其特征在于組成材料中含有總重量55—70%的硅酸鋁纖維。其生產(chǎn)方法包括硅酸鋁纖維的潤濕粉碎、材料的混合及爐膽成型加工等工藝步驟。材料配方科學(xué)合理,生產(chǎn)方法簡單易行,得到的產(chǎn)品耐溫可達1500℃以上,熱容量減小且不易碎裂,延長了爐膽的使用壽命。
文檔編號F24B1/197GK1213759SQ97119410
公開日1999年4月14日 申請日期1997年10月6日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月6日
發(fā)明者郭奎良 申請人:郭奎良